Сделай Сам Свою Работу на 5

Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии VC –PerformanceLine





Высокоточные универсальные токарные станки серии TS

Станки серии TS (рисунок 1.1) - это универсальные токарные станки с ЧПУ с высокими значениями скорости и мощности при комплексной обработке сложных деталей. Все модели в базовой комплектации оснащены встроенными высокодинамичными мотор-шпинделями и высокоскоростными револьверными головками с АС-сервоприводом, а также могут оснащаться субшпинделем, осью С и приводным инструментом.

Некоторые особенности станков:
- оптические линейки;
- мощный мотор-шпиндель;
- широкие и жесткие направляющие;
- точность позиционирования 0,4 мкм;
- 1g - ускорение по осям;
- 1 или 2 шпинделя или задняя бабка.

Идеальны для:

- тяжелые режимы обработки;

- микрофинишные операции / твердое точение.

Параметры станков серии TS приведены в таблице 1.1.

1 - Электрошпиндель (главный и контрщпиндель); 2 - АС-управляемый револьвер;

3 - Жесткие направляющие скольжения; 4 - Гидравлическая система и система охлаждения;

5 - Моноблочная чугунная литая станина; 6 - Прецизионные шаровинтовые пары

Рисунок 1.1 - Универсальные токарные станки серии TS

Таблица 1.1 – Параметры станков серии TS



Параметры TS46 TS66L TS66H TS77
TS46 TS46-MC TS46-SMC TS66L TS46 TS46-MC TS46-SMC TS66L TS46 TS46-MC TS46-SMC TS66L
Основные данные
Макс. диаметр над станиной мм 685 (480) 685 (480) 685 (480) 685 (480)
Макс. диаметр обработки мм
Перемещения по осям X/Z мм 240/640 240/640 240/640 240/640
Быстрые ходы по осям X/Z м/мин 18/24 18/24 18/24 18/24
Шпиндель 1
Макс. скорость об/мин
Макс. диаметр прутка мм
Диаметр патрона мм 165/210
Мощность шпинделя кВт
Момент (S6 40%/S1) Нм 153/115 286/248 363/267 477/343
                             

 

Продолжение таблицы 1.1

Шпиндель 2
Макс. скорость об/мин - - - - - - - -
Макс. диаметр прутка мм - - - - - - - -
Диаметр патрона мм - - - - - - - -
Мощность шпинделя кВт - - - - - - - -
Момент (S6 40%/S1) Нм - - 89/51 - - 89/51 - - 89/51 - - 89/51
Задняя бабка
Конус   MK5 MK5 - MK5 MK5 - MK5 MK5 - MK5 MK5 -
Ход пиноли мм - - - -
Револьверная головка
Число инструментов  
Число приводных инструментов   - - - -
Макс. скорость об/мин - - - -
Мощность Fanuc/Siemens кВт - - - 20/9 - 20/9
Момент Fanuc/Siemens Нм - - - 70/36 - 70/36
Другие данные
Масса станка кг
Габариты(ДxШxВ) м 2,32x1,60x1,80 2,32x1,60x1,80 2,32x1,60x1,80 2,32x1,60x1,80

Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии VC –PerformanceLine



Универсальные обрабатывающие центры «SPINNER» серии VC – это компактные и экономичные фрезерные станки, идеально подходящие для высокоскоростной обработки различных деталей (рисунок 1.2 и 1.3).

Особыми отличительными признаками являются:

– жесткая конструкция чугунной станины с неподвижной колонной;

– специальные направляющие для высокой скорости и ускорений по осям;

– 20-24 инструмента SK 40;

– высокая скорость шпинделя (12.000/15.000 об/мин) с прямым приводом без ремня;

– мотор-шпиндель 20.000 об/мин (опция);

– 4-я и 5-я оси (опция VC560);

– диалоговое программирование;

– подача СОЖ под высоким давлением через шпиндель (опция);

– система привязки инструмента (опция);

– система измерения на станке (опция);

– высокая производительность;

– компактные габаритные размеры.

Общие данные станков VC приведены в таблице 1.2.



Рисунок 1.2 - Фрезерный обрабатывающий центр серии VC-PerformanceLine

Рисунок 1.3 - Фрезерный обрабатывающий центр серии VC-PerformanceLine

Таблица 1.2 – Параметры станков серии VC – PerformanceLine

Параметры VC650 VC810 VC560 Ед.изм.
Основные параметры
Ход по X мм
Ход по Y мм
Ход по Z мм
Быстрый ход по осям Х/Y/Z м/мин
Размер стола 800x450 1000x600 650x410 мм
Макс. нагрузка на стол кг
Шпиндель
Максимальная скорость 8000 [15.000 - опция] 12.000/15.000 - SK40 20.000 - HSK63 об/мин

 

Продолжение таблицы 1.2

Мощность Siemens (S6/40%) 18,5 [40] 13 [13] кВт
Момент Siemens (S6/40%) 177 [106] 82 [82] кВт
Мощность Fanuc (S6/40%) 18,5 [40] 11 [11] кВт
Момент Fanuc (S6/40%) 120 [106] 70 [70] Нм
Конус шпинделя SK40 SК40/50 (HSK63 - опция)  
Другие данные
Число инструментов 20/32 24/32/40 шт
Масса станка кг
Габариты (ДxШ) 2,4x2,2 2,4x2,3 1,8x2,3 м
           

Характеристики фрезерных станков серии VC:

– систему ЧПУ Fanuc 21iMB и цветной плоский экран 10,4” c графической панелью управления GE Fanuc «Manual – Guide i» для диалогового программирования;

– система обдува конуса шпинделя;

– автоматическая смена инструмента на 20 (24) позиций;

– компенсация веса для оси Z фрезерной головки при помощи противовеса;

– жесткие направляющие по всем трем осям;

– регулировочные опоры в станине (выставление уровня станка и гашение вибраций);

– полное ограждение, система СОЖ, рабочее освещение;

– точность станка ±0,005 мм;

– точность при повороте ±0,003 мм.

Крепление инструмента происходит непосредственно в шпинделе, подача СОЖ осуществляется непосредственно через шпиндель давлением 20bar, включая гравитационный бумажный фильтр, далее инструмент и попадает в зону резания.

Наклонно – поворотный стол как 4 – я ось устанавливается в передней части рабочей зоны D=160 мм. Точность позиционирования наклонной оси 0 – 90º±30´.

Поворотный стол как 5 – я ось встроен в наклонный стол, максимальный вращаемый диаметр 200 мм. Точность позиционирования поворотной оси 0 – 360º±30´. Максимальный вес заготовки 40 кг, максимальный диаметр 200 мм, максимальная длинна 220 мм.

На данном станке возможна технологическая обработка заготовки, закрепленной с использованием соответствующей технологической оснастки.

Программы на механообработку составляются при использовании координатной системы, для этого в шпинделе SK40 встроен датчик с беспроводной связью с системой ЧПУ для измерения деталей и генерации нулевых точек или размеров деталей, включающих измерительные циклы для Fanuc.

Начальной точкой является положение режущей кромки в нулевом положении (начало координат, связанных со станком).

При расположении опорной нулевой точки заготовки на ее конце (наиболее распространенный случай), положительное направление лежит в области вне заготовки, отрицательное направление лежит в области обрабатываемой заготовки (внутри заготовки).


1.1.3 Выбор оборудования

Конструктивные серии VC и TS включают в себя станки с ЧПУ высокого класса точности для изготовления деталей, требующих обработки, когда при изготовлении предъявляются особые требования как по точности размера и соответствия геометрии, так и по качеству поверхности.

Из всех рассмотренных станков выбирается высокопроизводительный токарный станок модели TS46-SMC и компактный обрабатывающий центр модели VC560 (для пятикоординатной обработки). Параметры станков представлены в таблице 1.1 и 1.2. Из всех моделей TS46-SMC имеет наименьшую массу и наиболее подходящие параметры шпинделей, а VC560 имеет среднюю массу, мощность и наиболее подходящие параметры для обработки данной детали.

Выбор станков связан с тем, что данные станки установлены и работают в 12 цехе «КЗ Маяк» на участке немецких станков с ЧПУ фирмы SPINNER.

Необходимо отметить достоинства этих станков как станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую автоматизацию процесса обработки, малые затраты времени на переналадку даже при небольших размерах партий и высокое качество обработки. Станки с ЧПУ оснащены устройствами для автоматической смены инструментов и заготовок, обеспечивают изготовление сложных деталей на одном станке за одну установку с помощью программ обработки, составляемых прямо у станка, что упрощает их переналадку. Осуществляется контроль за технологическим процессом, позволяющими обнаружить неполадки и оптимизировать параметры режима обработки /1/.

Общий вид высокопроизводительного токарного станка с ЧПУ TS46-SMC представлен на рисунке 1.4.

Рисунок 1.4 – Общий вид высокопроизводительного токарного станка TS46-SMC

Как видно из таблицы 1.1, станок серии TS46-SMC имеет револьверную головку и два шпинделя – главный шпиндель и контршпиндель. Крепление инструмента происходит в револьверной головке, число инструментов – 12, возможных приводных (т.е. совершающих вращательное движение) – 12.

На данном станке возможна технологическая обработка заготовки, закрепленной с использованием главного шпинделя, контршпинделя и межцентровая обработка заготовки. Передача заготовки с одного шпинделя на второй осуществляется автоматически.

Программы на механообработку составляются при использовании координатной системы с начальной точкой (X0, Z0) в качестве начала координат.

Вообще говоря, начальной точной является положение режущей кромки в нулевом положении (начало координат, связанных со станком).

На рисунке 1.5 показаны оси станка (вид спереди).

Рисунок 1.5 – Оси станка TS46-SMC (вид спереди)

X-, Z- и B-оси и соответствующие положительные и отрицательные перемещения показаны на приведенной выше схеме.

При расположении опорной нулевой точки заготовки на ее конце (наиболее распространенный случай), положительное направление лежит в области вне заготовки, отрицательное направление лежит в области обрабатываемой заготовки (внутри заготовки).

Обычно работа производится в квадранте X+ и Z-.

Подрезка торца станком будет производиться только в области X.

Если заготовка закрепляется в субшпинделе, то работы могут производиться в квадранте X+ Z+.

C-ось используется при повороте шпинделя для позиционирования заготовки при сверлении инструментом с механическим приводом.

C+ - это направление по часовой стрелке, C- против часовой стрелки (рисунок 1.6).

Если на станке установлен субшпиндель, C1 будет соответствовать основному шпинделю, C2 - субшпинделю.

Рисунок 1.6 – С-ось станка TS46-SMC

Крепление инструмента в револьверной головке радиальное. Крепление резцового инструмента и опорной прокладки (пластинки) непосредственно на диске револьверной головки показано на рисунке 1.7.

           
 
   
 
 
   

 

 


Рисунок 1.7 - Крепление резцового инструмента

Рассмотрим вспомогательную оснастку и режущий инструмент для высокопроизводительного токарного станка TS46-SMC и фрезерного станка VC-560 .

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.