ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Г. А. ФАЛЕЕВ

ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Издание второе, переработанное и дополненное

Допущено Министерством

мясной и молочной промышленности СССР в качестве учебника для техникумов мясной промышленности

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» МОСКВА • 1966

В книге описано основное технологическое обору­дование мясной и птицеперерабатывающей промыш­ленности.

В отличие от первого издания дано описание внедренных в последнее время новых машин для переработки скота и птицы, поточно-механизирован­ных линий, расфасовочно-упаковочных автоматов и другого оборудования. Исключено описание морально устаревшего оборудования.

По каждой группе оборудования приведены тех­нические характеристики, основные технологические расчеты производительности машин и потребляемой

мощности.

Книга предназначена для учащихся техникумов.

Рецензенты: инж. Савченко А. Ф.,

преподаватели Полтавского техникума

Багмет В. П. и Сороковой А. В.

ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ

Рост технической вооруженности предприятий мясной и пти­цеперерабатывающей промышленности требует серьезного вни­мания к изучению устройства и работы оборудования, улучше­нию его эксплуатации и эффективности использования.

Планом развития мясной промышленности на 1966—1970 гг. намечается дальнейшее внедрение нового технологического обо­рудования и поточно-механизированных линий. Особенное внима­ние будет уделяться автоматизации и механизации трудоемких процессов, широкому использованию приборов для автоматиче­ского контроля и регулирования технологических процессов в мясной промышленности.

Для осуществления этого необходимо обеспечить подготовку высококвалифицированных специалистов, хорошо знакомых с устройством и работой оборудования, способных организовать правильную и рациональную эксплуатацию всего технологиче­ского оборудования мясо- и птицекомбинатов.

Задача второго издания, как и первого,— ознакомить читате­ля с наиболее широко распространенными в настоящее время на предприятиях мясной промышленности технологическими маши­нами, аппаратами, агрегатами и поточно-механизированными линиями.

В книге также описано и оборудование, которое нашло при­менение в последние годы или внедряется в настоящее время на предприятиях мясной промышленности. К нему относятся уста­новки для переработки свиней методом крупонирования, уста­новки непрерывного действия для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота, поточно-механизированные линии для обработ­ки шкур, пространственные конвейеры для боенской обработки птицы, универсальные центрифуги для снятия оперения с птицы, силовые измельчители, прессы непрерывного действия для отжи­ма жира из шквары, машины для мойки туш, модернизирован­ные вакуум котлы и другое оборудование.

В книге рассмотрено наиболее типичное оборудование, при этом сохранена классификация машин по технологическому при­знаку, принятая в первом издании, что соответствует программе курса «Оборудование предприятий мясной промышленности».

Приборы контроля и автоматики не описаны, так как изуче­ние их входит в программу курса «Основы автоматизации техно­логических процессов».

Несколько расширена расчетная часть, увеличено количество формул и примеров для технологических расчетов оборудования. Дополнен раздел по эксплуатации и технике безопасности обо­рудования.

Автор приносит благодарность всем товарищам, сделавшим в процессе подготовки второго издания учебника ценные замеча­ния и дополнения и оказавшим помощь в подборе графического материала.

ВВЕДЕНИЕ

Осуществленные за последние годы мероприятия по расшире­нию действующих, строительству и вводу в действие новых, тех­нически оснащенных мясокомбинатов и птицеперерабатывающих предприятий, освоению и внедрению новых видов техноло­гического оборудования, в том числе поточно-механизированных линий, позволили значительно повысить общий технический уро­вень мясной промышленности, механизировать многие процессы переработки скота и птицы.

За годы семилетки (1959—1965 гг.) произошли значительные изменения в техническом уровне отдельных производств.

Возрос удельный вес механической съемки шкур (до 96% шкур снимается механически), вдвое увеличилось количество боксов для оглушения скота, использование электрического тока для оглушения животных стало преобладающим, на предприя­тиях внедрено большое количество конвейеров для боенской об­работки скота, пил для распиловки туш, костей, столов для нутровки и инспекции внутренностей и другого оборудования для переработки скота и птицы.

Процесс боенской обработки птицы почти полностью конвейе­ризирован. Из 307 предприятий, перерабатывающих птицу, 285 предприятий применяют подвесные конвейерные линии.

До 30% всего количества субпродуктов обрабатывается на поточно-механизированных линиях; число отдельных машин для обработки субпродуктов возросло до 2 тысяч.

В кишечном производстве широко внедрены отечественные линии и машины для обработки кишок всех видов скота.

Удельный вес пищевых животных жиров, вырабатываемых на непрерывно действующих установках типа АВЖ, Титан, Де Лаваль и прочих составляет в настоящее время около 60% всего получаемого жира.

Количество котлов и автоклавов для вытопки жира с 1958 по 1965 г. возросло более чем в три раза, прессов для отжима шквары — в 5 раз, сепараторов для жира — в 2,5 раза и т. д.

На ряде предприятий используют метод холодного извлече­ния жира из кости, внедряется гидролизный способ получения жира из второстепенных видов сырья.

Для консервирования шкур применяются непрерывно дейст­вующие противоточные шнековые барабаны, внедрены мезд­рильные машины.

Большие изменения произошли в производстве сухих живот­ных кормов из технического сырья, где, помимо общего увеличе­ния численности оборудования (блоутанков, мельниц, сушилок, вакуум-горизонтальных котлов и другого оборудования), сила­ми конструкторских организаций Гипромяса и ВНИИМПа раз­работаны и осваиваются поточно-механизированные линии для больших и средних предприятий.

Повышен технический уровень колбасно-кулинарного произ­водства, что характеризуется дальнейшей конвейеризацией про­цессов обвалки и жиловки мяса, увеличением количества волч­ков новой конструкции, куттеров, мешалок с применением ваку­ума, шприцев непрерывного действия и внедрением поточно-ме­ханизированных линий для выработки колбас, сосисок, сарделек, пельменей и котлет.

В решениях XXIII съезда КПСС указывается, что важнейши­ми задачами партийных и хозяйственных органов, всех работ­ников промышленности являются дальнейшее техническое пе­ревооружение всех отраслей народного хозяйства, комплексная механизация производственных процессов, сокращение удельно­го веса ручного труда, улучшение качества выпускаемой про­дукции, удлинение срока службы машин и обеспечение их бо­лее надежной работы.

В 1970 году промышленное производство мяса намечается увеличить до 5,9—6,2 млн. т. против 4,8 млн. т. в 1965 году. Од­нако перед мясной промышленностью стоит задача не только увеличить производство мяса и мясопродуктов, но и значитель­но улучшить их качество путем повышения эффективности ис­пользования оборудования и обеспечения высокой производи­тельности труда.

Производство технологического оборудования для мясной и птицеперерабатывающей промышленности на отечественных машиностроительных заводах ежегодно возрастает.

Проектно-конструкторские организации и научно-исследова­тельские институты ведут дальнейшие исследования технологи­ческих процессов и разработку новых конструкций оборудова­ния для переработки скота и птицы.

Вместе с тем повышаются и требования, предъявляемые к оборудованию предприятий мясной и птицеперерабатывающей про­мышленности. Эти требования в основном сводятся к следующим:

высокая производительность в сочетании с хорошим качест­вом обработки продукта;

обеспечение максимального выхода готового продукта, отсут­ствие вредных воздействий на продукт (перетирание, нагревание, загрязнение и т. п.);

компактность, малый вес, прочность, доступность санитарной обработки, особенно для всех участков, соприкасающихся с про­дуктом;

безопасность для обслуживающего персонала;

долговечность деталей, надежность, прочность соединений, отсутствие остродефицитных деталей, сравнительно невысокая стоимость, простота конструкции и обслуживания.

Отечественные машиностроительные заводы производят в на-, стоящее время для мясоперерабатывающих предприятий около 400 различных типоразмеров машин, аппаратов, агрегатов, по­точно-механизированных линий, полуавтоматов и автоматов.

Все выпускаемое технологическое оборудование разделя­ют по роду выполняемых им операций на следующие основ­ные группы: транспортно-технологическое, для механической об­работки, для тепловой обработки и для выполнения специфиче­ских технологических операций (закалывание и обескровливание скота, выемка внутренностей, обработка кишок, обвалка мяса и т. п.).

Основной конечной целью применения оборудования является обработка продукта. Под обработкой следует понимать всякое изменение формы, свойств или состояния продукта (сырья).

Обработка осуществляется с помощью рабочей машины или машины-орудия, представляющей сочетание механизмов.

Простейшее подвижное соединение двух деталей (звеньев) машины составляет кинематическую пару, а совокупность таких пар — кинематическую цепь. Таким образом, механизм пред­ставляет собой искусственную кинематическую цепь, совершаю­щую заданные движения под действием приложенных сил. Лю­бая машина является механизмом, но не всякий механизм ма­шина.

Путем постепенного совершенствования конструкции действу­ющих машин, создания новых конструкций появляется возмож­ность механизации производственных процессов на мясокомби­натах.

Механизация — один из методов повышения производи­тельности труда, заключающийся в частичной или полной замене машинами, аппаратами и механизмами рабочих, выполняющих тот или иной процесс производства вручную.

Однако механизация в СССР призвана не только повышать производительность труда, но и облегчать трудоемкие операции, что очень важно в мясной промышленности.

Механизация может быть частичной, если механизирует­ся не весь процесс, а какая-либо часть его, или комплексной, когда механизируется весь комплекс производственных операций по обработке того или иного продукта (сырья).

К механизации можно также отнести модернизацию (обнов­ление) действующего оборудования, если при этом достигается повышение его производительности. Механизация осуществляет­ся путем установки одной или нескольких машин, аппаратов или агрегатов.

В отличие от аппарата, представляющего собой прибор или приспособление для выполнения какой-либо определенной работы, агрегат представляет собой соединение нескольких разнотипных устройств или аппаратов в одно целое для эффективной совместной работы.

При установке ряда машин и агрегатов, соединенных между собой транспортными устройствами и выполняющих операции по обработке какого-либо вида сырья или продукта в определенной технологической последовательности, обусловленной соответст­вующими режимами, может быть образована поточно-меха­низированная линия.

Поточно-механизированные линии позволяют не только уве­личить производство продукции на имеющихся производствен­ных площадях, но и улучшить качество обработки и снизить ее стоимость, создать рациональный технологический поток на про­изводстве, улучшить расстановку рабочей силы и оборудования.

Вместе с тем при частичной и даже полной механизации остается еще какая-то доля ручного труда; участие человека в производственном процессе не исключается. Поэтому автомати­зация производства является высшей завершающей формой ма­шинного производства.

Автоматизация, или применение приборов, приспособ­лений, машин, агрегатов, позволяет осуществить производствен­ные процессы автоматически, без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производства яв­ляется результатом длительного развития техники. Автоматы, или автоматические рабочие машины, самостоятельно произво­дят все рабочие и холостые (вспомогательные) движения рабо­чих циклов, включая и управление этими движениями.

Автоматизированная линия — это группа машин, автоматиче­ски выполняющих в определенной технологической последова­тельности цикл операций по обработке сырья или продукта, объединенная автоматическими транспортными устройствами, перемещающими обрабатываемый продукт от одной машины к другой с едиными для всей линии темпом и механизмами управ­ления. Механизация и автоматизация производства позволяют значительно повысить выработку продукции, сократить потреб­ные производственные площади, высвободить излишнюю рабо­чую силу.

В мясной и птицеперерабатывающей промышленности экс­плуатируются различные виды оборудования. К простым маши­нам, выполняющим одну технологическую операцию, можно от­нести, например, пилу для распиловки туш, машину для разруб­ки голов, дробилку для конфискатов и другое оборудование. Обработка свиных голов производится на агрегате, где выполня­ются операции по промывке, шпарке голов, механическому уда­лению щетины, опалке и окончательной очистке, в едином комплексе. Электрооглушение скота производится при помощи аппа­рата гак же, как и опускание свиных туш в шпарильный чан.

Примерами более сложных, полуавтоматических машин явля­ются машина для выработки пельменей, агрегат для производ­ства сосисок, машина для формовки котлет.

Наконец, к поточно-механизированным линиям относятся ли­нии для обработки субпродуктов, кишок, пищевых жиров, шкур, линии для выработки колбасных изделий.

Заводы-изготовители оборудования или проектные организа­ции присваивают машинам и агрегатам марку или сокращен­ный индекс названия машины.

Например, все оборудование для мясной промышленности, конструкции которого разработаны ВНИЭКИПродмашем, име­ют общий индекс — букву «Ф», обозначающую принадлежность данной машины к мясной промышленности.

Другие буквы, составляющие марку или индекс машины, обо­значают краткое наименование этой машины.

Например, следующие марки машин расшифровываются так: ФУАМ — универсальный агрегат для механической съемки шкур с туш крупного рогатого скота (модернизированный);

ФСН— установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота непрерывного действия;

ФСБ — установка для механической съемки шкур с туш бара­нов периодического действия;

ФЭОС — аппарат для электрооглушения свиней; ФШГ — шпигорезка гидравлическая;

ФОК — универсальная шлямовочная машина для обработки кишок.

В зависимости от вида обрабатываемых кишок добавляют со­ответствующую букву:

ФОКК — для обработки кишок крупного рогатого скота;

ФОКС — для обработки кишок свиней;

ФОКБ — для обработки кишок баранов.

ФММ — месильная машина для фарша;

ФПК — npeсc для прессования каныги и т. д. В ряде случаев к буквенным индексам добавляют цифровые, обозначающие краткую техническую характеристику данной ма­шины.

ФКД-270 — куттер двухскоростной с емкостью чаши 270 л;

ФМШ-650—- мешалка шнековая для фарша с корытом емко­стью 650 л;

ФЛПС-500 — линия для поточной выработки сосисок произ­водительностью 500 кг/ч.

Конструкции других организаций продовольственного маши­ностроения не имеют индекса «Ф», но обозначаются также бук­вами и цифрами:

АБ-50-М—автоматический бокс для оглушения крупного рогатого скота производительностью 50 голов в час, модернизиро­ванный;

ПП-150 — плоскочашечный подъемник грузоподъемностью 150 кг;

ЛРН-500 — лебедка ручная настенная грузоподъемностью 500 кг.

ППГ-1—подъемно-опускная площадка с гидроприводом;

КСШ.-1000 — конвейерный агрегат для механической съемки шкур с туш крупного рогатого скота непрерывного действия;

МП-2-220 — мясорубка (волчок) промышленная с диамет­ром решетки 220 мм;

МП-1-160 — то же, с диаметром решетки 160 мм;

АТИМ-1 — агрегат для тонкого измельчения мяса;

КМ-4 — костедробильная машина производительностью 4 т/ч; ГВК-2,8 — горизонтальный вакуумный котел емкостью 2,8 м³;

ДТК-20 — дробилка для твердых конфискатов производи­тельностью 20 т/ч;

НОГШ-325 — непрерывная горизонтальная шнековая центри­фуга отстойного типа с диаметром барабана 325 мм;

ПК-2М — пила для распиловки костей, модернизированная;

ГШ-65 — гидравлический шприц с емкостью цилиндра 65 л и т. д.

Некоторые индексы включают заглавные буквы фамилий изо­бретателей (конструкторов):

СУБ-ЗМ — автомат для выработки пельменей конструкции Скрыпника, Усика и Богачева с тремя штампующими бараба­нами, модернизированный;

ЕЛРО— дымогенератор системы Еленича и Родина для цен­трализованного приготовления дыма;

ССЛ-2 — печь для опалки субпродуктов конструкции Синицина, Сидорова и Лаврушина, вторая модель;

МВВШ — мокровоздушный воздухоохладитель системы Шеффера;

ФВ-2-Л200 — волчок для измельчения мяса конструкции Лагоши с диаметром решетки 200 мм и т. д.

Оборудование иностранных марок для предприятий мясной промышленности называют большей частью по наименованию фирм, выпускающих эти машины: волчок для измельчения мяса «Матадор-Гигант»; измельчитель для мяса фирмы «Анко» или «Пук-Викозатор»; шприц «Контифлоу»; сепаратор для жира фирмы «Де Лаваль»; пресс для отжима жира от шквары фирмы «Фрэнч»; котел системы «Вулкан» и т. д.

Новому выпускаемому отечественными машиностроительны­ми заводами оборудованию присваивают соответствующие мар­ки или индексы, однако какой-либо утвержденной системы или порядка нет, что затрудняет расшифровку наименования и на­значения машины.

Некоторую трудность представляет также применение новой международной системы единиц для измерения физических и механических величин, входящих в формулы для расчета обору­дования. Для удобства пользования формулами в большинстве случаев даны решения как в старой, так и в новой системе единиц. Необходимо учесть, что в СССР в настоящее время в науке и технике используют следующие системы единиц:

система МКС, основными единицами которой являются метр, килограмм-масса и секунда. Эта система мер является частью международной системы единиц СИ;

система СГС, основными единицами которой являются санти­метр, грамм-масса и секунда;

система МКГСС, основными единицами которой являются метр, килограмм-сила и секунда.

Все три системы могут применяться (ГОСТ 7664-61), однако система МКС имеет преимущественное значение.

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 24 августа 1961 г. утвердил новый ГОСТ 9867—61 «Международная система единиц», сокращенно обо­значаемую СИ.

Система единиц МКС является частью системы СИ, основ­ные производные единицы которой имеют следующие определе­ния: ньютон (н) —сила, сообщающая массе 1 кг ускорение 1 м/сек²; джоуль (дж) — работа, совершаемая силой в 1 « на пу­ти 1 м; ватт (вт) — мощность, при которой за 1 сек совершается работа в 1 дж.

Зависимость между действующей системой единиц МКС и системой СИ по основным величинам, употребляемым в учеб­нике, приведена в табл. 1.

Пользуясь табл. 1, можно переходить от одной системы к другой. Кроме того, при расчетах необходимо иметь в виду сле­дующие соотношения между старой и новой системами единиц:

1 кг = 9,81 н;

1 дина =10 ^–5 н.

Давление по системе СИ в ньютонах на кв. метр (н/м²) мало, поэтому рекомендуется в технических расчетах применять: бар = 10⁵н/м².

1кг/см²=1 am (техническая атмосфера) = 98066,5.н/м = = 0,980665 бар.

1 атм (физическая)=1,0332 кг/ел² = 1,01325 бар.

1 дин/см² = 0,1 н/м².

1кг/м² =1 • 10~⁴ кг/см² = 9,80665 н/м² = 9,80665 • 10^-5 бар.

Единица динамической вязкости в системе СИ—1 н ^.сек/м³.

1 кг • сек/м^г = 9,80665 н • сек/м* = 9,80665 кг/м • сек.

Т а б л и ц а 1

Величины	Определяющее уравнение	Название	Обозначение
Площадь	S = l2	кв. метр	м2
Объем	V = l3	куб. метр	м3
Сила	F = та	Ньютон	кгм/секг
Ускорение			м/сек2
Скорость			м/сек
Давление (напряжение)			н/м2
Плотность			кг/м3
Удельный вес			н/м
Работа	A = Fl	джоуль	м2 .кг/секг
Мощность		ватт	м2 . кг/ сек2
Динамическая вязкость	m =		н .сек/м2
Угловая скорость			сек-1
Угловое ускорение			сек-2

Работа в системе СИ — джоуль (дж) = 1 ньютон ^.1 м.

1 кг - м = 9,80665 дж.. 1 ккал = 4186,8 дж.

1 кал = 4,1868 дж.

1 эрг = 1 • 10^-7 дж. 1 л. с. • ч = 2,65 • 10⁶ дж.

I квт ^. ч = 3,6 • 10⁶ дж.

Мощность в системе СИ — ватт (вт) —работа в 1 джоуль за 1 сек.

1 л. с. =735,499 вт. 1 ккал /сек = 4186,8 вт.

1 кал/сек — 4,1868 вт. 1 эрг/сек = 10~⁷ em.

Технический уровень производственных процессов в мясной и птицеперерабатывающей промышленности будет непрерывно возрастать и в условиях дальнейшей механизации и автомати­зации мясного производства вопросы изучения оборудования для кадров строителей, монтажников и эксплуатационников приоб­ретают особо важное значение.

Раздел первый

ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: