Расчеты машин для обработки кишок

Описанные машины для обработки кишок, состоящие из од­ной или нескольких пар гладких, рифленых или комбинирован­ных валиков, являются машинами непрерывного действия и их производительность может быть определена по формуле:

комплектов в час, (II-12)

где: а — коэффициент подачи кишок в машину, учитывающий работу транспортных механизмов для подачи кишок, проскальзывание кишок и др.; практически принимаем а = 0,4-0,6;

D — диаметр валиков (рабочих) по обработке кишок, м;

n —число оборотов валиков в минуту;

b — количество рядов кишок, одновременно обрабатывае­мых в машине;

l — длина комплекта кишок, м.

Если кишки пропускают через машину 2 или 3 раза, то произ­водительность ее соответственно уменьшается.

Мощность электродвигателя к отжимным вальцам можно оп­ределить по формуле:

кВт, (II-13)

где М_кр — крутящий момент, необходимый для привода в дейст­вие вальцов, н ^. м;

w— угловая скорость вращения вальцов, сек^-1;

h_а —коэффициент запаса мощности h_а = 1,2-1,3);

h_общ — общий к. п. д. машины, учитывающий все потери мощности в передаче от электродвигателя до рабочих валиков (принимают h_общ = 0,6-0,75).

Крутящий момент M_кр, необходимый для привода в действие рабочих валиков, определяют из уравнения

н ^. м, (II-14)

где Р — усилие, определяемое как сумма сопротивлений отжима от содержимого и выталкивания оболочки из вальцов, н;

Р=Р₁ + Р₂,

здесь Р₁ — сила, действующая вдоль оси оболочки, необходимая для отжима содержимого;

н, (II-15)

где D — диаметр оболочки, м;

s — удельное давление, необходимое для вытеснения содер­жимого из оболочки, н/м². Практически можно прини­мать s = 40 000-=-100 000 н/м²;

Р₂— сила, выталкивающая оболочку, которая затягивается плотно прижатыми вальцами, н;

н, (II-16)

где f — площадь, по которой соприкасаются между собой валь­цы, м²;

s — удельное давление, необходимое для вытеснения со­держимого из оболочки, н/м²;

a — угол действия силы выталкивания оболочки из вальцов по отношению к осевой линии вальцов. Практически колеблется в пределах 15—25°;

Р₂ — сила, прижимающая валики один к другому, н;

D — диаметр вальцов, м;

l — длина вальцов, м.

Пример. Определить производительность и потребиную мощность двиглеля отжимным вальцам диаметром валиков 160 мм, длиной 800 мм, с числом оборотов 80 в минуту, при одновременном пропуске через вальцы 4 комплектов кишок и длине каждого комплекта 20 м. Коэффициент подачи кишок состав­ляет 0,5, коэффициент запаса мощности 1,1, общий к. п. д. приводного меха­низма 0,7.

Удельное давление, необходимое для вытеснения содержимого, принимаем 50 кн/м², диаметр оболочки 30 мм, ширина площадки, по которой соприкасают­ся валики, 5 мм, угол, под которым действует сила вытеснения, 20°. Сила при­жима валиков 98 к (10 кг).

Находим производительность валиков по формуле (II—12)

комплектов в час.

Определяем крутящий момент по формуле (II—14)

Угловая скорость валиков равна

сек^-1

Мощность электродвигателя по формуле (II—13) составляет

кВт.

Для определения мощности кишечных машин других конструкций А.И. Пелеев предлагает применять следующие формулы:

а) для машин с гладкими и рифлеными валиками:

кВт, (II-17)

где Р — общее тянущее усилие на валиках, н;

,

здесь d — диаметр оболочки, м;

z — число одновременно пропускаемых через машину оболочек;

р — удельное сопротивление (кн/м) в зависимости от скорости отделения оболочки (м/сек), определяемое по табл. 4;

v₀— окружная скорость рифленого валика, м/сек;

v — окружная скорость гладкого валика, м/сек (если движение валиков встречное, то в формуле принимают +, если наоборот, то —);

h — коэффициент, учитывающий потери энергии от трения валиков.

Таблица 4

б) для машин с резиновыми пластинами

кВт, (II-18)

где Р_о — тянущее усилие, создаваемое двумя барабанами, н;

н,

здесь j₁ — коэффициент использования рабочей длины валиков, см;

l₀ — полная длина рабочих валиков, см;

v₀ — окружная скорость лопастей, м/сек;

v — скорость движения кишечной оболочки через машину, м/сек; N₀ — мощность, необходимая для преодоления сопротивления воздуха движущимися лопастями, кВт.

в) для машин с металлическими лопастями

кВт,

где Р_об — общее тянущее усилие, создаваемое рабочими барабанами, м;

Nⁱ — мощность, потребная для преодоления сопротивления лопастей

о воздух, кВт.

Потребную мощность двигателя машин для обработки кишок можно найти также, пользуясь следующими коэффициентами, найденными практическим пу­тем.

Например, потребная мощность электродвигателя шлямовочной вентиляторной машины производительностью 300 свиных черев в час составляет:

кВт

Глава IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА И МЯСОПРОДУКТОВ

При выработке различных мясопродуктов (колбасные изделия, мясные консервы, котлеты, пельмени, фасованное мясо, мясные полуфабрикаты и пр.) и при производстве костного клея, желатина, пищевого топленого жира, сухих белковых кормов, альбумина и другой продукции мясо, кости, субпродукты, жировое сырье, технические отходы измельчают при помощи различных машин.

Измельчение производится в целях уменьшения линейных размеров продукта (выработка фасованного мяса, полуфабрикатов, супового набора), придания твердым продуктам другой консистенции (производство мясного фарша, мясокостной муки) или в целях ускорения технологического процесса (вытопка жира, производство клея и т.п.).

Механическое измельчение мяса и мясопродуктов осуществляют путем дробления, разрыхления, истирания, размалывания, резания, распиливания и раздавливания продукта. В соответствии с этим рабочие органы машин для измельчения выполняют в виде молотков, зубьев, ножей, мельничных дисков и пр.

Степенью измельчения называют отношение поверхности единицы продукта (1 кг, 1 т) после измельчения к поверхности, которую этот продукт занимал до измельчения:

, (II-19)

где: К—степень измельчения;

F — поверхность продукта до измельчения, м²;

F₁ — поверхность продукта после измельчения, м².

Если условно представить, что продукт состоит из кубиков
правильной формы, а степень его измельчения равна К, то пло-
щадь измельчения составит

м², (II-20)

где F — поверхность единицы продукта до измельчения, м²;

К — степень измельчения.

Работа, которая затрачивается на измельчение того или иного продукта, зависит от его вида и степени измельчения. Она может быть найдена по формуле:

н ^. м (II-21)

где: А — удельный расход энергии на измельчение 1 м² продукта, н;

F_и—площадь измельчения, на которую расходуется энергия, м².

Величину А определяют опытным путем. Например, для кости

А = 24-26 н^. м/см³.

Тогда мощность двигателя машины для механического измельчения мяса и мясопродуктов в общем виде может быть найдена по формуле

кВт, (11-22)

где: N_T — мощность, затрачиваемая на преодоление трения в деталях машины, квт;
R_И — мощность, затрачиваемая на измельчение продукта, определяемая по формуле (II—21).

Ниже описаны машины для механического измельчения мяса и мясопродуктов, наиболее часто применяемые на мясокомбинатах.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: