Расчёт капитальных затрат на внедрение участка

Для того чтобы наладить работу механического участка, рассчитываются капитальные затраты на его внедрение, которые складываются из стоимости общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

Сначала рассчитываются капитальные затраты на оборудование. При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем в размере 5% от цены оборудования, а затраты на монтаж – 10%. Все капитальные затраты на оборудование по механическому участку сведены в таблицу 5.9.

Таблица 5.9 – Капитальные затраты на оборудование

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 5% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 2% от первоначальной стоимости оборудования и здания. Общие капитальные затраты сведены в таблицу 5.10.

Таблица 5.10 – Капитальные затраты по участку

Расчёт полной себестоимости изготовления детали

Полная себестоимость детали (С) определяется по формуле

, (5.12)

где М – затраты на основные материалы, руб.;

З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Н_ес – страховые взносы, руб.;

З_экс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

З_о.ц. – общецеховые расходы, руб.;

З_о.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

З_пр – прочие производственные расходы, руб.;

З_к – коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов определяется производственная себестоимость.

Прямые затраты

Определяются, исходя из норм pacxoда материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

, (5.13)

где Н_м – норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Ц_м – цена 1 кг заготовки, руб.;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

Н_о – величина возвратных отходов, кг;

Ц_о – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся по рыночным ценам.

руб.

Страховые взносы берутся oт суммы (З_осн+З_доп) в процентах (30 %).

Фонд заработной платы производственных рабочих механического участка определен ранее и равен 151275 руб.

Страховые взносы, которые включаются в себестоимость деталей, рассчитываются следующим образом:

Н_ес = 151275 × 0,30 = 51433 руб.

5.4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации. Норма амортизации рассчитывается, исходя из срока эксплуатации основного средства.

Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле

, (5.14)

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы),

n = 85 мес.

.

Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

, (5.15)

где К_i – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб;

η_пр – приведенный коэффициент загрузки станка.

руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электрикам.

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на один станок. Примерные затраты на один станок составляют 0,5% от стоимости станка в год. Тогда:

З_ВСП. = 14250000 × 0,5/100 = 71250 руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле

, (5.16)

где Ц_эл. – цена 1 кВт/ч электроэнергии, Ц_эл. = 3,69 руб.;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, F_д = 3576 час.;

Р_у – установленная мощность оборудования, кВт;

h_зi – коэффициент загрузки оборудования.

Таким образом, затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели в пределах механического участка, составят:

руб.

Расход воды на производственные нужды механического участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т. д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,3 м³ на 1т промываемых деталей; на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды, равный 4 л в смену. Стоимость 1 м³ воды составляет 15,90 руб.

где Ц_вод – цена 1 куб.м воды, руб.;

V – объем воды, расходуемый на 1 т промываемых деталей, м³;

N – годовая программа выпуска деталей, шт;

m – масса детали;

V_сож – объем воды, для приготовления СОЖ в смену на один станок;

n – число станков;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t_cм – число часов в смене, ч.

Расход воздуха в одном пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 м³/час. Стоимость 1 м³ сжатого воздуха составляет 0,74 руб.

Общий расход сжатого воздуха составит:

V = 3×0,1 = 0,3 м³/час.

Таким образом, затраты на сжатый воздух составляют:

З_возд = 0,3×3576×0,74 = 793 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000 рублей на одного работающего в год.

З_и = 2000·12 = 24000 руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров оборудования в год.

Затраты на ремонт определяются по формуле

, (5.17)

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования;

n_K, n_C, n_T, n_Tо – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_K, t_C, t_T, t_To – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

r_тар.i – средняя часовая тарифная ставка ремонтников, r_тар.i= 40 руб/час;

K_пр. - коэффициент премиальных доплат, K_пр = 1,5;

К_д. – коэффициент дополнительной заработной платы, К_д = 1,18;

К_р. – районный коэффициент, К_р. = 1,15;

К_ен – коэффициент единого социального налога, К_ен = 1,26;

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных ремонтных слесарей), М = (32228+16114) × 0,5 = 24171 руб.;

С – количество единиц однотипного оборудования;

T_Ц – длительность ремонтного цикла, T_Ц = 6 лет.

η_з – коэффициент загрузки оборудования.

Данные для расчета затрат на ремонт приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 – Данные для расчета затрат на ремонт

Расчет затрат на ремонт приводится для станка, который используется на операции 100 технологического процесса обработки детали «Основание 4043»:

= 4702 руб.

Для остального оборудования расчет затрат на ремонт производится аналогично.

Величина заработной платы наладчиков, дежурных ремонтных слесарей и электромонтёров берётся из предыдущих расчётов. Отчисления на социальные нужды определяются согласно приведённой выше методике.

Н_отчис = руб.

Результаты проведённых расчётов сводятся в таблицу 5.12.

Таблица 5.12 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: