Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка угловых, тавровых и нахлесточных соединений

7.36. Ручную дуговую сварку угловых швов любых катетов в разных постранственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном (см. рис. 2) - допускается применять на монтаже мостов без каких-либо ограничений при обеспечении требуемого качества сварных соединений. Ограничения могут быть по протяженности швов, поскольку при больших объемах ручная сварка становится экономически невыгодной из-за малой производительности.

Основные объемы ручной сварки приходятся на заварку роспусков (заводских недоваров угловых швов) и приварку вставок продольных ребер жесткости к стенкам (см. рис. 4 и 21).

7.37. Ручную сварку мостовых конструкций надлежит выполнять электродами, указанными в табл. 1, постоянным током обратной полярности на режимах, рекомендованных в табл. 6. Число проходов зависит от толщины свариваемого металла и проектного катета шва. По форме угловых швов и глубине проплавления должны соблюдаться требования п. 7.2. б, в и табл. 2 настоящего СТП.

Для более эффективной защиты расплавленного металла от окисления и разбрызгивания ручную сварку рекомендуется производить на короткой дуге, равной 2-2,5 мм методом опирания электрода. Длину сварочных проводов (прямого и обратного) следует принимать до 30 м и во всяком случае не более 50 м. Сечение проводов принимают по п. 5.8.

Подготовку соединения под сварку производят по указаниям раздела 6 настоящего СТП.

7.38. При ручной сварке в нижнем положении "в угол" катет шва, выполняемого за один проход, должен быть оптимально 6 мм и во всяком случае не более 8 мм, во избежание подрезов на вертикальном листе и наплывов с несплавлениями на горизонтальном. При сварке соединений с катетами 8-20 мм число проходов можно принять следующим:

Катет шва, мм 3 10 12 14 16 18 20

Число проходов 1-2 2 2-3 3-4 5 5-6 5-6

7.39. Ручную сварку швов в вертикальном положении выполняют короткой дугой, электродами диаметром 3-4 мм, снизу вверх, как правило, за один проход, формируя проектное сечение шва и проплавление кромок соответствующими колебаниями конца электрода. Катет вертикальных швов, свариваемых за один проход, следует принимать не более 10 м.

7.40. Ручную сварку угловых швов в потолочном положении предусматривают, как правило, для катетов не более 6 мм. Сварку производят короткой дугой (опертым электродом) с незначительными колебаниями конца электрода. Качественное выполнение потолочных швов в значительной степени зависит от квалификации сварщика. Потолочную сварку следует поручать сварщикам 5-го - 6-го разряда.

7.41. Полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом угловых швов в тавровых и нахлесточных соединениях взамен ручной выполняют при большой протяженности швов и больших объемах работ по данным соединениям. Указанные способы сварки приемлемы только для угловых швов в нижнем положении с катетами не более 8 мм. Рекомендуемые режимы полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом угловых швов приведены в табл. 7. Диаметр сварочной проволоки d _эл = 2 мм, марки проволоки принимают по табл. 1. Вылет электрода l = 35-40 мм. Электроприхватки выполняют ручной сваркой электродами типов Э42А, Э46А, Э50А.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРКИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Требования к качеству сварных соединений

8.1. Швы сварных соединений, выполненные на укрупнении и монтаже, подлежат контролю по всей длине. Снижение объемов контроля не допускается.

Отклонения размеров сечения швов от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518.

Таблица 7

Рекомендуемые режимы полуавтоматической иавтоматической сварки под флюсом угловых швов

Форма поперечного сечения	Катет шва Kf 1 , мм; толщина листа, мм	Способ сварки	Параметры режима
подготовленных кромок	сварного шва	Сила тока I c в , А	Напряжение дуги U д , В	Скорость сварки Vсв , м/ч
		К6	Автоматическая и полуавтоматическая	250-300	26-28	26-27
К7	350-400	28-30	23-26
К 8	400-450	30-34	23-26
		10-32	Полуавтоматическая	Первый шов ( I )
250-300	23-28	26-27
Второй шов ( II )
300-500	30-34	23-27
		10; 12	Полуавтоматическая	Первый проход
350-400	30-34	23-27
	Полуавтоматическая	Последующие проходы
250-300	30-34	23-27

В сварных соединениях, обозначенных в проектной документации как "нестандартные", всвязи с применением специальных технологий сварки допускаются отклонения размеров сечения швов от параметров, предусмотренных в вышеуказанных стандартах, но в пределах допусков, указанных в чертежах КМ и ППСР.

8.2. Швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность с плавным переходом к основному металлу;

- в многопроходных швах облицовочные валики должны перекрывать друг друга на 1/3 ширины, а глубина межваликовых впадин не должна превышать 0,5 мм;

-кратеры по концам швов должны быть выведены на выводные планки, а кратеры в местах остановки сварки в середине шва должны быть переварены;

- швы не должны иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, недопустимых по величине подрезов, несплавлений по кромкам и непроваров в корне шва;

- металл шва должен быть плотным по всей длине;

- металл шва и околошовная зона не должны иметь трещин и непроваров любой ориентации и длины; скоплений и цепочек пор и шлаковых включений любого размера и количества; одиночных шлаковых включений и пор, превышающих по размеру и количеству на участке 400 мм или расстоянию между соседними дефектами допустимые пределы, указанные в табл. 8.

8.3. При несоблюдении хотя бы одного требования, приведенного в п. 8.2 и табл. 8 сварные швы подлежат ремонту и повторному контролю.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: