Сделай Сам Свою Работу на 5

Ложения 2-метил-пентена-2 при 348 К и атмо-

Сферном давлении

Сплошные линии - расчетные данные, точки – экспериментальные.

1 - термический; 2-5 - каталитический крекинг

при различном мольном соотношении HBr : изо-

С6Н12 , равном: 2 - 0,01; 3 - 0,02; 4 - 0,04; 5 - 0,05;

х- степень превращения

 

Как видно, кинетические кривые,

рассчитанные по этому уравнению, и экс-

периментальная зависимость степени пре-

вращения исходного изогексена от величины V/w , пропорциональной времени

контакта, удовлетворительно совпадают при различных соотношениях инициа-

тор:2-метилпентен-2:инертный разбавитель.


 
   

Важно, что продукты крекинга не содержат углеводородов, которые мог-ли бы вызвать осложнения при очистке изопрена. Ввиду отсутствия продуктов, образующих с изопреном азеотропные смеси, для его выделения достаточно использование четкой ректификации. Как и в любом процессе высокотемпера-турного крекинга, разложение 2-метилпентена-2 сопровождается образованием многочисленных побочных продуктов: насыщенных и ненасыщенных углево-дородов С2-С5, бутадиена, пентадиенов, ароматических и ацетиленовых углево-дородов.

На рис. 4.8 приведена принципиальная технологическая схема процесса получения изопрена из пропилена, реализованного фирмой "Гудьир Сайнтифик дизайн" (США).


Рис. 4.8. Принципиальная технологическая схема процесса синтеза изопрена из

пропилена, по методу фирмы "Гудьир Сайнтифик дизайн"

1 - реактор димеризации; 2 - колонна переиспарения; 3 - ректификационные

колонны; 4 - реактор изомеризации; 5 - колонна разделения 2-метилпентена-1 и

2-метилпентена-2; 6 - реактор инициируемого крекинга.

Потоки: I - пропилен; II - катализаторный раствор; III - кубовый остаток; IV - 2-

метилпентен-1; V - 2-метилпентена-2; VI - изопрен

 

В качестве сырья в процессе используется пропан-пропиленовая фракция,

предварительно высушенная и очищенная. Реакторный блок состоит из двух

аппаратов. На выходе из реактора 1 смесь дросселируется до давления,

близкого к атмосферному, конденсируется в охлаждаемых аппаратах и по-



ступает в систему разделения. Конверсия пропилена в описанных условиях

составляет 70-85% при выходе димера в расчете на прореагировавший оле-

фин ~ 97%.

Сконденсированные продукты реакции поступают в испарительную ко-лонну 2 , в которой происходит отделение катализатора от высших олигомеров пропилена, накапливающихся в системе при непрерывной эксплуатации. Не-большую часть катализатора (трипропилалюминий) выводят из реактора и за-меняют свежеприготовленным катализатором для восстановления его активно-сти вследствие отравления и термического разложения.


 
   

2-Метилпентен-1 вместе с другими легкими углеводородами и непрореа-гировавшим пропиленом отгоняется из верхней части испарительной колонны 2 и поступает на питание ректификационной колонны 3 , в которой происходит отделение легкокипящих углеводородов. 2-Метилпентен-1 поступает далее на очистку в систему ректификационных колонн и затем - на изомеризацию в ре-актор 4.

Изомеризация 2-метилпентена-1 в 2-метилпентен-2 осуществляется в газо-

вой фазе при 423-573 К, объемной скорости подачи изогексена 0,15-0,5

л/л (кат.)×ч над неподвижным слоем твердого катализатора при атмосферном

давлении. Реакционная смесь из реактора изомеризации поступает в ректи-

фикационную колонну 5. Из этой колонны 2-метилпентен-2 подается в бу-

ферный сборник, в котором смешивается с водным раствором бромида во-

дорода. Смесь поступает в пиролизную печь 6 , в которую вводят также рас-

четное количество перегретого водяного пара. Далее происходит разделение

углеводородной и водной фаз, в последней растворен бромид водорода.

Водный раствор бромида водорода вновь смешивается со свежим сырьем.

Из углеводородной фракции выделяют метан и легкие углеводороды, а це-

левая фракция направляется далее на очистку и выделение изопрена.

Недостатком этого метода является невысокая эффективность процесса пиролиза: выход изопрена не превышает 50-60%, в связи с чем общий выход изопрена составляет 45-50%.

В промышленности сейчас этот метод применяют в ограниченном мас-штабе.

 



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.