ЖИДКОСТЕЙ, СЫРЬЯ И МЯСОПРОДУКТОВ ПО ТРУБАМ

Технологические трубопроводы

На мясокомбинатах, помимо описанного напольного и под­весного транспорта и различных стационарных и передвижных транспортных механизмов и устройств для перемещения жидко­стей, сырья и некоторых видов мясопродуктов, применяют тех­нологические трубопроводы.

По трубопроводам транспортируют кровь, рассол, костные и клеевые бульоны, кислоты, щелочи, жиры топленые, фузу, дроб­леную кость, кусочки конфискатов, шквару, каныгу, мездру.

По трубопроводам можно транспортировать также вязкие, густые продукты, такие, как фарш к шприцам или тесто к пель­менным автоматам. Однако вследствие значительной вязкости этих продуктов, больших затрат энергии и давления, потребно­го для преодоления сопротивления в трубопроводах, что может вызвать структурные изменения продукта, этот способ приме­няют лишь для транспортировки вязких продуктов на короткие расстояния и широкого распространения на мясокомбинатах он еще не получил.

При перемещении мягких или твердых продуктов по трубам в целях уменьшения сопротивления при движении в ряде случа­ев добавляют воду (например, при перекачивании каныги в нее добавляют до 65—80% воды, для перемещения мягких конфис­катов или дробленой кости 30—50%).

Транспортировка продуктов по трубам обеспечивает необхо­димые санитарные условия в производственных цехах, сравни­тельно несложна и производительна, позволяет подавать про­дукт в любых направлениях, однако требует наличия специаль­ных устройств и оборудования.

Для транспортировки по трубопроводам необходимо иметь приемные резервуары (емкости), насосы или другие вытесняю­щие устройства для создания условий движения продукции, по трубам, трубопроводы соответствующего диаметра и материала в зависимости от рода перемещаемого продукта, регулирую­щую и запорную арматуру, и приемные емкости для транспорти­руемого продукта.

Трубопроводы могут быть напорными, если в них жидкость перемещается под давлением и заполняет все сечение трубопровода, и безнапорными, если продукт перемещается под действием собственного веса благодаря уклону трубопровода и заполняет сечение последнего не полностью.

На мясокомбинатах и мясоперерабатывающих предприятиях применяют следующие трубы, размеры которых соответствуют действующим ГОСТам (табл. 1).

Соединения труб должны быть прочными, плотными, утечки в трубопроводах, особенно работающих под давлением, не должно быть.

На рис. 49 показаны наиболее часто встречающиеся способы соединения трубопроводов на мясокомбинатах.

Резьбовое соединение (рис. 49, а) осуществляется при помощи муфты с внутренней резьбой, навинчиваемой на концы соединяемых труб, также имеющих нарезку. Для дости­жения большей плотности на резьбу наматывают волокна из пакли, смазывают их суриком или белилами и, кроме муфты, навинчивают еще контргайку, которая препятствует отвертыванию муфты и обеспечивает необходимое уплотнение.

Фланцевое соединение (рис. 49, б) предусматривает приварку на концы соединяемых труб круглых фланцев, в кото­рых просверлены отверстия для болтов. Между фланцами по­мещают прокладку из упругого материала (листовая резина, паранит, фибра и др.), что обеспечивает необходимое уплот­нение

Эти два вида соединения труб разборные, допускают в слу­чае необходимости разборку трубопровода для промывки, ре­монта или замены.

Сварное соединение (рис. 49, в) простое и надежное. Его наиболее часто применяют на мясокомбинатах. Концы труб зачищают, запиливают и сваривают газовой или электрической сваркой встык. Однако это соединение неразборное, и в случае ремонта трубы разрезают.

Раструбное соединение (рис. 49, г) применяют в основном для чугунных, керамиковых и асбоцементных труб. Соединяемая труба на одном конце имеет раструб (утолщение), в который вставляют конец другой трубы и уплотняют его при помощи набивки.

Рис. 49 Соединения трубопроводов:

а – резьбовое; б – фланцевое; в – сварное; г – раструбное.

Чугунные и керамиковые трубы соединяют еще при помощи резиновых уплотнительных колец (муфт, манжет), надеваемых на концы труб. труб.

Для обеспечения плотности сое­динений оси труб должны строго совпадать, перекосы не допускают­ся. Трубопроводы укладывают на подвесках к потолку, кронштейнах на стене или на полу. При необхо­димости трубы покрывают слоем изоляции.

На трубопроводах устанавлива­ют запорную арматуру — краны проходные сальниковые, краны трехходовые муфтовые, краны фланцевые, вентили запорные муф­товые или фланцевые, задвижки параллельные, обратные клапаны. Размеры арматуры соответствуют диаметрам труб.

При безнапорном движении жид­кости трубы прокладывают с укло­ном, величина которого зависит от вида перемещаемой жидкости.

Величина уклонов трубопроводов, применяемых на мясокомбинатах, приведена ниже.

В местах поворота труб делают плавные изгибы для сниже­ния сопротивлений при движении жидкостей. Радиус закругления должен быть не менее 2,5 – 3 диаметров трубы. На трубопроводах, по которым транспортируют густые или слежавшиеся продукты, устанавливают ревизии с крышками для прочистки при заторах и закупорке трубы.

Количество жидкости, протекающей в напорном трубопроводе за единицу времени, определяют по формуле:

кг/сек, (I-75)

где: d – диаметр трубопровода (внутренний), м;

v – скорость движения жидкости, м/сек;

q – плотность жидкости, кг/м³.

Скорость потока жидкости в трубе вычисляют по формуле:

м/сек, (I-76)

где: Q – количество жидкости, протекающей по трубопроводу, м³/ч;

v – скорость движения жидкости, м/сек.

Пример.Определить количество крови, протекающей по трубопроводу (внутренний диаметр 50 мм) со скоростью 2 м/сек, если плотность крови 1050 кг/м³.

По формуле (I-75)

кг/сек.

При безнапорном движении жидкости для определения рас хода Q учитывают коэффициент заполнения трубопровода, зависящий о его уклона и вида перемещаемого продукта.

На практике обычно применяют следующие скорости движения.

При транспортировке продукта по трубопроводу необходимо преодолеть сопротивления трения о внутренние стенки трубы, местные сопротивления на поворотах, в соединениях труб, арматуре, потери скоростного напора и потери давленияна подъем продукции.

Эти потери преодолеваются за счет давления, создаваемого высотой столба жидкости, в безнапорных трубопроводах, или за счет работы насосов, перекачивающих жидкость под давлением, в напорных трубопроводах.

Общую сумму потерь давления в трубопроводе определяют по формуле:

н/м², (I-78)

где: Р_тр – потери от сопротивления трения жидкости о стенки трубы, которые можно нати по формуле

н/м², (I-79)

здесь: l – приведенная длина трубопровода, м;

v – скорость течения продукта, м/сек;

d – диаметр трубопровода, м;

m - коэффициент динамической вязкости продукта, н×сек/м²;

Р_скор – потери от скоростного напора (в н/м²), которые определяют по формуле

н/м², (I-80)

здесь: r - плотность транспортируемого продукта, кг/м³;

v – скорость перемещения продукта, м/сек;

Р_П – потери давления от подъема продукции, н/м²;

н/м²; (I-81)

здесь: g – ускорение силы тяжести (9,81 м/сек²);

r - плотность транспортируемого продукта, кг/м^3+;

Н – высота подъема продукта, м.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: