Сделай Сам Свою Работу на 5

Синтез гексафторбутадиена

 

Гексафторбутадиен () CF2=CF—CF=CF2 получают по

перфторбутадиен

схеме:

Cl2Br2

CHF2CF2CF=CF2 CHF2CF2CFClCF2Cl

Zn

→ СBrF2CF2CFClCF2Cl → CF2=CF—CF=CF2.

Выход мономера составляет 72%.

Синтез перфторалленов

 

Перфтораллены получают из диперфторметилацетилена и перфторалки-лиодидов в две стадии.


 
   

На первой стадии происходит гомолитическое присоединение перфто-ралкилиодида по тройной связи (513 К):

CF3 I CF3 CF3

CF3CºCCF3 + RFI C=C + C=C

RF CF3 RF I

На второй стадии перфториодэтилены подвергают пиролизу над свежеосаж-денным порошком меди:

Cu

RF(CF3)C=C(l)CF3 → RF(CF3)C=C=CF2.

473 К

 

Получение других фторпроизводных углеводородов

 

Синтез трифторхлорэтилена

 

Трифторхлорэтилен (перфторвинилхлорид) CCIF=CF2-газ с т. кип. 246,2 К, т. пл. 115,8 К, n2020 0,934. Его получают жидкофазным дехлориро-

D 1,3960, d4

ванием CCl2FCClF2 в среде метилового спирта при 323-423 К, 2 МПа, времени контакта 3-4 с в присутствии в качестве катализатора цинка:

Zn

CCl2F—CClF2 - CClF=CF2.

ZnCl2

Газофазное дехлорирование проводят в среде водорода при 763-823 К и давлении 0,1 МПа в реакторе с медной сеткой.


 

Cинтез симм-дихлордифторэтилена

симм-Дихлордифторэтилен с выходом 90-95% получают дегалогенирова-нием тетрахлордифторэтана цинком в среде этилового спирта:

Zn

CFCl2—CFCl2 CFCl=CFCl.

C2H5OH

 

Синтез 3,3,3-трифторпропилена

 

20 0,996 при

3,3,3-Трифторпропилен CF3CH=CH2 - газ с т. кип. 498 К и d4

298 К.

3,3,3-Трифторпропилен получают в основном из акриловой кислоты:

HX (X=Cl, Br) SF4

СН2=CHCOOH XCH2CH2COOH

Спирт. р-р KOH

XCH2CH2CF3 - CH2=CH-CF3.

-HX

 

Представляет интерес также синтез этого соединения при совместном электролизе пропионовой и трифторуксусной кислот:


CF3COOH ·CF3,

C2H5COOH CH2=CH2,

-CO2,-Н2О

 


·

CH2=CH2 + ·

CF3 CF3CH2—CH2,

·

R

CF3CH2CH2 CF3CH=CH2.

-RH

Получение хладонов (фреонов)

Хладоны (фреоны) - хлорфторпроизводные алифатических углеводородов - широко используют в качестве хладоагентов холодильных установок. Фреоны обладают большими преимуществами по сравнению с другими хладагентами, например аммиаком. Они отличаются низкой токсичностью, не воспламеняют-ся и не образуют взрывчатых смесей с воздухом, не оказывают коррозионного воздействия на металлы. Важной областью применения фреонов является аэро-зольное распыление веществ. Некоторые фреоны являются промежуточными продуктами в производстве фторолефинов.



Для фреонов введены сокращенные обозначения соответствующие их химической формуле. Первая цифра справа обозначает число атомов фтора в молекуле фреона; вторая цифра (средняя) - на единицу больше числа атомов водорода; третья цифра - на единицу меньше числа атомов углерода. В цифро-вом обозначении фреонов - хлорфторпроизводных метана - третьей цифрой яв-ляется ноль, который опускается. В табл. 5.2 приведены физические свойства наиболее важных фреонов.


Таблица 5.2.


Физические свойства фреонов


Условное Формула Т. затв., К Т.кип., К Т.кр., К Ркр,

обозначение МПа

Ф-11CCl3F 162 296,8 471 4,32

Ф-12 CCl2F2 115 243,2 385 4,01

Ф-13 CClF3 92 191,5 301,8 3,81

Ф-14 CF4 89 145,1 - -

Ф-21 CHCl2F 138 281,9 451,5 5,10

Ф-22 CHClF2 113 232,2 369 4,87

Ф-23 CHF3 110 198,8 - -

Ф-112 CCl2F-CCl2F 299 365,8 551 3,40

Ф-113 CClF2-CCl2F 238 320,6 487 3,37

Ф-114 CClF2-CClF2 179 276,6 418,7 3,21

Ф-124а CClF2-CHF2 156 262,8 399,7 3,67

Ф-142 C2H3ClF2 142,2 263,2 - -

Ф-143 C2H3F3 261,7 225,4 - -

 

Основным методом синтеза хлорфторуглеводородов является гидрофто-рирование соответствующих хлорпроизводных. При гидрофторировании тетра-хлорметана получают преимущественно дифтордихлорметан:

HF

nCCl4 CCl3F + CCl2F2 + CClF3

3% 90% 0,5%


 
   

Процесс проводят в жидкой фазе в присутствии SbF3 и SbF5 при 383 К и 3 МПа.

Наряду с жидкофазным фторированием в промышленности осуществля-ют и газофазный процесс при 523-723 К, атмосферном давлении в присутствии катализатора FeCl3 на активированном угле. Дифтордихлорметан и дифтор-хлорметан получают с высокими выходом и селективностью.

Промышленный метод получения дифторхлорметана (Ф-12) и фтортри-хлорметана (Ф-11) заключается в хлорировании метана на катализаторе AlF3:

Cl2, HF

nCH4 CCl2F2 + CCl3F + HCl.

 

Трифтортрихлорэтан (Ф-113) получают действием на перхлорэтилен сме-си Cl2 и HF при 573-773 К в присутствии AlF3, CrF3 или гидрофторированием гексахлорэтана в присутствии SbF3.

Из фторхлоралкенов наибольшее значение имеет трифторхлорэтилен, по-лучаемый дегидрохлорированием трифтортрихлорэтана в газовой фазе:

 

CClF2СCl2F + H2 CClF=CF2 + 2HCl.

 

Трифтортрихлорэтан обрабатывают водородом при мольном соотношении фреон : водород, равном 5:1, 763-823 К и 0,1 МПа на медной сетке. В качестве катализаторов могут быть использованы также кобальт, серебро, платина. В ка-честве побочных продуктов образуются винилиденфторид и трифторэтилен, которые очень плохо отделяются от трифторхлорэтилена.

Жидкофазный процесс дехлорирования фреона-113 осуществляют в при-сутствии порошка цинка в виде суспензии в метаноле или этаноле при 323-423 К и 0,2 МПа при времени пребывания реагентов в зоне реакции в течении не-скольких секунд.

Галогенфторолефины находят широкое применение в синтезе различных фторированных соединений путем замещения галогена. Например, из доступ-ного a-хлорперфторизобутилена кипячением с иодидом натрия в ацетоне полу-чают a-иодперфторизобутилен, а на его основе перфторизобутенилмагнийбро-мид, который используют в синтезе ряда производных перфторизобутилена.


 


Глава 6

 

ВИНИЛОВЫЕ МОНОМЕРЫ С АРОМАТИЧЕСКИМИ И ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИМИ ЗАМЕСТИТЕЛЯМИ

 

К виниловым мономерам с ароматическими и так называемыми сложными заместителями относятся стирол, a-метилстирол, винилтолуол, винилкетоны, винилпиридины, винилкарбазолы и др.

 

СТИРОЛ И ЕГО ПРОИЗВОДНЫЕ

 

Стирол (винилбензол, фенилэтилен)

является исходным мономером для производства полистирола.

Впервые стирол был выделен в 1831г. Однако до Второй мировой войны стирол и его полимеры широко не применялись в промышленности. В промышленном масштабе стирол был получен впервые в Германии в 1930г. Производство стирола началось в США в 1933г., но ситезированный из него полистирол был низкого качества и высокой стоимости. Стирол использовали только для производства полистирола в виде порошка для литья под давлением. Наличие же больших производственных мощностей по производству мономерного стирола стимулировало расширение исследований по применению полистирола в новых областях, в частности, в производстве товаров массового потребления.

Развитие исследований в области синтеза полимеров и сополимеров стирола привело к созданию большой группы полимерных материалов с самыми разнообразными свойствами.

Из мономеров для производства каучука общего назначения стирол как сомономер по объему производства находится на третьем месте, уступая изопрену и бутадиену. До начала 1960-х годов, когда появились стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, бутадиенстирольные каучуки были наиболее массовыми среди всех выпускаемых эластомеров.

В промышленном масштабе выпускаются различные многокомпонентные сополимеры стирола. Наиболее крупнотоннажные из них – акрилонитрил-бутадиен-стирольные (АБС-сополимеры), вырабатываемые в широком ассортименте в зависимости от соотношения исходных мономеров и условий проведения процесса. На их основе получены самые разнообразные ударопрочные конструкционные материалы, с усиливающими наполнителями или в сочетании с другими полимерами. Пластмассы на основе АБС-сополимеров получили широкое распространение в различных областях промышленности благодаря высокой химической стойкости, ударопрочности, теплостойкости и другим свойствам. Эти пластмассы легко перерабатываются литьем, экструзией, прессованием.

Разработаны также сополимеры винилхлорид-бутадиен-стирол, акрилат-стирол-диеновый каучук, сополимер стирол-акрилонитрил-метилмета-крилат, сополимер акрилонитрил-стирол-эфир или амид a-цианокоричной кислоты и другие.

 

Получение стирола

 



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.