Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов

Безопасные условия труда являются одним из основных принципов организации производства в нашей стране.

Поэтому обеспечение безопасной работы на станках считается основным условием правильной организации рабочего места. Вместе с тем при современных интенсивных методах обработки организация рабочего места станочника должна постоянно совершенствоваться, а это требует проведения определенной организационной и технической работы, направленной на улучшение безопасных условий труда.

В России существует стандартная классификация средств защиты от механических травмоопасных факторов: ГОСТ 12.4.125 "Средства защиты от механических травмоопасных факторов":

а) Ограждение опасной зоны – часть станка, которое предназначено для двух целей:

- не допустить проникновение человека в опасную зону;

- не допустить выход травмоопасногофактора за пределы ограждения.

Опасная зона – это часть пространства, в котором действует постоянно или возникает периодически травмоопасный фактор или травмоопасный объект.

б) Тормозное устройство – специальная конструкция, которая предназначена для остановки рабочего органа станка в установленное по нормам время.

в) Блокировочное устройство – специальный механизм или система, который не допускают травматизм даже при ошибочных действиях работника.

г) Предохранительное устройство – предназначено для недопущения поломок и аварий при перегрузках систем.

д) Средства сигнализации – средства, предупреждающие о возникновении травмоопасного фактора.

е) Средства дистанционного управления – средства, позволяющие производить необходимые работы в опасной зоне работнику, находящемуся за пределами опасной зоны.

ж) Средства механизации тяжелых и опасных работ – средства, используемые при установке заготовок и материалов в опасную зону и для удаления готовых изделий, а также используемые для удаления отходов; примером таких средств механизации являются мостовой и подъемный краны.

з) Робототехника и средства автоматизации – наиболее универсальные средства безопасности по воздействиям вредных факторов (например, факторов тяжести, факторов тяжести и напряжённости).

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) – это средства, предназначенные для обеспечения безопасности одного работающего. Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе. Средства индивидуальной защиты не устраняют имеющиеся в окружающей среде вредные и опасные производственные факторы, а во многих случаях в большей или меньшей мере мешают выполнению профессиональной деятельности, создавая помехи труду. Поэтому необходимо применять СИЗ только тогда, когда конструкция оборудования, архитектурно-планировочные решения, применение организационных мер и средств коллективной защиты не обеспечивают безопасности труда.

Вместе с тем имеется много производственных процессов или отдельных, в том числе аварийных, производственных ситуаций, при которых применение СИЗ является наиболее надежным способом обеспечения безопасности, а иногда и единственным способом, позволяющим выполнить производственную задачу. Так, например, в условиях недостаточного количества кислорода или чрезмерно высокой загазованности воздушной среды нельзя работать без средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД). Электросварщик не может выполнить производственную работу без средств защиты глаз и лица. При наличии в воздухе радиоактивных аэрозолей необходимы СИЗОД, а часто и изолирующие костюмы, защищающие всего работающего. Число таких примеров можно легко умножить.

В зависимости от назначения выделяют следующие классы СИЗ:

- изолирующие костюмы (пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры);

- средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски);

- специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);

- специальная обувь (сапоги, ботфорты, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы);

- средства защиты рук (рукавицы, перчатки);

- средства защиты головы (каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы);

- средства защиты лица (защитные маски, защитные щитки);

- средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, науш­ники, вкладыши);

- средства зашиты глаз (защитные очки);

- предохранительные приспособления (предохранительные пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, на­коленники, налокотники, наплечники);

- защитные дерматологические средства (моющие пасты, кремы, мази).

Организационно в одних ситуациях те или иные СИЗ применяют непрерывно и постоянно на протяжении всего рабочего времени, в других используют только для некоторых операций. Отдельно предусматривается применение СИЗ во время аварий (пожаров, взрывов). В последнем случае СИЗ находятся постоянно в распоряжении работающих, но используются лишь для выхода из очага поражения (так называемые самоспасатели) или для срочных действий по предупреждению последствий аварий. Специальные СИЗ предназначены для работы в очагах поражения участников пожарных и спасательных команд.

Для выбора средств индивидуальной защиты рабочего-станочника необходимо располагать перечнем вредных и травмирующих факторов присутствующих на месте его непосредственной работы.

В таблице 6.3 показан выбор СИЗ в зависимости от вредных производственных факторов.

Таблица 6.3 – Выбор СИЗ в зависимости от вида вредных производственных факторов

К СИЗ от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы. Вкладыши – мягкие тампоны из ультратонкого материала, вставляемые в слуховой канал уха. Их эффективность не очень высока и может составлять 5…15 дБ. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной. Их эффективность изменяется от 7 дБ на частоте 125 Гц до 38 дБ на частоте 8000 Гц. Шлемы применяют при воздействии шумов очень высоких уровней (более 120 дБ). Они закрывают всю голову человека, так как при таких уровнях шум проникает в мозг не только через ухо, но и непосредственно через черепную коробку.

В качестве СИЗ от вибрации используются: для рук – виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки; для ног – виброизолирующая обувь, стельки, подметки.

К СИЗ от поражения электрическим током относятся изолирующие средства, которые делятся на основные и дополнительные. Первые выдерживают длительное время действия напряжения, вторые – нет. В сетях с напряжением до 1000 В к основным СИЗ относятся изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения; свыше 1000 В – изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения. К дополнительным СИЗ относятся: в сетях с напряжением до 1000 В – диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки; свыше 1000 В – диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки. СИЗ должны иметь маркировку с указанием напряжения, на которое они рассчитаны, их изолирующие свойства подлежат периодической проверке в установленные сроки.

В качестве СИЗ от статического электричества применяют обувь на кожаной подошве из электропроводной резины. При выполнении работ сидя применяют антистатические халаты в сочетании с электропроводной подушкой стула или электропроводные браслеты, соединенные с заземляющим устройством через сопротивление 105…107 Ом.

Для защиты глаз применяют очки специальных марок с метализированными диоксидом олова стеклами. Эффективность очков оценивается в 25…35 дБ.

Для станочников данного технологического процесса, а именно операторов станков с ЧПУ используются:

а) костюм "Эксперт-Уют" арт. 003/2М, ГОСТ 27575-87.

Комплектация: куртка, полукомбинезон, СОП, защита: З, М, Со; представлен на рисунке 6.1(а);

б) ботинки кожаные БОТ112, ГОСТ 28507-90, защита: Т_р, М_п; представлены на рис. 6.1(б);

в) рукавицы хлопчатобумажные ПЕР003, ГОСТ 5007-87, защита: Т_n, З, Т_р; представлены на рисунке 6.1(в).

З - защита от общих производственных загрязнений;

Т_р - защита от искр, брызг, расплавленного металла;

Т_n - защита от контакта с нагретыми поверхностями выше 45°С;

Со – сигнальная защита;

М_п - защита от проколов, порезов;

М- защита от механических воздействий.

а б в

Рисунок 6.1 - СИЗ для оператора ЧПУ

6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности ГОСТ 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием»

Требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием на металлорежущих станках устанавливает ГОСТ 12.3.025-80 /27/.

Требования безопасности к процессам обработки резанием изложены в технологических документах, в данном случае в маршрутной карте указывается инструкция по охране труда на соответствующие работы (ИОТ). Требования безопасности выполняются на протяжении всего технологического процесса.

Средства защиты работающих указываются в инструкции по охране труда.

Инструкция по охране труда состоит из пяти разделов:

- общие требования безопасности;

- требования безопасности перед началом работы;

- требования безопасности во время работы;

- требования безопасности в аварийных ситуациях;

- требования безопасности по окончанию работы.

В разделе общих требований по безопасности указываются опасные и вредные факторы на участке, нормы выдачи спецодежды и средств, требования безопасности к оборудованию и инструменту, требования к производственному помещению, ответственность за нарушение инструкции. В четвёртом разделе (требования безопасности в аварийных ситуациях) описано оказание первой медицинской помощи при различных производственных травмах.

При обработке на фрезерном обрабатывающем центре модели VC560 и фрезерном станке СФ676 установка обрабатываемых деталей вместе с приспособлением происходит при выключенном оборудовании, что обеспечивает безопасность работающего.

На операциях используется 5…10% Эмульсия ГОСТ 567-78. Применяемые СОТС, соответствуют требованиям санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, утверждёнными министерством здравоохранения РФ. Система циркуляции СОТС имеет устройства дозированной и направленной подачи СОТС в зону обработки резанием с автоблокировкой подачи СОТС при прекращении работы оборудования. СОТС при циркуляции в зоне охлаждения подвергается очистке от механических примесей. Массовая доля химических соединений, входящих в рабочие растворы СОТС, соответствует техническим условиям на промышленное производство смазочно-охлаждающих жидкостей (в технологической документации указаны ТУ на применяемые СОТС: 5…10% Эмульсия ГОСТ 567-78).

Уборка рабочих мест от стружки и пыли производиться способом, исключающим появление стружки и пыли в воздухе рабочей зоны.

Контроль размеров обрабатываемых деталей производиться после работы, поэтому не предусматриваются специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей со станка. Контроль производиться при отключенном оборудовании.

Оценка технологического процесса механической обработки детали «Основание 4043» представлена в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Оценка технологического процесса механической обработки детали «Основание 4043»

Таким образом, технологический процесс обработки детали «Основание 4043» соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.025-80.

6.4 Схема системы стружкоудаления на участке

Деталь «Основание 4043» имеет небольшую массу – всего 60 грамм. Производство среднесерийное. Деталь выпускается небольшими партиями. Стружки будет немного, средства автоматизации удаления стружки, в виде шнекового транспортера уже предусмотрено на станке.

Сбор и сдача металлоотходов регламентируются следующими стандартами:

- ГОСТ 2787-75 Металлы чёрные вторичные. Общие технические условия;

- ГОСТ 1639-93 Металлы цветные. Правила сбора и сдачи.

Стружка со станка убирается рабочим совком из бункера станка, куда ее перемещают шнековые транспортеры и складывается в металлосборники и тару. Конструкциями станков предусмотрено автоматическое стружкоудаление при помощи специального транспортера. Станок имеет специальные поддоны для установки корзин для стружки. Место для установки корзин показано на рисунке 6.3. Внешний вид транспортёра показан на рисунке 6.4.

Металлоотходы должны собираться и храниться отдельно по видам:

- чёрные: металлическая стружка, кусок, высечка;

- цветные: металлическая стружка, кусок, высечка;

- высоколегированные (кобальт, молибден, вольфрам и т. д.), металлическая стружка, куски.

Цветные металлоотходы должны собираться и храниться раздельно: медь, свинец, алюминий. Чёрные металлоотходы должны храниться в специально маркированных ящиках.

Цветные металлоотходы должны храниться в помещениях подразделений в специально маркированных ящиках, оборудованных крышками и закрываться на замок.

Полы в местах металлообработки должны иметь покрытия, исключающие втаптывание отходов. Рабочие места на которых обрабатывают детали из цветных металлов и сплавов разных марок оборудуют необходимым количеством металлосборников для раздельного сбора лома и отходов.

Станки, металлосборники и пол у рабочих мест при переходе в процессе обработки от одного сплава к другому должны освобождают от накопившихся отходов.

Станки, прессы и прочее оборудование, другие рабочие места на которых обрабатывают цветные металлы и сплавы оборудуют заградительными приспособлениями для предотвращения разбрасывания отходов.

Вьюнообразную стружку собирают отдельно от сыпучей. Стружку, загрязнённую маслом или эмульсией собирают в отдельные металлосборники, имеющие отверстия для их стока.

Начальники подразделений должны периодически вывозить металлоотходы из подразделений в специально маркированные и закреплённые за подразделениями бункера, установленные на специальных площадках.

Не допускается загрязнение металлоотходов окалиной, тряпками, мусором и т. д. Категорически запрещается смешивать стружку с кусковыми металлоотходами.

Собираемые металлоотходы транспортное производство должно по мере накопления сдавать в приёмные пункты. Отгрузка и транспортирование металлоотходов должны производиться в бункерах по видам, в сопровождении представителя транспортного производства.

Ответственные за металлоотходы в подразделениях должны оформить требование-накладную и подписать начальником подразделения, транспортного производства и ОРиТС

При сдаче металлоотходов в приёмный пункт ответственный за металлоотходы в транспортном производстве должен оформить накладную пропуск и подписать начальником транспортного производства, главным бухгалтером и начальником ОРиТС.

Металлоотходы транспортируются автомобильным видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на автомобильном виде транспорта.

После сдачи металлоотходов в приёмный пункт ответственный за металлоотходы в транспортном производстве получает приёмо-сдаточный акт, который должен быть подписан ответственным лицом приёмного пункта, и сдать его в ОРиТС для оформления счёта-фактуры.

В конце месяца ответственный за сдачу металлоотходов должен представить в ОРиТС отчёт по отгрузке чёрных металлоотходов и отчёт по отгрузке цветных металлоотходов.

Схема сбора, транспортирования и сдачи стружки представлена на рисунке 6.2. На этой схеме наглядно показано движение стружки от станка до пункта приёма металлолома.

Рисунок 6.2 – Схема сбора, транспортирования и сдачи стружки

Рисунок 6.3 – Место для установки корзин для стружки

Рисунок 6.4 – Внешний вид транспортёра стружки станка VС 560

Заключение

В ходе дипломного проектирования, анализируя чертеж предложенной детали «Основание 4043», производимых в настоящее время на «ОАО КЗ «МАЯК», а также заводской технологический процесс, разработан новый технологический процесс обработки детали для программы выпуска 3000 штук в год.

Чертеж детали, а также предлагаемый технологический процесс механической обработки детали представлен в графической части проекта.

Результатом проектирования является сокращение количества операций механической обработки с 8 до 3.

В дипломном проекте для получения готовой детали «Основание 4043» предлагается использовать станки с числовым программным управлением - токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ТS 46 SMC и фрезерный обрабатывающий центр модели VC-560.А так же универсальный фрезерный станок СФ 676.

Карты наладок для 100 и 140 операций с эскизами детали, инструмента и траектории его движения представлены в графической части проекта.

Коэффициенты загрузки оборудования в пределах 9%, что связано с предусмотренным назначением обработки на этих станках разнообразных деталей, одной из которых является данная.

Использование современного оборудования, а также прогрессивного вспомогательного и режущего инструмента, рассмотренного в обзорной части проекта, позволило повысить точность изготовления детали и сократить затраты времени на производство, а соответственно – повысить производительность труда.

В рамках технологической части проекта рассчитаны и назначены режимы резания и нормы времени на все операции и переходы. Произведен расчет припусков для наружной цилиндрической поверхности, отверстия и торцовой поверхности.

Спроектированы и рассчитаны станочные приспособления на 120 и 140 операции механической обработки. Спроектированы контрольные приспособления и произведены их точностные расчеты.

Выполнены демонстрационные плакаты базового (заводского) и разработанного техпроцессов, плакаты обзорной и экономической части проекта.

В проекте рассмотрен процесс изготовления детали с точки зрения безопасности жизнедеятельности – в общем, рабочие места на участке станков с ЧПУ относятся к третьему классу травмоопасных и вредных производственных факторов – вредные условия труда. Также рассмотрены средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов, оценен технологический процесс по требованиям безопасности ГОСТ 12.3.025. Изучена система удаления стружки на участке станков с ЧПУ.В организационно-экономическом разделе установлены экономические показатели проекта. Рассчитанная себестоимость детали равна 597.7 рублей.

Практически вся разработка в ходе дипломного проектирования производилась с применением современных систем автоматизированного проектирования и программирования, а также компьютерных средств Office 2007. Вся графическая часть сделана с применением системы «Компас 3DV14», а также таких программ как «Adobe Photo Shop», «Microsoft Office Excel 2007». Для написания пояснительной записки применялись стандартные средства редактирования текста в программе «Microsoft Office Word 2007», сканирование, а также пользование всемирной компьютерной сети «Internet».

Таким образом, задачи диплома выполнены в полном объёме, так как был разработан технологический процесс механической обработки детали «Основание 4043», спроектирована технологическая оснастка и получены положительные результаты окупаемости проекта.

Приложение А

(обязательное)

АВТОРСКАЯ СПРАВКА

Я, Клименко Константин Дмитриевич____________________________________________

автор дипломного проекта Технологический процесс механической обработки детали__ "Основание 4043" с разработкой технологической оснастки и средств контроля_____

сообщаю, что мне известно о персональной ответственности автора за разглашение сведений, подлежащих защите законами РФ о защите объектов интеллектуальной собственности.

Одновременно сообщаю, что:

1. При подготовке к защите (опубликованию) дипломного проекта не использованы источники (документы, отчеты, диссертации, литература и т.п.), имеющие гриф секретности или «Для служебного пользования» ВятГУ или другой организации.
2. Данная работа не связана (связана) с незавершенными исследованиями или уже с завершенными, но еще официально не разрешенными к опубликованию ВятГУ или другими организациями.
3. Данная работа не содержит (содержит) коммерческую информацию, способную нанести ущерб интеллектуальной собственности ВятГУ или другой организации.
4. Данная работа является (не является) результатом НИР или ОКР, выполняемой по договору с организацией (указать согласие заказчика) ____________________________________________________________

____________________________________________________________

1. В предлагаемом к опубликованию тексте нет данных по незащищенным объектам интеллектуальной собственности других авторов.
2. Согласен на использование результатов своей работы безвозмездно в ВятГУ для учебного процесса.
3. Использование моего дипломного проекта в научных исследованиях оформляется в соответствии с законодательством РФ о защите интеллектуальной собственности.

«____»___________________ 2014 г. Автор _______________/ Клименко К.Д,/

Сведения по авторской справке подтверждаю

Зав. кафедрой___________________ __________________ / Куимов Е.А./

«____»___________________ 2014 г

Приложение Б

(Справочное)

Библиографический список

1. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС[Текст]/И.С. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. – М.:Машиностроение, 1990. – 272 с. ил.

2. Краткий справочник станочника[Текст]/П.П. Серебреницкий. – Л.: Лениздат., 1982. – 360с.

3. Токарные и фрезерные обрабатывающие центры SPINNER [Электронный ресурс]: - режим доступа: http://old.pergam.ru

4. Вспомогательный инструмент компании "Eroglu" [Электронный ресурс]: - режим доступа: http://www.eroglu.de

5. Адаптированный каталог продукции компании "Eroglu", - Москва, 2011

6. Адаптированный каталог продукции компании "Hanita", - Москва, 2009

7. Адаптированный каталог продукции компании "Dormer", - Москва, 2008

8. Каталог инструмента «Iscar», 2010 г.

9. Каталог инструмента «Vargus», 2011 г.

10. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы тех­нологии машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бур­цев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под ред. A.M. Дальского. - 2-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. — 564 е., ил.

11. Кувалдин Ю.И. Основы технологии машиностроения: учебное пособие для курсового проектирования и практических занятий [Текст]/Ю.И. Кувалдин, В.Д. Перевощиков, В.В. Фоминых. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2005.-66 с.: ил.

12. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]/А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарев, В.А Шкред и др.; Под общей редакцией А.Ф. Горбацевича. – Изд-во “Высшая школа”, Минск – 1975 – 284 с.

13. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием [Текст]: учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И. Кувалдин, В.Д. Перевощиков. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. – 163 с.

14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. [Текст] – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

15. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках и многоцелевых станках с числовым программным управлением [Текст]. Ч.2. Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, 1990. – 204 с.

16. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках и многоцелевых станках с числовым программным управлением [Текст]. Ч.1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1987. – 206 с.

17. Точность механической обработки: справочное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования [Текст] / Ю.И. Кувалдин, В.В.Фоминых. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2004. – 48 с.

18. Технологическая оснастка. Курс лекций [Текст]/К.В. Иванов-Польский. – Киров:Изд-воВятГУ, 2005. – 77с

19. Приспособление для металлорежущих станков [Текст]: справ./ А.К. Горошкин. – 7-е. изд., перераб., доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.: ил.

20. ГОСТ 12.2.029-88. Приспособления станочные.

21. ГОСТ 16085-80. Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски.

22. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

23. ГОСТ 24705-81.Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

24. ГОСТ 18465-73. Калибры для метрической резьбы от 1 до 68мм.

25. ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски.

26. ГОСТ 16093-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

27. ГОСТ 12.3.025 – 80. Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности

28. Продукция фирмы «AMF» [Электронный ресурс]: - режим доступа: http://amf.partcommunity.com

29. Методические указания для выполнения экономического раздела дипломного проекта [Текст]: для студ. спец. 1201 - «Технология машиностроения».- Киров: Изд. ВятГУ, 2007. - 24 с

30. Охрана труда в машиностроении [Текст]: Учебник для машиностроительных вузов/ Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев и [др.];Под редакцией Е. Я. Юдина, С. В. Белова – 2-е изд., переаб. и доп. – М.:Машиностроение, 1983, 432 с., ил.

31. СТП ВятГУ 101-2004. Общие требования к оформлению текстовых документов [Текст] / ВятГУ. - Киров, 2004. - 28c.

32. СТП ВятГУ 102-2004. Общие требования к структуре, оформлению и представлению дипломных проектов и работ [Текст] / ВятГУ. - Киров, 2004. - 36c.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: