Оборудование для съемки оперения

В технологическом процессе переработки птицы снятие оперения с тушек является одной из трудоемких операций, поэтому механизации съемки оперения уделяется большое внимание.

Перо и пух, снимаемые с тушек птицы, являются ценным сырьем для легкой промышленности, и от способа снятия опере­ния во многом зависит качество перо-пуховых изделий.

Для ослабления силы удерживаемости пера применяют теп­ловую обработку птицы горячей водой температурой 54°С в те­чение 0,5—1 м, для чего тушки погружают в ванну, установлен­ную по пути движения транспортного конвейера.

После тепловой обработки оперение, которое делится на крупное (хвостовое перо, махи первого и второго порядка), среднee (перо с боков, спины, шеи) и мелкое оперение (мелкое перо с крыльев и пух), снимают при помощи машин разной конст­рукции.

Для окончательной очистки поверхности тушек от остатков пуха, пера и пеньков применяют воскование. Тушки опускают в расплавленную массу воска, затем их охлаждают и снимают застывшую воскомассу вместе с остатками оперения.

Воскомассу затем снова расплавляют, освобождают от сня­того оперения и направляют для вторичного использования. В конце конвейерной линии устанавливают камеру для газовой опалки тушек открытым пламенем, в результате чего поверх­ность тушки полностью освобождается от остатков пуха и пера и приобретает приятный коричневато-золотистый цвет.

Работы по механизации процессов снятия оперения с птицы и созданию конструкций машин выполнены ВНИИППом в содру­жестве с передовыми птицеперерабатывающими предприятиями.

Машины, применяемые для механического удаления опере­ния с тушек птицы, различают главным образом по способу вы­дергивания пера и конструкции рабочего органа.

Пластинчатые машины. Эти машины применяют для съемки оперения с крыльев всех видов птицы. Рабочий орган их состоит из пластинчатых барабанов, которые вращаются навстречу один другому и выдергивают перья, захватывая их между рези­новыми пластинами.

Конструкция полуавтоматической машины для снятия опе­рения с крыльев птицы показана на рис. 66.

Для удаления пера служат два барабана 1, вращающихся со скоростью 300 об/мин, имеющих по 7 резиновых пластин каж­дый. Резиновые пластины разделены на 10 частей каждая проре­зями для лучшей обработки крыла. Барабаны приводятся в движение от электродвигателя 2 мощностью 1 кет, через клиноременную передачу 3 и шестерни 4, насаженные на валы бара­банов. Для уравновешивания инерционных сил служит махо­вик 5. Для снятия оперения расправленное крыло птицы вставляют между вращающимися барабанами, пластины кото­рых выдергивают перья и одновременно втягивают тушку в ма­шину до тех пор, пока поверхность тушки не нажмет на упорный щиток 6 механизма выдачи крыла. В результате включается рас­пределительный клапан гидравлической системы 11 и начинает действовать привод 8, соединенный штангами 7 со щитком 6, ко­торый, отодвигаясь, начнет выталкивать тушку из машины и вытягивать крыло между барабанами. Ход механизма выдачи крыла 380 мм, время выталкивания 2,5 сек, время возвращения щитка в прежнее положение 1,1 сек.

Для подачи жидкости в гидравлический цилиндр (привод) 8 служит насос 9, приводимый в движение общей клиноременной передачей 3. Выпуск жидкости из гидроцилиндра производится в бачок 10. Снимаемое оперение отсасывается вентилятором 12, приводимым в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 0,6 кВт. Все механизмы машины помещены в закры­тый корпус 13, устанавливаемый на регулируемых ножках 14. Производительность машины 2400 голов в смену.

Рис. 66. Пластинчатая машина для снятия оперения с крыльев птицы:

1 — пластинчатые барабаны, 2 — электродвигатель; 3 — клиноременная передача, 4 — шестерни; 5 — маховик; 6 — упорный щиток; 7 — штанга, 8 — привод меха­низма выталкивания крыла, 9 — гидравлический насос; 10 — бачок для жидкости; 11 — распределительный клапан; 12 — вентилятор для отсоса пера; 13 — корпус машины; 14 —- ножки для установки корпуса.

Пальцевые машины.У этих машин рабочим органом являет­ся барабан с расположенными на нем резиновыми пальцами. Съемка оперения производится за счет силы трения, возникаю­щей между поверхностью тушки птицы, прижимаемой к бара­бану, и пальцами. Пальцевая машина для снятия оперения с тушек птицы всех видов показана па рис. 67.

На металлическом барабане 1 диаметром 380 мм, вращаю­щемся со скоростью 125 об/мин, имеются 144 резиновых паль­ца 2 высотой 76 мм конусного сечения, с кольцевыми канавками для увеличения силы трения. Барабан приводится в движение от электродвигателя 3 мощностью 1,1 кет через клиноременную передачу 4 и 5. Снимаемое перо собирают в ящик 6. Все меха­низмы машины заключены в корпус 7, а электродвигатель за­крыт кожухом 5.

Для удаления пера тушки предварительно шпарят горячей водой температурой 52—54° С в течение 35—40 сек, а затем под­носят к вращающемуся барабану, прижимают к резиновым паль­цам и придерживают тушку руками, поворачивая ее до полного снятия оперения.

Производительность машины составляет при обработке кур 125 голов в час, при обработке водоплавающей птицы — 70 го­лов в час.

Рис. 67. Пальцевая машина для снятия оперения с тушек птицы:

1 — металлический барабан; 2 — резиновые рифленые пальцы, 3 — электродвигатель; 4, 5— клиноременные передачи; 6 — ящик для сбора пера, 7 — корпус маши­ны; 8 — кожух электродвигателя.

Описанные машины устанавливают главным образом на предприятиях, не имеющих конвейерных линий. На крупных птицеперерабатывающих предприятиях, имеющих конвейерные линии для обработки птицы, устанавливают пальцевые машины непрерывного действия. Эта машина состоит из двух барабанов, параллельных между собой, установленных вдоль конвейера для транспортировки птицы. Барабаны вращаются со скоростью 400 об/мин. На их поверхности укреплены резиновые пальцы. Барабаны установлены наклонно так, что тушка птицы, двига­ясь по конвейеру, сначала обрабатывается в верхней части, а затем постепенно в нижней, пока не будет вся обработана.

Производительность машины 2400 голов в смену. Такие же машины применяют для снятия оперения с головы и шеи птицы.

Гребенчатые машины. Рабочим органом этих машин служат резиновые гребенки.

На рис. 68 представлена гребенчатая машина для снятия пе­ра и пуха с тушек водоплавающей птицы.

Машина состоит из рабочего барабана 1, закрещенного на валу 3 и приводимого в движение от электродвигателя 7 мощно­стью 1,7 кВт через шкив 6 клиновидный ремень 5 и шкив 4 на валу барабана.

Электродвигатель вращается со скоростью 930 об/мин, а ба­рабан — 300 об/мин. На поверхности барабана закреплено 96 ре­зиновых рифленых гребенок, при помощи которых и снимают оперение. Гребенки имеют форму четырехугольной призмы с косо срезанной верхней рифленой частью, увеличивающей поверхность трения. Гребенки прикрепляют к поверхности бара­бана при помощи специальных съемных пластинок, прижимаю­щих выступы на нижних концах гребенок к внутренней стенке барабана.

Рис 68 Гребенчатая машина для снятия пера и пуха с тушек водопла­вающей птицы:

1 — рабочий барабан 2 — резиновые рифленые гребенки, 3 — пал барабана, 4 — шкивбарабана, 5 — клиноременная передача, 6 — шкив электродвигателя, 7 — элек­тродвигатель, 8 — вентилятор отсоса пера, 9 — электродвигатель вентилятора, 10 — корпус машины, 11 — сборник пуха и пера.

Все механизмы машины помещены в корпусе 10, имеющем в нижней части сборник 11 для снимаемого оперения, которое отсасывается вентилятором 8, приводимым в движение электро­двигателем 9 мощностью 0,6 кВт.

На передней стенке корпуса прикреплена полка, которую можно поворачивать и закреплять под любым углом. Тушку укладывают на полку и прижимают слегка руками к барабану, придерживая за ноги и поворачивая до полного снятия опере­ния. При этом барабан вращается в направлении к полу, слегка заклинивая тушку птицы между барабаном и упорной полкой.

Нa этой машине снимают также и воскомассу, если птицу обрабатывали методом воскования. Машину устанавливают на предприятиях м поп и сречней мощности. Производительность машины 800 голов в смену.

Вальцовые машины.Рабочим органом машин являются вра­щающиеся гладкие или рифленые валики, которые затягивают оперение и выдергивают его за счет возникающей силы трения.

Машина для снятия оперения с корпуса водоплавающей птицы показана на рис. 69. Производительность машины 40 го­лов в час. Ее устанавливают на небольших предприятиях.

Рис 69 Вальцовая машина для снятия оперения с корпуса водоплавающей птицы:

1 — станина, 2 — поворотная каретка, 3 — рабочие валики, 4 — электродвигатель, 5 — регулировочный винт, 6 — вентилятор, 7 — отверстие для подачи тушек птицы, 8 — кожух

Рабочим органом машины служат три пары валиков 3 диаметром 45 мм, установленных на поворотной каретке 2, укреп­ленной на станине Валики вращаются со скоростью 93 об/мин приводятся в движение от электродвигателя 4 мощностью 1,7 кВт. Каретку 2 при помощи регуливочного винта 5 можно устанавливать под углом от 0 до 45⁰. Снятое перо отсасывается при помощи вентилятора 6. Вся машина покрыта кожухом 8, имеющим в передней части отверстие 7 для обработки тушек птицы.

Вальцовая машина системы Чернухина для снятия пера с во­доплавающей птицы имеет аналогичную конструкцию. Только в ней имеется металлический валик с выступами и несколько-эксцентрично установленный над ним резиновый валик в под­вижных подшипниках, прижимаемый к рабочему металлическо­му валику при помощи двух пружин. Перед валиками установле­на гребенка для расправления перьев. Для отсасывания пера служит вентилятор, установленный на одном валу с электродви­гателем. На этой машине можно обрабатывать птицу без пред­варительной тепловой обработки. Производительность машины 40 голов в час, мощность двигателя 2,5 кВт.

Бильные машины. Эти машины непрерывного действия, уста­навливаемые в линии конвейера обработки птицы, предназнача­ются для снятия оперения с тушек птицы после шпарки. Опере­ние снимается резиновыми билами, закрепленными на двух вра­щающихся навстречу барабанах, с тушек птицы, подвешенной вниз головой и двигающейся по конвейеру.

Бильные машины могут быть разных конструкций. Отлича­ются они размерами и формой бил (круглого, прямоугольного и элипсовидного сечения), однако принцип действия у них общий. На рис. 70 приведена бильная машина непрерывного действия для снятия оперения с тушек птицы после шпарки.

Машина состоит из корпуса 1, наклонно установленного на ножках корпуса 2. В верхней части корпуса сделан сплошной разрез шириной 170 мм для прохода тушек птицы через машину. Внутри корпуса имеются два параллельных барабана 3 с ук­репленными на них резиновыми билами 4. Барабаны вращаются со скоростью 240 об/мин и приводятся в движение от электро­двигателя 7 мощностью 1,1 кВт через клиноременную передачу б и шкивы 5, надетые на валы барабанов. Ремни натягивают при помощи роликов-лениксов 8.

Била изготовлены из эластичной резины круглого сечения диаметром 8—10 мм, длиной по 400 мм. На каждом барабане расположено по 320 бил.

Рис. 70. Машина бильная непрерывного действия для снятия оперения с тушек птицы:

1 – корпус машины; 2 – ножки корпуса; 3 – рабочий барабан; 4 – резиновые била; 5 приводные шкивы; 6 – клиноременная передача; 7 – электродвигатель; 8 - ролики для натяжки ремня; 9 – перфорированный трубопровод.

Над барабанами установлены перфорированные трубопрово­ды 9, по которым непрерывно поступает теплая вода для смы­вания снятого оперения и промывки тушек.

В некоторых конструкциях бильных машин может быть по два электродвигателя — по одному на каждый барабан. Биль­ные машины используют также для снятия воскомассы. Произ­водительность бильной машины до 4000 голов в смену.

Универсальный автомат для снятия оперения с тушек всех видов птицы. Автомат (рис. 71) разработан ВНИИППом.

Корпус его, изготовленный из нержавеющей пыли, имеет форму цилиндра. В передней части корпуса расположена двер­ца 2 для выгрузки тушек птицы после очистки.

Цилиндр опирается на станину 3 сварной конструкции. Ма­шина приводится в движение от электродвигателя 4 мощностью 2,8 кВт и числом оборотов 1420 в минуту, от которого движение передается через клиноременную передачу 9 и две конические шестерни (не показаны на рисунке) к горизонтальному диску 5 с вертикально укрепленными резиновыми пальцами.

Диаметр этого диска 900 мм, число оборотов при обработке кур, цыплят и утят 170 в минуту, при обработке индеек, уток и гусей 220 в минуту. Всего на диске укреплено 145 пальцев, рас­положенных концентрически.

Сверху корпус машины закрыт съемной крышкой 6, имеющей отверстие для загрузки тушек птицы. Тушки птицы загружаются автоматически партиями при помощи накопителя-сбрасывателя, который установлен по ходу конвейера и производит сбрасыва­ние тушек в машину.

Одновременно в машину загружают 12 кур и цыплят, 10 уток, 3 индейки или 4 гуся.

На внутренней стенке машины укреплены 174 резиновых пальца круглого конусного сечения с кольцевыми канав­ками.

Резиновые пальцы расположены в шахматном порядке по об­разующим цилиндра.

Очистка от оперения тушек птицы производится за счет силы трения, возникающей между пальцами и тушками при вращении рабочего диска 5.

При очистке сверху из кольцевого трубопровода диаметром 1´ подается непрерывно теплая вода, которая смывает удаляемое оперение в воронку для сбора пера 7 через кольцевое отверстие между диском и корпусом.

Длительность обработки партии кур, цыплят и индеек 30 сек, уток и утят 60 сек, гусей 80 сек.

Открывание дверцы 2 производится автоматически при помо­щи электромагнита 10, открывающего защелку, а закрывание — при помощи электромагнита 11.

Во время загрузки или разгрузки машины рабочий диск не останавливается, что обеспечивает непрерывность работы ма­шины.

Производительность машины составляет: при обработке кур и цыплят 1200, индеек 300, уток и утяг 520 и гусей 170 голов в час.

Рис. 71. Универсальный автомат конструк­ции ВНИИППа для снятия оперения с ту­шек всех видов птицы:

1— корпус машины; 2 — выгрузная дверца; 3 — станина, 4 — электродвигатель, 5 — диск с пальцами, 6 — крышка корпуса, 7 — воронка для сбора пера; 8 — натяжное устройство, 9 — клиноременная передача; 10 — электромагнит для открывания защелки дверцы; 11 — электро­магнит для закрывания дверцы.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: