|
|
Автоматическая, полуавтоматическая и ручная сварка стыковых швов в нижнем положении7.11. При автоматической под флюсом и ручной сварке стыковых соединений с односторонними швами следует применять съемные (несплавляющиеся) подкладки, обеспечивающие формирование обратной стороны шва без последующей его подварки и, как правило, без механической обработки. Рекомендуются подкладки: флюсо-медные, медные со стеклотканью, керамические, комбинированные стекло-стальные и стекло-медные. Для медных подкладок следует применять листовую или полосовую медь марок M 1, М1р, М2, М2р, М3, М3р (ГОСТ 859 и ГОСТ 495). Толщина медных подкладок должна быть: 12-16 мм для сварки на токе до 600 А и ручной сварки; 18-20 мм для сварки корневого прохода при силе тока более 600 А. Ширину формирующей канавки в подкладке принимают: 12-15 мм для ручной сварки; 15-20 мм для сварки на токе до 600 А; 24-26 мм при токе свыше 800 А; глубину канавки - 1-2 мм. Длину медных подкладок для коротких швов (до 1 м) принимают равной длине шва плюс 200-250 мм на выводные планки. Для протяженных швов длину каждой пластины принимают 400-800 мм. Медные подкладки укладывают в стальную обойму или прикрепляют к стальной полосе винтами впотай (рис. 12,а). Сохранность медных подкладок от ожогов электрической дугой рекомендуется обеспечивать подсыпкой в канавку измельченного флюса толщиной 1 мм или стеклотканевыми прокладками.
Рис. 12. Схемы сборки стыковых соединений под одностороннюю автоматическую сварку: а и б - по ручной подварке шва; в и г - с применением МХП; 1 - элементы свариваемых конструкций; 2 - формирующая подкладка 7.12. Рекомендуемые (ориентировочные) режимы односторонней автоматической сварки под флюсом с металлохимической присадкой (МХП) на съемных подкладках стыковых соединений из сталей 15ХСНД и 10ХСНД ( ГОСТ 6713 ), 09Г2СД, 15ХСНД, 10ХСНД ( ГОСТ 19281 ), 15ХСНДА и 10ХСНДА (ТУ 14-1-5120-92) приведены в табл. 3 . Режимы односторонней автоматической сварки под флюсом стыковых соединений со стандартной V -образной разделкой кромок по ручной сварке или на подкладках конструкций из вышеперечисленных сталей приведены в табл. 4. При этом ориентировочное число проходов составляет: Толщина листа, мм 12 14 16 20 25 32 40 Число проходов при диаметре сварочной проволоки 3 мм 3-4 4-5 4-6 7-8 8-12 12-18 19-27 То же, 4 мм 2-3 3-4 4-5 4-7 7-10 10-15 16-23 В целях уменьшения объема наплавленного металла и снижения сварочных деформаций в стыковых соединениях двухлистовых (пакетных) поясов рекомендуется полу V -образная разделка с общим углом раскрытия 42° ±2°. 7.13. Режимы и технологию сварки стыков двухлистовых пакетов с "совмещенными" или "раздельными" сварными швами следует принимать по специальной инструкции, разрабатываемой научно-исследовательским институтом, занимающимся вопросами сварки мостов. Для электроприхваток, выполняемых ручной дуговой сваркой, следует применять электроды типа Э50А, ток постоянный обратной полярности (минус на изделии). 7.14. Ручную стыковую сварку монтажных соединений применяют, как правило, для швов небольшой протяженности (до 1 м) в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Для ручной дуговой сварки рекомендуется применять электроды диаметром 4 мм. Электроды диаметром 5 мм допускаются для сварки стыковых соединений листов толщиной 32-40 мм в нижнем положении. Ручную сварку мостовых конструкций должны выполнять сварщики высокой квалификации - не ниже 5 разряда (2-го уровня по Правилам аттестации) по режимам, приведенным в табл. 5. Таблица 3 Рекомендуемые режимы односторонней автоматической сварки под флюсом с МПХ сталей 15ХСНД и 10ХСНД ГОСТ 6713, 09Г2СД, 15ХСНД и 10ХСНД ГОСТ 19281, 15ХСНДА и 10ХСНДА ТУ 14-1-5120-92 при диаметре электродной проволоки d эл = 4 мм
Таблица 4 Режимы односторонней автоматической сварки под флюсом встандартную V -образную разделку кромок на подкладках и по ручной сварке
Таблица 5 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
