Внутришлифовальные станки

Рис. 3. 28. Схемы взаимодействия инструмента и заготовки

на внутришлифовальных станках

(рис. 3.28,а): круговая подача v_д (вращение детали), продольная подача s₁ (поступательно-возвратное движение детали или круга) и поперечная подача s₂ (периодическое поперечное перемещение шлифовального круга). Планетарные станки применяют для обработки крупных и несимметричных деталей. В станках этого типа (рис. 3 28,б) используют круговую подачу v_д (вращение оси шлифовального круга 1 относительно оси шлифуемого отверстия), продольную s₁ и периодическую поперечную s₂ подачи.

Основным размером, характеризующим внутришлифовальные станки, является наибольший диаметр шлифуемого отверстия.

Универсальные (обычные) внутришлифовальные станки имеют однотипную горизонтальную компоновку (рис. 3.29). На станине 1 установлена бабка изделия 2 , в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол 6. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка 5, несущая шпиндель 4 со шлифовальным кругом 3. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. На передней панели расположены органы управления 7.

Внутришлифовальный полуавтомат модели 3К227Б.Предназначен для шлифования сквозных и глухих цилиндрических и конических отверстий и шлифования торцов.

Техническая характеристика. Диаметр шлифуемых отверстий - 20 - 100 мм; наибольшая длина шлифования – 125 мм. Частота вращения шпинделя изделия – 320 – 800 мин^-1; частота вращения шлифовального шпинделя : 9000, 12000, 18000, 24000 мин^-1. Диапозон продольных подач 0,1 – 10 м/мин. Диапозон поперечных подач – 0,13 – 1,3 мм/мин.

Кинематическая структура станка (рис.3.30) включает формообразующие группы скорости резания Ф_v(В₁), круговой подачи Ф_s1(В₂), продольной подачи Ф_s2(П₃) и группу поперечного врезания Вр(П₄).

Группа скорости резания (круговой частоты шлифовального шпинделя) Ф_v(В₁). Внутренняя связь:

подшипниковые опоры шлифовальной бабки → шпиндель V (В₁).

Внешняя связь:

М1 → плоскоременная передача D/D → шпиндель V (В₁).

Группа настраивается на скорость – сменными шкивами. В комплект входит 4 пары сменных шкивов, обеспечивающих 4 значения круговых частот шпинделя. При диаметрах шкивов, указанных на рис. 3.30, круговая частота шпинделя равна 12000 мин^-1.. При необходимости иметь иные значения круговой частоты, чем те, что указаны в технической характеристики, необходимо изготовить сменные шкивы с соответствующим диаметром.

Группа круговой подачи (круговой частоты шпинделя шлифуемых деталей) Ф_s1(В₂). Внутренняя связь:

подшипниковые опоры бабки шлифуемых деталей → шпиндель I (В₂).

Внешняя связь:

М2 → клиноременная передача D/D → шпиндель I (В₂).

Группа настраивается на скорость – сменными шкивами. При диаметрах шкивов, указанных на рис. 3.30, круговая подача (частота вращения шпинделя) равна 400 мин^-1

Группа продольной подачи (поступательно-возвратное движение стола Е) Ф_s2(П₃). Внутренняя связь:

направляющие качения станины А → продольный стол Е (П₃).

Внешняя связь:

гидроцилиндр Ц2 → продольный стол Е(звено соединения связей) (П₃).

Группа настраивается на скорость – регулируемым дросселем гидропанели управления; на путь и исходное положение – установкой упоров на станине с противоположных сторон рычага, перемещающего управляющий золотник гидропривода.

станка модели 3К227Б

Для тонкой продольной подачи при шлифовании внутреннего торца детали торцом внутришлифовального круга используется неподвижный 2 и подвижный 3 упоры.

В рассматриваемой группе предусмотрена также ручная продольная подача. Внешняя связь группы при ручной подаче имеет вид

маховик 1 → 22/60 → 22/60 → ТВ VII (зубчато-реечная передача,

z = 18, m = 2,5) → продольный стол Е (П₃).

Гидроплунжер Ц3 автоматически отключает ручную подачу стола при включении гидроцилиндра Ц2. При этом реечное колесо 18 выйдет из зацепления с рейкой, а плунжер Ц3 зафиксируется с помощью шариков.

Группа поперечного врезания Вр(П₄). Внутренняя связь:

направляющие качения стола Е → каретка Д шлифовальной бабки (П₄).

Внешняя связь:

М3 (постоянного тока) → 1/50 → 1/27 → кулачок 9 → ролик 8 →

→ толкатель 7 → ТВ XII → каретка Д шлифовальной бабки (П₄).

В группе предусмотрены две дополнительные внешние связи, обеспечивающие ручное наладочное поперечное перемещение (подачу) круга и компенсацию износа шлифовального круга (подачу на правку).

Внешняя связь наладочного поперечного перемещения имеет вид

лимб 6 → 17/102 → ТВ XII → каретка Д шлифовальной бабки (П₄).

Внешняя связь подачи на правку круга имеет вид

Золотник З1, конструктивно связанный с собачкой 4 храпового

механизма, → храповое колесо 200 → 17/102 → ТВ XII →

→ каретка Д шлифовальной бабки (П₄).

Группа настраивается: на скорость и направление – бесступенчатым изменением круговой частоты электродвигателя М3 и его реверсированием; на исходное положение – лимбом 6; на путь – расположением упоров на кулачке 9 управления циклом шлифования. За один оборот кулачка 9 максимальное (суммарное) перемещение (поперечная подача) составляет 0,65 мм.

Установку величины компенсации износа осуществляют маховиком 5, связанным муфтой М₁ с колесом 32. При повороте этого колеса получает вращение сектор 128, с которым жестко связан храпового механизма. Сектор перекрытия зубьев поворачивается на соответствующий угол. В результате в зацеплении с собачкой 4 будет участвовать определенное число зубьев (от 1 до 10) храпового колеса, тем самым изменяется величина подачи при правке. Ее наибольшее и наименьшее значения:

В станке предусмотрены простые вспомогательные группы: поворота бабки изделия В при шлифовании конических отверстий, наладочного поперечного перемещения бабки изделия В и устройствоправки Г шлифовального круга.

Поворот бабки изделия В осуществляется через червячную передачу 1/30. При этом получает вращение звездочка 9 на валу IV, находящаяся в зацеплении с цепью, закрепленной на салазках бабки. Наладочное поперечное перемещения бабки изделия В осуществляется ТВ (винт II). Устройствоправки Г шлифовального круга поворачивается в рабочее положение гидроплунжером Ц4.

Цикл работы станка зависит от расположения упоров, установленных на кулачке 9. При вращении кулачка упоры поочередно нажимают на рычаги, действующие на соответствующие микропереключатели системы управления, которые выдают команды механизмам, управляющим рабочим циклом станка. Цикл включает подвод стола в рабочую зону, быстрый подвод шлифовальной бабки первое черновое шлифование, черновое выхаживание, быстрый отвод шлифовальной бабки, первую правку круга, быстрый подвод бабки, второе черновое шлифование, черновое выхаживание, быстрый отвод бабки, вторую правку круга, быстрый подвод бабки, чистовое шлифование, чистовое выхаживание, быстрый отвод бабки и стола.

В комплектацию станка может входить торцошлифовальное приспособление, устанавливаемое на корпусе бабки изделия. Это приспособление выполнено в виде трех групп: скорости резания Ф_v1(В₅), торцевого врезания Вр(П₆) и поворота хобота Ж с торцевым шпинделем Вс(В₇).

Группа скорости резания Ф_v1(В₅). Ее внутренняя связь:

подшипниковые опоры гильзы хобота Ж → торцевой шпиндель XVI (В₅).

Внешняя связь:

М4 → 80/40 → торцовой шпиндель XVI (В₅).

Круговая частота шпинделя постоянна и равна 5960 мин^-1.

Группа торцевого врезания Вр(П₆). Ее внутренняя связь:

корпус торцового приспособления → хобот Ж (П₆).

Внешняя связь, обеспечивающая тонкую подачу врезания:

Маховик 12 → 2/52 → передача винт–гайка (внутренняя резьба ступицы червяного колеса 52 - наружная резьба гильзы хобота) → хобот Ж (П₆).

Дополнительная внешняя связь, обеспечивающая наладочное перемещение торцового круга:

маховик 11 → 14/49 (передача внутреннего зацепления) ТВ

(реечное колесо 1 – круглая рейка m_s) → хобот Ж (П₆).

Группа поворота хобота Вс(В₇) осуществляет поворот хобота Ж в рабочее положение гидроплунжером Ц5.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: