Сделай Сам Свою Работу на 5

Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Данные процес­сы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним отно­сят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство для нужд предприятия электроэнергии и т.п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции и хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

В зависимости от характера опера­ций над предметом труда процесс производства состоит из простых и сложных процессов. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производ­ственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс из­готовления готового продукта посредством соединения не­скольких частичных изделий, т.е. их сборку.

В зависимости от объема работ, необходимых для достиже­ния конечного результата процесса, выделяют полные и частич­ные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса.

По естественнонаучной сути используемых технологий производственные процессы делятся на виды:

· физико-механические, когда в результате воздействия на предмет труда изменяется его агрегатное состояние, форма и (или) размеры,

· химические, когда итогом такого воздействия является изменение внутренней структуры предмета труда, т.е. получение нового вещества,

· биологические, когда в процессе преобразования предмета труда в биокосное вещество (продукт) принимают участие живые организмы (как правило, микроорганизмы,

· комплексные, самые многочисленные из указанных, поскольку современные технологии всегда имеют синоним «сложные» как раз потому, что свою высокую эффективность обеспечивают за счет использования разных видов изменения состояния материи одновременно, т.е. комплексно.



Очевидно, что под данный классификационный признак подпадают только основные и вспомогательные производственные процессы, поскольку при реализации обслуживающих производственных процессов состояние предмета труда не изменяется.

По степени механизации и автоматизации все (основные, вспомогательные и обслуживающие) производственные процессы делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Первые практически повсеместно вытеснены из производства. Современные механизированные производственные процессы в подавляющем своем большинстве осуществляются машинами-полуавтоматами, когда роль работника сводится к примитивным действиям типа «установить-снять» или «включить-выключить». В условиях автоматизированного производства машины-автоматы уже все функции управления своей работой берут на себя.

Построение, функционирование и развитие производственного процесса основано на определенных исходных положениях. Существуют следующие принципы организации производственного процесса [7]:

• дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

• комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

• концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

• специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

• универсализация - изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

• пропорциональность - сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

• параллельность - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;

• прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

• ритмичность - повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.

Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

Типы производства

 

Тип производства представляет собой комплексную характери­стику технических, организационных и экономических особен­ностей производства, обусловленных степенью его специализа­ции, сложностью и устойчивостью изготавливаемой номенк­латуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производст­ва, является коэффициент закрепления операций, опре­деляемый как отношение числа всех различных технологиче­ских операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

В отечественной теории и практике выделяют три основ­ных типа производства: единичное, серийное и массовое. Им соответствуют производст­венные стратегии зарубежной теории и практики: стратегия, сфокусированная на процессе; стратегия управления повторяющимися процессами или мо­дульное производство; стратегия, сфокусированная на про­дукте [12].

Выбор типа производства определяется возможностями каждого из них (табл. 1), что позволяет добиться оптимального соотношения производительности труда, качества продукции и ее себестоимости (уровня издержек), а также улучшения использования основных производственных фондов предприятия. Характер и особенности организации производственного процесса предприятия (тип производства) зависят от целого ряда факторов.

Одним из основных факторов является спе­циализация предприятия, которая, в свою очередь, связана с мас­штабом выпуска готовой продукции. Одновременно на формирование типа производства влияет устойчивость номенклатуры выпускаемой продукции.


 

 

Таблица 1

Сравнительная характеристика различных типов производства

Сравниваемые признаки Тип производства
Единичное Серийное Массовое
Номенклатура и объем выпуска Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость выпуска Отсутствует Периодическая Постоянная
Применяемое оборудование Универсальное Универсальное, частично специальное В основном, специальное
Закрепление операций за станком Отсутствует Устанавливается ограниченное число детале-операций Одна-две операции на станок
Расположение оборудования По группам однородных станков По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию Последовательная Параллельно-последовательная Параллельная
Форма организации производственного процесса Технологическая Предметная, групповая, гибкая Прямолинейная

 

В различных типах производства существуют и функци­онируют разнообразные по организации и количеству звеньев логис­тические цепи хода производственного процесса (движение мате­риалов, заготовок, деталей, узлов и агрегатов), применяются различные методы технического нормирования и формируется степень специ­ализации рабочих мест, а также различные системы управления производством.

Тип производства предопределяет характер управления им - чем устойчивее конструкция выпускаемой предприятием готовой про­дукции, чем реже изменяется технологический процесс, приспособ­ления и оснастка, чем постояннее применяемые в производстве материальные ресурсы, а следовательно, и состав поставщиков, тем реже пересматривается программа производства, а значит, и порядок ее выполнения в производственных подразделениях предприятия. При этом управление производством приобретает более стандартный характер, и одновременно создаются предпосылки для централизации управления, в том числе потоковыми процессами.

Отнесение предприятия в целом к тому или иному типу производства часто носит условный характер, потому что на каждом промышленном предприятии и даже в отдельных его производственных подразделениях можно встретить сочетание раз­личных типов производственного процесса. Однако каждый из типов производства имеет специфические черты [21].

Единичный тип производства организуется для изготовления го­товой продукции ограниченного потребления. В связи с тем, что для этого типа производства изготовление каждого изделия требует зна­чительных затрат труда (высокая трудоемкость) при незначительном объеме заказа (разовые заказы — изготовление десятков различных по конструкции изделий), полностью загрузку производственных мощностей предприятия не представляется возможным. Коэффициент закрепления операций принимается выше 40.

Поскольку в единичном производстве выполняемые заказы могут не повторяться, затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются. Поэтому, как правило, устанавливаются межцеховые технологические марш­руты с указанием только групп необходимого оборудования, исполь­зуемого в производственных подразделениях предприятия. В свою очередь, технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в производственных подразделениях, на участках и рабочих местах. Специфика организации единичного типа произ­водства приводит к нерациональному использованию материалов в технологических процессах.

Такая вынужденная организация процесса движения материалов и промежуточной продукции затрудняет рациональное построение функциональной производственной логистической цепи, звеньями которой являются технологические операции. Одним из направлений, в определенной степени содействующим оптимизации логистической (технологической) цепи, является унификация и взаимозаменяемость деталей и узлов, входящих в различные конструкции выпускаемой продукции. Речь идет о переходящих с базовых изделий на изделия-модификации деталей и о нормализованных деталях.

Укрупненная предварительная разработка технологического про­цесса изготовления деталей, сборки узлов и агрегатов, использование универсального оборудования, универсальных приспособлений и оснастки вызывают необходимость применения труда опытных ра­ботников высокой квалификации. В процессе производства одновременно находится большое количество разно­образных изделий, что усложняет оперативное руководство произ­водственными процессами и приводит к его децентрализации. Эти особенности единичного производства способствуют увеличению трудоемкости и себестоимости выпускаемой предприятиями готовой продукции.

Серийный тип производства характеризуется значительными объ­емами готовой продукции, выпускаемой промышленным предпри­ятием, однако более ограниченной ее номенклатурой. В серийном производстве в течение планового периода изделия выпускаются, как правило, равномерно — сериями (некоторое количество кон­структивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одно­временно или последовательно, но без перерыва). Предприятие се­рийного производства отличается от единичного предприятия зна­чительно большим масштабом производимой продукции, более глубокой специализацией и механизацией производства, примене­нием специального оборудования, оснащением специальными стан­ками, специализированными приспособлениями, инструментами и оснасткой, более совершенной организацией производственного процесса и труда.

Наличие в серийном производстве достаточно широкого ассортимента выпускаемой предприятием готовой продукции приводит к максимальной загрузке рабочих мест различными деталями и операциями. Вместе с тем однородность конструктивных решений некоторых изделий позволяет использовать при их изготовлении значительное количество унифицированных деталей. Это дает возможность закрепить за некоторыми рабочими местами ряд детале-операций для постоянного или периодически повторяющегося их выполнения. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным также специального оборудования, приспособлений, инструмента и оснастки и приводит к большей специализации рабочих мест, что создает предпосылки для специализации рабочих, а тем самым и для сравнительно более высокой производительности труда, чем в единичном производстве.

Запуск деталей в производство партиями и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяют согласовывать во времени последовательную передачу деталей с одного рабочего места на другое, уменьшать их пролеживание и тем самым сокращать длительность производственного цикла. В свою очередь, особенности серийного производства влияют на формы организации производственных подразделений предприятия в целом, а также на систему управления и планирования. Если в единичном производстве производственные подразделения организуются главным образом по технологическому признаку, то в серийном производстве они созда­ются в основном по предметно-технологическому и предметному признакам.

В зависимости от масштаба производства, степени его специализации, разнообразия номенклатуры выпускаемой готовой продукции и объемов ее изготовления серийное производство подразделяется на мелкосерийное (коэффициент закрепления операций 21-40), среднесерийное (коэффициент 11-20) и крупносерийное (коэффициент 1-10). Более подробно о сути их различий можно прочитать в учебном пособии В.И. Степанова или Н.И. Новицкого [21, 7].

Массовый тип производства - специализированные промышленные предприятия со строго ограниченной и весьма небольшой номенклатурой выпускаемой готовой продукции (возможно, два-три из­делия). Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции и зна­чительный масштаб выпуска позволяют проводить внутри предприятия специализацию не только производственных подразделений, их участков, но и отдельных рабочих мест. За каждым из них закрепля­ется выполнение определенной детале-операции — для этого при­меняют специально сконструированные станки, инструменты, при­способления или специально настроенное на выполнение конкретной операции оборудование. Коэффициент закрепления операций составляет 1. Применение специального оборудования, приспособлений и оснастки снижает затраты живого труда на изготовление единицы продукции, что при значительных масштабах производства обеспе­чивает его эффективность с позиций экономических показателей.

В настоящее время применение массового производства ограничено, на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции.



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.