Раскрой листового материала струей жидкости

В ряде отраслей промышленности для раскроя листового материала (пластмассы, тонколистовая конструкционная сталь) используется струя жидкости. При осуществлении раскроя (рис. 3. 131) раскраиваемый лист 1 устанавливают под соплом 2. Затем через него в направлении резания П₁ подают струю жидкости диаметром 0.12 – 0.29 мм под давлением свыше 100 МПа со скоростью 1500 м/с, а листу – движение подачи П₂. При таких характеристиках струи ее воздействие на твердое тело обеспе- чивает качественный и производи- тельный раскрой деталей со слож- ным контуром.

В качестве жидкости, выполняющей функцию режущего инструмента, используется вода с антикоррозионными присадками. В ряде вариантов, например, при раскрое листовой стали в жидкость добавляют мелкозернистый абразив, т.е. используют водоабразивную смесь. Однако в этом случае снижается период размерной стойкости сопла.

В технологических установках Рис.3. 131. Схема резания струей жидкости для раскроя материала струей жидкос- ти стол выполняется на основе координатографов с ЧПУ.

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

1. Исторические этапы развития станкостроения и станковедения (науки о металлорежущих станках). История развития станкостроения Беларуси.

2. Замечательные изобретения в области металлорежущих станков. Оценка изобретения лучкового привода, суппорта, гитары зубчатых колес, станка-автомата, системы числового программного управления, промышленного робота.

3. Классификация металлорежущих станков по технологическим признакам. Методика обозначения моделей станков. Примеры обозначений.

4. Классы точности металлорежущих станков. Требования к конструированию, изготовлению и эксплуатации станков различных классов точности.

5. Технико-экономические показатели станков: эффективность, производительность, надежность, гибкость, точность, как критерии качества отдельных станков, так и станочных комплексов.

6. Поверхность изделия как пересечения воспроизводящих линий: образующей и направляющей. Геометрическая и реальная поверхность. Требования к качеству реальных поверхностей при их получении резанием.

7. Понятие о характеристическом образе инструмента. Методы получения воспроизводящих линий. Примеры получения воспроизводящих линий на металлорежущих станках.

8. Методы образования поверхностей на металлорежущих станках. Классы образования поверхностей. Неосуществимые классы при обработке резанием.

9. Классификация движений на металлорежущих станках по функциональному признаку. Параметры движений и требования к точности их настройки.

10. Понятие о кинематической группе. Виды групп. Способы соединения групп. Примеры простых и сложных групп.

11. Структурная и расчетная цепи. Методика задания расчетных перемещений. Уравнение кинематической цепи. Формула настройки. Примеры.

12. Понятие о тяговом вале. Шаг тягового вала. Виды передач, используемых в качестве тягового вала. Примеры использования тягового вала в структуре металлорежущих станков.

13. Кинематическая структура станка. Виды структур по количеству и сложности кинематических групп. Параллельное, последовательное и смешанное соединение групп.

14. Реверсивные механизмы, используемые в металлорежущих станках: разновидности, достоинства и недостатки различных видов.

15. Гитары сменных зубчатых колес: разновидности, достоинства и недостатки различных видов и направления использования в кинематической структуре.

16. Механизмы для ступенчатого изменения скорости: разновидности, достоинства и недостатки различных видов и области использования в кинематической структуре.

17. Виды передач вращательного движения, используемые в металлорежущих станках. Передаточное отношение и передаточное число. Передаточное отношение совокупности последовательно расположенных передач.

18. Методика определения передаточного отношения планетарного суммирующего механизма. Формула Виллиса и ее использование при определении передаточного отношения суммирующих механизмов.

19. Особенности расчета кинематических цепей с планетарными суммирующими механизмами.

20. Бесступенчатое изменение скорости исполнительного звена: разновидности механических вариаторов и области использования в кинематической структуре, достоинства различных видов.

21. Шестеренчатые коробки: структура, использование в кинематической структуре. Одиночные и групповые передачи коробок. Разновидности механизмов переключения групповых передач.

22. Непланетарные суммирующие механизмы в металлорежущих станках: область использования, определение суммарного значения скорости или пути на ведомом звене. Примеры использования.

23. Станки токарной группы: типаж, размерный ряд, область использования, компоновка станков различных подгрупп.

24. Токарно-винторезные станки как объединение частных токарных и винторезных кинематических структур. Токарная структура.

25. Кинематическая структура винторезного станка. Особенности настройки при нарезании различных резьб: метрической, модульной, дюймовой, питьчевой, архимедовой спирали.

26. Вертикально- и радиально-сверлильные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

27. Вертикально- и горизонтально-фрезерные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

28. Продольнофрезерные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

29. Плоско- и круглошлифовальные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

30. Бесцентровошлифовальные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

31. Вертикальные координатнорасточные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

32. Горизонтальнорасточные станки: область использования, размерный ряд, кинематическая структура, особенности конструкции.

33. Фасонное зубофрезерование цилиндрических и конических колес: область использования, схема исполнительных движений, оборудование и инструмент, достоинство и недостатки.

34. Лимбовая универсальная делительная головка: конструкция, расчет настройки при простом и дифференциальном делении. Настройка при фрезеровании винтовых канавок спиральных сверл и плоских кулачков.

35. Безлимбовая универсальная делительная головка: конструкция, расчет настройки при простом и дифференциальном делении. Настройка при фрезеровании винтовых канавок спиральных сверл и плоских кулачков.

36. Зубодолбежные станки: область использования, типовая кинематическая структура, расчет настройки. Особенности обработки колес с винтовым зубом.

37. Зубофрезерование цилиндрических и червячных колес червячными фрезами: область использования, схемы установки фрез относительно заготовок, исполнительные движения при фрезеровании прямозубых и косозубых цилиндрических колес, червячных колес, при диагональном зубофрезеровании.

38. Типовая кинематическая структура зубофрезерного станка для обработки прямозубых цилиндрических колес. Расчет настройки при простом и дифференциальном зубофрезеровании.

39. Типовая кинематическая структура зубофрезерного станка для обработки косозубых цилиндрических колес. Расчет настройки.

40. Типовая кинематическая структура зубофрезерного станка для обработки червячных колес при радиальном врезании. Расчет настройки.

41. Типовая кинематическая структура зубофрезерного станка для обработки червячных колес при осевом врезании. Расчет настройки.

42. Типовая кинематическая структура зубофрезерного станка для обработки косозубых цилиндрических колес при диагональном зубофрезеровании. Расчет настройки.

43. Типовые схемы нарезания конических колес с прямыми и дуговыми зубьями. Схемы исполнительных движений. Понятие о плоском и плосковершинном воспроизводящем колесе.

44. Типовая кинематическая структура зубострогального станка при профилировании прямозубых конических колес обкатом. Расчет настройки.

45. Типовая кинематическая структура зубострогального станка при профилировании прямозубых конических колес копированием. Расчет настройки.

46. Типовая кинематическая структура зуборезного станка для обработки конических колес с дуговым (круговым) зубом при профилировании обкатом. Расчет настройки.

47. Типовая кинематическая структура зуборезного станка для обработки конических колес с дуговым (круговым) зубом при профилировании копированием. Расчет настройки.

48. Полуобкатная гипоидная передача: особенности профиля зубьев колеса и шестерни, модификанция профиля шестерни, особенности движения обката при профилировании шестерни. Модификация группы обката кинематической структуры станка для нарезания гипоидных зубчатых колес.

49. Чистовая обработка зубчатых колес: виды обработки и применяемый инструмент, схемы обработки, исполнительные движения. Область использования различных видов обработки.

50. Зубошевингование: типовая схема, понятие скорости резания, типовая кинематическая структура зубошевинговального станка.

51. Кинематическая структура зубошлифовального станка для шлифования цилиндрических зубчатых колес абразивным червячным кругом. Расчет настройки станка при обработке прямозубых и косозубых колес.

52. Кинематическая структура зубошлифовального станка для шлифования цилиндрических зубчатых колес абразивным дисковым кругом. Расчет настройки станка при обработке прямозубых колес.

53. Типовые схемы нарезания резьбы различными видами инструментов: исполнительные движения, задание расчетных перемещений для движений формообразования.

54. Кинематическая структура станка для нарезания резьбы гребенчатой фрезой. Расчет настройки.

55. Кинематическая структура станка для нарезания резьбы червячной фрезой. Расчет настройки.

56. Кинематическая структура резьбошлифовального станка для обработки резьбы однониточным кругом. Расчет настройки.

57 Кинематическая структура резьбошлифовального станка для обработки резьбы многониточным кругом. Расчет настройки.

58. Токарные автоматы: область использования, типаж, размерные ряды, особенности компоновки основных типов автоматов.

59. Типовая кинематическая структура автомата для продольного точения. Методика расчета настройки.

60. Типовая кинематическая структура фасонно-отрезного автомата. Методика расчета настройки.

61. Типовая кинематическая структура токарно-револьверного автомата. Методика расчета настройки.

62. Схема токарной обработки с использованием многорезцовой наладки: область использования, особенности выбора режимов обработки. Кинематическая структура многорезцового токарного полуавтомата. Расчет настройки.

63. Агрегатные станки: область использования, особенности компоновки, модульный принцип проектирования из нормализованных узлов.

64. Типовая кинематическая структура токарно-винторезного станка с числовым программным управлением.

65. Типовая кинематическая структура вертикально-фрезерного станка с числовым программным управлением.

66. Промышленные роботы: назначение, поколения (типы), область использования, типовая структура робота.

67. Промышленные роботы 1-го типа (роботы-манипуляторы), работающие совместно с металлорежущими станками, оснащенными системами числового программного управления.

68. Робототехнический комплекс, гибкий производственный модуль, гибкая производственная система. Примеры.

69. Электроэрозионная обработка: сущность процесса обработки, область использования, примеры схем обработки.

70. Кинематическая структура электроэрозионного станка для обработки сложнопроильных поверхностей перематываемой проволокой.

71. Схемы комбинированной обработки: электроэрозионное шлифование, алмазное электрохимическое сверление.

72. Анодно-механическая обработка: сущность процесса обработки и область использования.

73. Лазерная обработки: область использования, виды обработки, общая блок-схема оборудования.

74. Лазерный раскрой материала: область использования, раскраиваемые материалы, схема оборудования для раскроя.

75. Раскрой материала жидкостью: сущность процесса, раскраиваемые материалы.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: