Механизированная электродуговая сварка вертикальных стыков с принудительным формированием шва порошковой самозащитной проволокой

7.15. Указания настоящего и следующего за ним подразделов СТП относятся к механизированной стыковой сварке вертикальных стенок основных несущих конструкций - балок и коробок - сплошностенчатых пролетных строений, если проектом предусмотрены цельносварные стыки (см. рис. 4), а также к сварке вертикальных стыков ребер жесткости нижних ребристых плит (см. рис. 6).

7.16. Для механизированной сварки вертикальных стыков главных балок должны применяться аппараты безрельсового или рельсового типа марок А-1150У, АД-333, АД-1381М с принудительным формированием металла шва медными охлаждаемыми ползунами. Допускается применение других типов автоматов для вертикальной сварки, в том числе зарубежных, обеспечивающих надлежащее качество сварных соединений.

Листы толщиной до 20 мм сваривают, как правило, без скоса кромок аппаратами безрельсового типа. В листах толщиной 22-28 мм выполняют V -образную, а толщиной более 28 мм - Х-образную разделку кромок с углом раскрытия разделки 40°±5° без притупления. Для листов с разделкой кромок применяют аппараты рельсового типа, у которых формирование обратной стороны шва осуществляется не ползуном, амедной охлаждаемой подкладкой, устанавливаемой на всю высоту свариваемых листов (рис. 13,а). При Х-образной разделке кромок стык сваривается в 2 прохода, причем при первом проходе обратная сторона шва формируется медной трубкой диаметром 8-10 мм, по которой циркулирует охлаждающая вода (рис. 13,б).

В качестве направляющего рельса используют уголок 45x5 или 50x5 мм.

Рис. 13. Форма подготовки кромок для сварки вертикальных швов:

1 - медный ползун; 2 - медная охлаждаемая трубка

7.17. Для механизированной вертикальной сварки стыков ребер жесткости используют малогабаритный аппарат марки А-681М с принудительным формированием шва или другие типы малогабаритных аппаратов, обеспечивающих требуемое качество сварочных работ.

7.18. Питание дуги при сварке вышеперечисленными аппаратами осуществляют от выпрямителей ВДУ-505, ВДУ-506, ВДУ-601 и других источников питания с жесткой внешней характеристикой. Источники питания должны обеспечивать стабильность заданных режимов сварки в соответствии с требованиями п. 5.8 настоящих норм.

7.19. Охлаждение формирующих ползунов или подкладок осуществляют посредством замкнутой системы охлаждения (рис. 14), состоящей из бака емкостью 0,5-1 м³, водяного насоса производительностью 30-40 л/мин при напоре 25-60 м (типа "Кама", "Малыш" и др.) и двух шлангов - напорного и сливного. При сварке зимой вода в баке должна постоянно подогреваться или бак должен заполняться незамерзающей жидкостью (антифризом).

7.20. Требования к самозащитной порошковой проволоке для механизированной сварки вертикальных стыков приведены в разделе 5 настоящей инструкции.

Ориентировочный расход проволоки на 1 м шва составляет:

Толщина свариваемых листов, мм 14-16 20 25 30 40

Расход проволоки, кг/м 2,5 3 3,8 4,6 6

Рис. 14. Схема охлаждения формирующих ползунов:

1 - трубы диаметром 3/4"; 2 - насос; 3 - подводящие шланги; 4 - ползуны; 5 - отводящие шланги; 6 - бак с водой; 7 - клапан

7.21. Сварку вертикальных стыков с принудительным формированием шва порошковой самозащитной проволокой надлежит выполнять постоянным током обратной полярности (минус на изделии).

Ориентировочные режимы вертикальной автоматической сварки листа толщиной 12-40 мм без разделки кромок приведены в табл. 6.

При правильно подобранном режиме и хорошо отлаженном сварочном процессе дуга возбуждается и горит спокойно, без чрезмерного разбрызгивания наплавляемого металла. Наплавленный металл должен быть покрыт равномерным тонким слоем шлака, который после охлаждения шва без труда удаляется. В шве не должно быть пор, трещин, шлаковых включений.

7.22. Механизированная вертикальная сварка (рис. 15) должна быть тщательно подготовлена с тем, чтобы процесс ее не прерывался на всю высоту шва. В случае вынужденной технологической остановки требуется удаление (выплавка) кратера шва. Для этого отключают подачу проволоки, перемещение аппарата и источник питания, снимают формирующие ползуны и поднимают аппарат вверх по стыку на 400-500 мм. Шлак и натеки металла удаляют, поверхность шва зачищают, затем устанавливают аппарат на стык таким образом, чтобы ползуны располагались ниже торца заваренного участка шва на 5-6 мм. Выступающую часть шва выплавляют до уровня верхней кромки переднего ползуна, затем включают перемещение аппарата (рис. 16). Во избежание появления пор при возобновлении сварочного процесса в зону дуги рекомендуется подавать углекислый газ в течение 30-40 с до установления стабильного процесса сварки.

Таблица 6

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: