С туш мелкого рогатого скота

Механическую съемку шкур с туш мелкого рогатого скота осуществляют также методом разрыва подкожного слоя, однако изменение направления съемки шкуры на ее отдельных участках (изменение угла отрыва шкуры от туши) здесь не обязательно, поэтому конструкция этих установок несколько проще.

Установки делят по роду действия на установки периодического действия (при стационарном положении туши) и непрерывного действия (при непрерывном движении туши по конвейеру) .

Первые используются на небольших и средних мясокомбина­тах с производительностью до 250 голов в час, вторые на круп­ных мясокомбинатах производительностью до 800—1000 голов в час.

Некоторые мясокомбинаты (Луганский, Ивановский, Пятигорский, Омский, Улан-Уденский, Ленинградский, Бакинский и др.), а также ВНИИМП разработали и применили большое количество различных конструкций установок для съемки шкур, которых общим элементом является тяговая цепь с крючками, но с различным расположением по отношению к туше (горизонтальным, вертикальным, под углом). Практика показала, что наиболее рационально направление съвмки шкуры от задних ног к шее со скоростью съемки 7—8 м/мин. При этом фиксация передних ног туши не требуется.

Всесоюзное совещание работников мясной промышленности, проведенное в Москве в августе 1961 г., рассмотрело вопросы улучшения качества съемки шкур и рекомендовало внедрять в промышленность конвейерные агрегаты для съемки шкур с туш крупного рогатого скота «Москва-2» и «Москва-3», конструкции которых разработаны ВНИИМПом на основе действующей уста­новки Московского мясокомбината, описанной выше (см. рис. 55); для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота — уста­новки барабанного типа ФСБ и конвейерные установки «Ленин­град».

Рис. 56. Установка ФСБ для механической съемки шкур с туш мел­кого рогатого скота: 1 — барабан; 2 — электродвигатель; 3 — редуктор; 4 — палец барабана.

Установка ФСБ. Эта установка (рис. 56), получившая ши­рокое применение на мясокомбинатах, является универсальной, так как позволяет осуществлять съемку шкуры и от хвостовой части к шее, и в обратном направлении.

Она может работать при стационарном положении туши или при непрерывном движении ее по конвейеру.

Установка состоит из горизонтально расположенного бара­бана 1 диаметром 1100 мм и длиной 850 мм, приводимого в движение от электродвигателя АО 42-6 мощностью 1,7 квт 2, через редуктор 3 типа РЧП-120. Туша, висящая на двух роликах, подается спиной к барабану, шкура захватывается петлей из" це-

почки, другой конец которой кольцом набрасывают на палец 4.

При вращении барабана в направлении вниз (к полу) палец натягивает цепочку, туша прижимается к барабану и шкура стягивается вниз от хвостовой части к шейной. При этом фиксации передних ног или шеи туши не требуется. При вращении барабана снизу вверх шкуру снимают в направлении от шейной части к хвостовой. В этом случае необходима фиксация передних ног туши. Туша может находиться в неподвижном состоянии или двигаться по конвейеру со скоростью 3,75 м/мин, при этом расстояние между тушами на конвейере составляет 900 мм.

Производительность установки при неподвижно висящей ту­ше 125 голов в час, при движении по конвейеру 360 голов в час.

Число оборотов барабана 4,83 в минуту, максимальное уси­лие при съемке шкуры 140 кг. Установка компактна. Ее длина 1080 мм, ширина 1200 мм и высота 2200 мм.

На крупных предприятиях, перерабатывающих большое ко-личество мелкого рогатого скота, применяют конвейерные уста­новки непрерывного действия.

Установка непрерывного действия ФСН. Установка (рис. 57) производительностью 375 голов в час состоит из основного транспортного подвесного конвейера 1 для перемещения туш мелкого рогатого скота, вдоль которого установлен конвейер для фикса­ции передних ножек 2, приводимый в движение от электродви­гателя 3 мощностью 1,7 квт, через редуктор и приводную звез­дочку 4. Натяжение цепи осуществляется при помощи звездоч­ки 5.

По другую сторону основного транспортного конвейера уста­новлен конвейер для съемки шкур 6, который имеет загнутую хвостовую часть и установлен наклонно, что обеспечивает угол съемки шкуры от 0 до 8°. Конвейер для съемки шкур приводится в движение от электродвигателя 7 мощностью 4,5 квт. Скорость движения транспортного конвейера и конвейера передних ножек 5 м/мин, наклонного конвейера съемки шкур 10 м/мин.

Для механической съемки шкур производят забеловку туши (до 25% поверхности), включают тушу в транспортный конвей­ер, фиксируют за передние ножки, надевают на шкуру петлю из цепочки, набрасывают кольцо цепочки на крюк конвейера съем­ки шкур и производят снятие шкуры в направлении от шейной части к хвостовой. Для контроля за процессом съемки шкуры имеется специальная площадка для рабочих 8. Пуск конвейеров осуществляется с пульта управления 9. В конце конвейера фик­сации передних ножек установлена дисковая пила 10 для отре­зания передних ножек после окончания съемки шкуры.

Рис. 57 Установка непрерывного действия ФСН для механической съемки шкур с туш мелкого рогатого скота:

1 – горизонтальный конвейер; 2 – конвейер передних ножек; 3 – электродвигатель; 4 – приводная звездочка; 5 – натяжная звездочка; 6 – конвейер съемки шкур; 7 – электродвигатель; 8 – площадка для рабочих; 9 – пульт управления; 10 – дисковая пила.

При съемке шкуры в направлении от хвостовой части к шейной фиксации передних ножек не требуется, поэтому установка может состоять только из двух конвейеров-транспортного и конвейера сдира шкур. Такая установка применяется на Улан-Уденском и некоторых других мясокомбинатах. Производительность установки 3000 голов в смену.

Установки для механической съемки шкур с туш свиней

С туш свиней шкуру либо снимают полностью, либо частично (крупонирование). Для этой цели на мясокомбинатах не­большой и средней мощности применяют электрические тельфе­ры или лебедки, которые устанавливают над подвесными путями.

Съемку шкуры производят в вертикальном направлении, от шейной части к хвостовой, тушу фиксируют за шею и слегка натягивают. Усилие съемки шкуры составляет 500—600 кг, ско­рость съемки рекомендуется не более 10—12 м/мин, а для туш свиней жирной упитанности до 6 м/мин.

Перед съемкой шкуры тушу следует вымыть, так как при от­рыве шкуры туша может быть загрязнена.

Производительность тельферной установки составляет 90— 100 туш в час. На крупных мясокомбинатах для съемки свиных шкур применяют конвейерные установки, аналогичные по конст­рукции установкам для снятия шкур крупного и мелкого рога­того скота.

Например, на Киевском мясокомбинате разработана и внед­рена установка непрерывного действия для съемки шкур с туш свиней, состоящая из основного транспортного конвейера, фиксатора и наклонного элеватора. Забелованную тушу подают к месту съемки шкуры, голову фиксируют при помощи крюка, со­единенного с кареткой, которую вводят в направляющие фикса­тора. Шкуру захватывают за шейную часть цепью, кольцо кото­рой помещают на монорельс с пазом. Элеватор для съемки шкур установлен параллельно основному транспортному конвейеру в вертикальной плоскости под углом 70° к полу. Цепь элеватора с крючками натягивает шкуру и, двигаясь вверх, сдирает шкуру полностью (или крупоном). При этом туша не останавливается, а продолжает двигаться по конвейеру. Производительность та­кой установки 250—300 голов в час, скорость съемки шкуры 10 м/мин, мощность электродвигателя элеватора 2,8 квт.

Подобную установку применили на Московском мясокомби­нате. Здесь также, кроме основного транспортного конвейера, имеется конвейер для фиксации туш, которая осуществляется при помощи крюка, зацепляемого за голову, и наклонного цепного элеватора для сдира шкур.

Производительность этой установки 3000 голов в смену.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: