Сделай Сам Свою Работу на 5

Основные направления развития в «1С:ERP Управление предприятием 2.0»

1. Разработана новая подсистема управления производством – управление по межцеховым переходам и на операционном уровне, маршрутные листы, управление партиями запуска, групповые и персональные задания на работу, оперативная диспетчеризация, управление по «узким местам», управление загрузкой, планирование до кванта времени, готовность работы с неточными нормативами.

2. Разработана подсистема для организации ремонтов – учет объектов ремонта, регистрация наработки, учет текущих и внеплановых ремонтов, интеграция с производственной подсистемой – графики доступности оборудования.

3. Развитие системы учета затрат и расчета себестоимости – детализация до объема исходных затрат, наглядность и контроль обоснованности расчета.

4. Развитие подсистемы управления финансами – учет в разрезе направлений деятельности, этапы согласования заявок, гибкие правила распределения, эквайринговые операции.

5. Совершенствование механизмов и инструментов бюджетирования – табличная модель бюджетирования, версионирование, расчет плановых показателей, расшифровка данных.

6. Развитие подсистем для автоматизации торгово-складской деятельности предприятия - управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом, настраиваемые возможности автоматического ценообразования, использование регламентированных процессов продаж, расширенное управление заказами клиентов, управление торговыми представителями, мониторинг состояния процессов продаж, обособленный учет по заказам – резервирование потребностей, мобильные рабочие места работников складов, учет многооборотной тары, статистический анализ запасов, управление доставкой и товарный календарь (унификация с «Управление торговлей», редакция 11.1).

7. Развитие подсистемы регламентированного учета - настройка правил отражения хозяйственных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной деятельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения, оперативный контроль формирования проводок для произвольного документа, расчеты с обособленными подразделениями организации (79 счет), автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек, расшифровки декларации по налогу на прибыль и регламентированной отчетности.



8. Совершенствование возможностей продукта в части управления персоналом и расчета заработной платы – ведение штатного расписания, расчет зарплаты по данным выработки сотрудников, гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете.

9. Использование новых возможностей версии 8.3 платформы «1С:Предприятие» – поддерживается работа в режиме тонкого клиента и веб-клиента.

Еще один продукт фирмы -«1C:Управление производственным предприятием 8» является комплексным прикладным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. Решение позволяет организовать комплексную информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам и обеспечивающую финансово-хозяйственную деятельность предприятия.

Прикладное решение создает единое информационное пространство для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия, охватывая основные бизнес-процессы. В то же время четко разграничивается доступ к хранимым сведениям, а также возможности тех или иных действий в зависимости от статуса работников. При разработке решения «1С:Управление производственным предприятием 8» учитывались как современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II и др.), так и опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой «1С» и партнерским сообществом [1].

«1C:Управление производственным предприятием 8» может использоваться в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:

· дирекцию (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству, главный инженер, директор по кадрам, директор по IT, директор по развитию);

· планово-экономический отдел;

· производственные цеха;

· производственно-диспетчерский отдел;

· отдел главного конструктора;

· отдел главного технолога;

· отдел главного механика;

· отдел сбыта;

· отдел материально-технического обеспечения (снабжения);

· отдел маркетинга;

· склады материалов и готовой продукции;

· бухгалтерию;

· отдел кадров;

· отдел организации труда и занятости;

· IT-службу;

· административно-хозяйственный отдел;

· отдел капитального строительства;

· информационно-аналитический отдел;

· отдел стратегического развития.

Наибольший эффект внедрение прикладного решения дает на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах.

"1С:Управление производственным предприятием 8" предоставляет:

· руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса, — широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами компании для повышения ее конкурентоспособности;

· руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства, — инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;

· работникам учетных служб предприятия — средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия.

У компании «1С» есть много отраслевых решений реализации системы ERP/MPR II, например, в мебельном производстве, в строительстве, в пищевой промышленности и т.д.[2].

АСКОН - крупнейший российский разработчик инженерного программного обеспечения и интегратор в сфере автоматизации проектной и производственной деятельности. В продуктах компании воплощены достижения отечественной математической школы, 24-летний опыт создания САПР и глубокая экспертиза в области проектирования и управления инженерными данными в машиностроении и строительстве. Программное обеспечение АСКОН используют свыше 7000 промышленных предприятий и проектных организаций в России и за рубежом. Год основания: 1989 [19].

Группа компаний АСКОН разработала систему ГОЛЬФСТРИМ, предназначенную для комплексной автоматизации процессов производственного планирования, учета и управления на предприятиях машиностроительного профиля. ГОЛЬФСТРИМ является системой с обратной связью — с обязательным сохранением картины фактического состояния и обеспечением взаимосвязей между процессами исполнения и планирования. В основу подходов, заложенных в ГОЛЬФСТРИМ, легли принципы методологии планирования и управления производством MRP II с элементами APS. Ключевой особенностью ГОЛЬФСТРИМ является максимальная ориентация на решение задач производства. ГОЛЬФСТРИМ позволяет:

- управлять портфелем заказов;

- формировать и анализировать производственную программу на плановый период;

- оценивать плановые и фактические затраты на производство заказов с разделением по статьям затрат;

- выполнять оперативно-календарное планирование производства;

- управлять производственными спецификациями изделий;

- рассчитывать потребности в материалах и комплектующих и составлять графики закупки;

- анализировать загрузку производственных мощностей;

- формировать и учитывать выполнение рабочих нарядов, сменно-суточных заданий;

- контролировать ход изготовления и перемещения партий деталей и сборочных единиц;

- отслеживать брак и незавершенное производство;

- вести учет материально-производственных запасов и многое другое.

В ГОЛЬФСТРИМ реализована замкнутая трехуровневая система управления. Взаимосвязь между функциями учета, планирования и формирования отчетности на каждом уровне управления обеспечивает актуальность сформированной электронной базы учета в любой момент времени и позволяет получать выборку данных за необходимый плановый период (в разрезе заказа, цеха, участка, рабочего места):

- уровень предприятия обеспечивает планирование и учет взаимоотношений с заказчиками по выпуску продукции, выполнению работ, оказанию услуг. Здесь основная учетная единица — заказ, на основании которого изготавливается продукция к определенному сроку;

- межцеховой уровень обеспечивает планирование, контроль и учет изготовленной продукции: и де- талей, и сборочных единиц, а также учет перемещения продукции и деталей и сборочных единиц (ДСЕ) между производственными подразделениями предприятия. Основная учетная единица на этом уровне — партия ДСЕ;

- внутрицеховой уровень обеспечивает пооперационный учет изготовления ДСЕ. Основная учетная единица на этом уровне — технологическая операция.

Планирование начинается на уровне управления предприятием в целом и детализируется на уровне внутрицехового управления, в результате формируется система взаимосвязанных планов работы производственных подразделений и конкретных исполнителей на предприятии. Учет выполнения плановых заданий ведется на основании формируемых в ГОЛЬФСТРИМ первичных документов. Такая модель обеспечивает возможность поэтапной детализации планов в процессе реализации проекта внедрения системы — в соответствии с потребностями предприятия в учете и появлением необходимой исходной информации. Система автоматизированного управления ГОЛЬФСТРИМ, обладая богатыми базовыми методологическими и функциональными возможностями, является гибким масштабируемым решением. Это позволяет адаптировать ГОЛЬФСТРИМ к потребностям и специфике предприятия, изменять и развивать прикладную функциональность системы в соответствии с общим планом развития ИТ-инфраструктуры предприятия, обеспечивает последовательное внедрение подсистем производственного управления.

Решение задач производственного планирования на предприятии с использованием ГОЛЬФСТРИМ выполняется в нескольких разрезах, обеспечивая руководство сводной аналитической информацией для принятия управленческих решений на стратегическом, тактическом (цеховом) и оперативном (внутрицеховом) уровнях управления. В ГОЛЬФСТРИМ возможно в кратчайшие сроки оценить план производства всего предприятия по наиболее «проблемным» ресурсам, даже не имея точного состава изделия, посмотреть на диаграмме, как повлияет запуск поступившего заказа на производственную программу, загрузку «узких мест» производства, оценить доступные сроки выполнения поступившей заявки. Описание изделий в разрезе критических ресурсов позволяет проводить анализ загрузки по меньшему количеству параметров, но со значительно большей скоростью, а также устранить зависимость от детального описания изделия конструкторами и технологами для предварительного оценочного планирования новых изделий.

Таким образом, современные интегрированные системы управления поз­воляют полностью автоматизировать управление на промыш­ленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот про­цесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, материальны­ми потоками в снабжении, производстве и сбыте, связями с по­ставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т.д. Работа подобных интегрированных систем возможна толь­ко в рамках информационной среды, поддерживаемой мощны­ми и производительными компьютерными системами.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте понятие интегрированной системы управления предприятием.

2. Какие виды ИСУ бывают? В чем их различие?

3. Опишите развитие стандартов ИСУ.

4. Дайте краткую сравнительную характеристику стандартам MRP, MRP II, ERP, ERP II, BPM.

5. Какие зарубежные ИСУ используются отечественными предприятиями? В чем их особенность?

6. Какие российские ИСУ внедряются в управление предприятием?

 

 

Список рекомендуемой литературы

1. Логистика производства. Теория и практика [Текст]: учебник / В.А. Волочиенко, Р.В. Серышев; отв. ред. Б.А. Аникин. – М.: Юрайт, 2014. - 454 с.

2. Маслобоев, А.В. Интегрированные системы управления [Электронный ресурс]: учеб. пособие / Автор-составитель: А.В. Маслобоев.– Апатиты: КФ ПетрГУ, 2009. – 157 с .URL: http://zism2005.ucoz.ru/_ld/1/106__-_.pdf


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Современное понимание логистики не только как методо­логии управления материальными и сопутствующими потока­ми, но и как концепции системной рационализации управле­ния потоковыми процессами на производственном предприятии предполагает постепенное развитие и формирование интегри­рованных систем управления, построенных на принципах син­хронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, про­исходящих в организации.

Автоматизация и роботизация технологических процессов в условиях мелкосерийного многономенклатурного производства являются не только возможностью повысить производительность труда, но и, по сути, единственным способом (в условиях открытого рынка рабочей силы) снизить себестоимость продукции, а значит, повысить глобальную конкурентоспособность предприятия.

Сегодня предприятию необходимо наличие единой информационной системы, которая обеспечивает эффективное выполнение управленческих задач, продуктивную и комфортную работу каждого сотрудника, поддерживает достижение бизнес-целей и позволяет гибко реагировать на внешние и внутренние изменения в деятельности предприятия. Таким решением можно по праву назвать систему ERP, в которой органично отражены передовые методологии и концепции управления, новейшие достижения в области информационных технологий.

С помощью технологий, оптимизирующих процессы внутри предприятия, обеспечивающих быстроту и точность обмена информацией, руководство любой производственной компании имеет высокие шансы добиться успеха в конкурентной борьбе на мировом рынке, расширить географию деятельности, выбрать наиболее удачную стратегию и устранить неэффективные звенья в цепочке поставок предприятия.

Несмотря на отчасти противоречивое отношение к ERP-системам, многие производственные компании высоко оценивают возможности, которые открываются с внедрением системы такого класса. В частности, внедрение ERP позволяет скоординировать сложную структуру бизнес-процессов производственного предприятия, повышает эффективность планирования, оптимизирует сложные взаимосвязи, определяющие предложение, спрос и реализацию намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности. ERP-cистемы для управления предприятием помогают в достижении максимальной эффективности в рамках конкретного производственного объекта.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 1C:Управление производственным предприятием 8. [Электронный ресурс]/ URL: http://v8.1c.ru/enterprise/

2. 1С:ERP Управление предприятием 2.0. [Электронный ресурс]/ URL: http://v8.1c.ru/erp/

3. Балашова, Ю.Эффективные системы управления производством [Электронный ресурс]. URL: http://www.cfin.ru/itm/kis/choose/Manufacturing.shtml

4. Вам не придется экономить. Интервью с Биллом Ричи [Электронный ресурс] // «Эксперт». - 2014. - №3 (882). URL: http://expert.ru/expert/2014/03/vam-ne-pridetsya-ekonomit/

5. Вумек, Дж. П. Бережливое производство : как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании [Текст] / Дж.П. Вумек / пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2011.- 473 с.

6. Галактика ERP. [Электронный ресурс]/ URL: http://www.galaktika.ru/erp/

7. Горюшкин, А.А. Организация производства [Текст] / А.А. Горюшкин, Н.И. Новицкий. – М.: Кнорус, 2010 г. - 352 с.

8. Интегрированные системы управления предприятием. Аналитическая лаборатория Про-Инвест [Электронный ресурс]. URL:http://bigc.ru/publications/other/it/integr_system_upravl_predpr.php

9. Корпоративные информационные системы [Электронный ресурс]: текст лекций. URL: http://kaliningrad.ruc.su/news/corp.inf.sys.doc

10. Лазарева, Т.Я. Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав [Текст]: учеб. пос. / Т.Я. Лазарева, Ю.Ф. Мартемьянов, А.Г. Схиртладзе . - М.: Издательство Машиностроение-1, 2006. - 172 с.

11. Логистика [Текст]: учеб. пос./ под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной.- М.: ИНФРА-М, 2010.- 408 с.

12. Логистика производства. Теория и практика [Текст]: учебник / В.А. Волочиенко, Р.В. Серышев; отв. ред. Б.А. Аникин. – М.: Юрайт, 2014. - 454 с.

13. Лузин, А. Е. Постфордизм - три ключевые производственные парадигмы нового столетия / А. Е. Лузин, Ю. В. Бабанова [Текст] // Менеджмент в России и за рубежом.– 2013. – № 6. – С. 18-25

14. Маслобоев, А.В. Интегрированные системы управления [Электронный ресурс]: учеб. пособие / Автор-составитель: А.В. Маслобоев.– Апатиты: КФ ПетрГУ, 2009. – 157 с .URL: http://zism2005.ucoz.ru/_ld/1/106__-_.pdf

15. Миротин, Л.Б.Современный инструментарий логистического управления [Текст] / Л.Б. Миротин, В.В. Боков. - М.: Экзамен, 2005. - 495 с.

16. Николайчук, В.Е. Заготовительная и производственная логистика [Текст] / В.Е. Николайчук.- Спб.: Питер, 2001.- 160с.

17. Новицкий, Н.И. Организация, планирование и управление производства [Текст]: практикум / Н.И. Новицкий. – М.: Кнорус, 2011. – 320 с.

18. Оно, Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства [Текст] / Т. Оно.- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005.- 192с.

19. Система автоматизированного управления «ГОЛЬФСТРИМ»[Электронный ресурс] // Умное производство.- № 27. – 2014. URL: http://www.umpro.ru/index.php?page_id=17&art_id_1=373&group_id_4=57

20. Слак, Н. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент [Текст] / Н. Слак, С. Чеймберс, Р. Джонстон.- М.: ИНФРА-М, 2009.- 790с.

21. Степанов, В.И. Логистика производства [Текст]: учеб. пос. / В.И. Степанов. – М.: ИНФРА-М, 2013. – 200 с.

22. Сури, Р. Время – деньги. Конкурентоспособность быстрореагирующего производства [Текст] / Р. Сури. - М.: Бином, 2013. – 328 с.



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.