Основные параметры рычажных микрометров, мм

Таблица Н.4

Н.7. Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10) предназначены для измерения диаметров отверстий и других внутренних размеров более 50 мм. Для увеличения предела измерения нутромера снимают гайку 2 (рис. Н.10) и вместо нее навинчивают удлинители, входящие в комплект нутромера. Диапазон измерений нутромеров по ГОСТ 10: 50-125, 125-200, 200-325, 325-500, 500-800, 800-1250, 1250-1600, 1600-2000, 2000-2500, 2500-3150, 3150-4000, 4000-5000, 5000-6000 мм. Нутромеры с верхним пределом измерения более 2500 мм должны поставляться с микрометрической головкой, оснащенной индикатором часового типа класса 0.

Основные параметры микрометров по ГОСТ 6507

Таблица Н.5

Рис. Н.10. Микрометрический нутромер:

1 - измерительный наконечник; 2 - гайка; 3 - стебель; 4 - стопор; 5 - микрометрический винт; 6 - барабан; 7 - установочная гайка; 8 - измерительный наконечник

Н.8. Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470) используют для измерения глубин глухих отверстий, пазов, высот и уступов до 150 мм, рис. Н.11.

Н.9. Щупы (ГОСТ 882) используют для определения величины зазоров с точностью до 0,01 мм. Их изготовляют длиной 100 и 200 мм и шириной 10 мм и толщиной 0,02-1 мм, классы точности 1 и 2, наборы № 1, 2, 3, 4 - для щупов длиной 100 мм. Щупы длиной 200 мм выпускают отдельными пластинами.

Рис. Н.11. Микрометрический глубиномер:

1 - трещотка; 2 - барабан; 3 - стебель; 4 - стопор; 5 - траверса; 6 - измерительный сменный стержень

Н.10. Линейки поверочные (ГОСТ 802.6) изготовляют следующих типов (табл. Н.6):

ЛТ - лекальные трехгранные;

ЛЧ - лекальные четырехгранные;

ШП - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;

ШД - с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.

Н.11. Угольники поверочные 90° ( ГОСТ 3749) типов (табл. Н.7) УЛ - лекальные, УЛП - лекальные плоские, УЛЦ - лекальные цилиндрические, УП - слесарные плоские, УШ - слесарные с широким основанием (рис. Н.12). Угольники типа УЛЦ имеют следующие размеры, мм:

Н 160 250 400 630

Д 80 100 125 160.

Н.12. Угломеры с нониусом (ГОСТ 5378) применяют для измерения углов и приготовляют двух типов: УН - для измерения наружных углов от 0 до 180 и внутренних от 40 до 180° (рис. Н.13) с величиной отсчета по нониусу 2 ¢ и 5 ¢ ; УМ - для измерения только наружных углов от 0 до 180° (рис. Н.14) с величиной отсчета по нониусу 2 ¢ , 5 ¢ , 15 ¢ . Цена деления шкалы основания угломеров должна быть 1°.

Основные размеры и классы точности поверочных линеек (ГОСТ 8026)

Таблица Н.6.

Тип	Эскиз	Размер, мм	Класс точности
L	В
ЛТ				0; 1
ЛЧ				0; 1
ШП				0; 1; 2
ШД				0; 1; 2

Основные размеры угольников, мм

Таблица Н.7

Рис. Н.12. Угольники поверочные:

Б, В - измерительные поверхности угольников; Г, Ж - опорные поверхности; Е - боковые поверхности

Рис. Н.13. Угломер УН:

1 - основание; 2 - нониус; 3 - стопор; 4 - сектор; 5 - линейка основания; 6 - линейка съемная; 7 - угольник; 8 - державка

Рис. Н.14. Угломер УМ:

1 - сектор; 2 - стопор; 3 - нониус; 4 - основание; 5 - державка; 6 - линейка подвижная; 7 - ось; 8 - угольник; 9 - линейка съемная

Н.13. Калибры для контроля отверстий. Пробки двусторонние с неполными непроходными вставками показаны на рис. Н.15,а. Ими измеряют отверстия диаметром 6-50 мм.

Рис. Н.15. Пробка со вставками:

а - двусторонние; б - проходные; в - непроходные

Пробки проходные со вставками (рис. Н.15,б) применяют для контроля отверстий диаметром 50-75 мм.

Пробки непроходные с неполными вставками (рис. Н.15,в) применяют для контроля отверстий диаметром 50-100 мм.

Пробки с насадками двусторонние (рис. Н.16,а), проходные (рис. Н.16,б) и непроходные (рис. Н.16,в) изготовляют для контроля отверстий диаметром 50-100 мм.

Рис. Н.16. Пробки с насадками:

а - двусторонние; б - проходные; в - непроходные

Н.14. Геодезический инструмент.

Теодолиты ( ГОСТ 10529):

теодолит точный Т-2 (ТБ-1);

теодолит технический Т-15 (Т-30).

Нивелиры ( ГОСТ 10528):

нивелир высокоточный Н-2 (НА-1) с комплектом инвентарной рейки;

нивелир точный Н-3 (НС-4, НВ-1),

нивелир Н-3К МОП по ТУ 3-3.993-77.

Рейка базисная дальномерная.

Теодолиты и нивелиры выпускают предприятия Министерства оборонной промышленности.

Н.15. Измерение твердости металлов.

Для этой цели применяют приборы:

- прибор стационарный для измерения твердости по Виккерсу ТП-7Р-1 с пределами измерения 8-1000 HV .

- прибор переносной для измерения твердости по Виккерсу ТПП-2 с пределами измерения 8-1500 HV .

- прибор настольный для измерения твердости по Роквеллу ТК-2М (ТК-14-250) по ТУ 25-06-227-67.

Все указанные приборы для определения твердости выпускает Ивановское производственное объединение "Точприбор".

Н.16. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

На рабочих местах в цехах наиболее приемлем метод контроля шероховатости сравнением обработанной поверхности со стандартным образцом шероховатости по ГОСТ 9378 или с аттестованной деталью. При этом оценку шероховатости поверхности производят визуально-осязательным методом, с помощью лупы или специального микроскопа сравнения, позволяющих одновременно наблюдать поверхности образца и детали с увеличением до 80Х.

Для количественной оценки шероховатости применяют контактные щуповые приборы профилометры и профилографы мод. 201, 252, 253.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: