Приложение К (обязательное)
СПОСОБЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ОЦЕНКИ ПРИ КОНТРОЛЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛИСТОВ ТОЛЩИНОЙ d = 10 - 20 мм.
К.1 Способы прозвучивания преобразователями, выпускаемыми промышленностью ( n = 15 мм)
Примечания:
1. Контролю подлежат соединения при условии, что b 1 + b 2 £ 4,3 d - 36;
2. Контроль вести с двух сторон одной плоскости.
К.2 Испытательные образцы для настройки чувствительности вида.
1. Изготавливается из образца контролируемого соединения
К.3 Порядок настройки чувствительности оценки, которой соответствует показание аттенюатора
½ Nx0 ½ = ½ N0 ½ - ½ D N ½ - ½ Kg ½ :
1. Измерить амплитуду эхо-сигнала от соответствующего цилиндрического отражателя в испытательном образце ½ Nx 0 ½ , отр. дБ.
2. Уменьшить показание аттенюатора на величину поправки чувствительности К g , определяемой по таблице:
3. Уменьшить показание аттенюатора на величину D N .
4. Убедиться, что мертвая зона М £ 3 мм.
Примечание. При применении испытательного образца первого вида D N = 0; при применении испытательного образца второго вида D N определяется по приложению B .
Приложение Л (обязательное)
СПОСОБЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ОЦЕНКИ ПРИ КОНТРОЛЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛИСТОВ d = 21 - 50 мм
Л.1 Способы прозвучивания преобразователями, выпускаемыми промышленностью ( n = 15 мм)
d , мм
| a 1 , град
| a 2 , град
| z , мм
| L 1
| L 2
| L 3
| Условия прозвучивания
| 20-30
| 65±2
| 65±2
|
| 2,15 d
| 2,15 d +3
| 4,3 d
| b1 + b2 £ 4,3 d -36
| 30-50
| 65±2
| 50±2
|
| 2,15 d
| 1,19 d +5
| 2,4 d
| 0,47b1 + 0,84b2 £ 2 d -22,5
| Примечания.
1. Контролю подлежат соединения при соблюдении условия прозвучиваемости.
2. Контроль вести с двух сторон одной плоскости.
Л.2 Порядок настройки чувствительности оценки, которой соответствует показание аттенюатора
½ Nx0 ½ = ½ N0 ½ + Kg - ½ D N ½ :
1. Измерить амплитуду эхо-сигнала от цилиндрического отражателя на глубине 44 мм в стандартном образце ГСО-2 или ОСО-2Р ½ N 0 ½ , дБ.
2. Определить по соответствующей SKH -диаграмме значение Kg для S 3 =3 мм2 и Н0=0,75 d при m = 0 и Н0 = 1,75 d при m = 1.
3. Уменьшить показание аттенюатора на значение К g , если величина Kg отрицательная, или увеличить показание аттенюатора на значение К g , если величина его положительная.
4. Уменьшить показание аттенюатора на величину D N .
5. Убедиться, что мертвая зона М £ 3 мм при a = 65° + 2° и М £ 8мм при a = 50° + 2°.
Примечание. D N определяется по приложению Ж.
Приложение М (обязательное)
СПОСОБЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ОЦЕНКИ ПРИ КОНТРОЛЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДВУХЛИСТОВЫХ ПАКЕТОВ ТОЛЩИНОЙ d S = 30-80 мм
Контроль соединения выполняют в два этапа:
этап 1 - контроль с верхней плоскости пакета листов;
этап 2 - контроль с нижней плоскости пакета листов.
На этапе 1 контролируют по типовой методике для стыкового соединения толщиной d 1 с валиками шва размерами b 1 и b 0 .
На этапе 2 контролируют по типовой методике для стыкового соединения толщиной d 2 с валиками шва размерами b 2 и b 0
На каждом этапе контроль следует вести с двух сторон соответствующей плоскости.
Параметры a , L 1 , L 2 , L 3 , NX 0 , M определяются в зависимости от значении толщин d 1 и d 2 по приложениям К или Л.
D N определяют для каждой плоскости по приложению Ж.
Приложение Н (справочное)
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ
Н.1. Рулетки измерительные (табл. Н.1) металлические со штриховыми шкалами ( ГОСТ 7502) 1-го и 2-го классов точности.
Таблица Н.1
Наименование
| Типоразмер
| Допускаемые отклонения действительной длины (±), мм, не более
| 1-й класс
| 2-й класс
| В закрытом корпусе (РЗ)
| РЗ-2
| -
| 0,4
| РЗ-5
| -
| 1,0
| РЗ-10
| 0,5
| 1,0
| РЗ-20
| 1,0
| 2,0
| РЗ-30
| -
| 3,0
| РЗ-50
| -
| 5,0
| На крестовине (РК)
| РК-50
| 2,0
| 5,0
| РК-75
| -
| 7,5
| РК-100
| -
| 10,0
| На вилке (РВ)
| РВ-20
| 1,0
| 2,0
| РВ-30
| -
| 3,0
| РВ-50
| -
| 5,0
| Отдельные действия:
| | | | дециметровые и метровые
| Все
| 0,2
| 0,3
| сантиметровые
| Все
| 0,1
| 0,2
| миллиметровые
| Все
| 0,05
| 0,1
| Н.2. Линейки измерительные (табл. Н.2) металлические со штриховыми шкалами ( ГОСТ 427).
Таблица Н.2
Длина, мм
|
|
|
|
| Допускаемые отклонения общей длины линеек и расстояния от любого штриха до начала или конца шкалы, мм
| ±0,1
| ±0,1
| ±0,15
| ±0,2
| Цена деления, мм
| 0,5 и 1
| 0,5 и 1
| 0,5 и 1
| 0,5 и 1
| Отклонение от номинальных значений длин отдельных сантиметровых делений, мм
| ±0,1
| ±0,1
| ±0,1
| ±0,1
| То же, миллиметровых делений, мм
| +0,05
| +0,05
| +0,05
| +0,05
| Н.3. Штангенциркули ( ГОСТ 166)
Таблица Н.3
Параметр
| ШЦ -I, ШЦТ -I
| ШЦ- II
| ШЩ- III
| Значение отсчета по нониусу (один нониус), мм
| 0,1
| 0,05
0,1
| 0,1
| Пределы измерений, мм
| 0-125
| 0-160
| 0-315, 0-400, 0-500,
| 0-200
| 250-630, 250-800,
| 0-250
| 320-1000, 500-1250, 500-1600, 800-2000
| Типы штангенциркулей (табл. Н.3):
ШЦ- I - двусторонний с глубиномером;
ШЦТ- I - односторонний с покрытием из твердого сплава, с глубиномером
ШЦ- II - двусторонний (рис. Н.1);
ШЦ- III - односторонний (рис. Н.2).
Рис. Н.1. Штангенциркуль ШЦ- II с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм:
1 - штанга; 2 - микрометрический винт; 3 - гайка; 4 - нониус; 5 и 6 - губки нижние; 7 и 8 - губки верхние; 9 и 11 - стопорные винты; 10 - рамка; 12 – хомутик
Рис. Н.2. Штангенциркуль ШЦ- III с точностью отсчета по нониусу 0,10 мм:
1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажим рамки; 4 - нониус
Н.4. Штангенглубиномеры (ГОСТ 162) со значениями отсчета по нониусу 0,05 мм предназначены для измерения глубин до 400 мм (рис. Н.3). Длина основания 120 мм. Пределы измерений 0-160, 0-200, 0-250, 0-315, 0-400.
Рис. Н.3. Штангенглубиномер:
1 - рамка; 2 - штанга; 3 - нониус
Н.5. Штангенрейсмасы (ГОСТ 164) применяют для измерений и разметки размеров до 2500 мм. Прибор (рис. Н.4) имеет значения отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм, а также следующие пределы измерений, мм: 0-250, 40-400, 60-630, 100-1000, 600-1600, 1500-2500. Вылет ножек штангенрейсмаса не должен быть меньше 50, 60, 125, 160 мм.
Рис. Н.4. Штангенрейсмас:
1 - основание; 2 - измерительная ножка; 3 - штанга; 4 - микрометрическая подача; 5 - нониус; 6 - рамка; 7 - разметочная ножка
Н.6. Микрометры рычажные (ГОСТ 4381) изготовляют с верхним пределом измерений до 2000 мм и отсчетным устройством с ценой деления 0,002 и 0,01 мм.
Типы рычажных микрометров (табл. Н.4):
МР - для измерения наружных размеров до 100 мм включительно, рис. Н.5,а;
МР3 - зубомерные, рис. Н.5,б;
МРИ - с отсчетным устройством для измерения размеров до 2000 мм, рис. Н.5,в.
Рис. Н.5. Микрометры рычажные:
1 - скоба; 2 - подвижная пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - отсчетное устройство; 8 - теплоизоляционная накладка
Микрометры с ценой деления 0,01 мм ( ГОСТ 6507) изготовляет следующих типов (табл. Н.5);
МК - гладкие для измерения наружных размеров, рис. Н.6;
МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент, рис. Н.7;
МТ - трубные для измерения толщины стенок труб диаметром от 8 мм и более, рис. Н.8;
МЗ - зубомерные для контроля длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм, рис. Н.9.
Рис. Н.6. Микрометр типа МК:
1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)
Рис. Н.7. Микрометр типа МЛ:
1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка
Рис. Н.8. Микрометр типа МТ:
1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)
Рис. Н .9. Микрометр типа МЗ:
1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|