Глава 17. Охрана труда и обеспечение пожарной безопасности

Охрана труда – система законодательных социально экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Создание нормальных условий труда заключается в обеспечении благоприятной обстановки на рабочем месте – устранение тяжелых физических работ, опасных и вредных производственных факторов, снижение монотонности труда в нервной напряженности работающих. Улучшение условий труда способствует сохранению здоровья, сокращению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. В последние годы, при сокращении численности личного состава судов гражданского флота, большое значение приобретает вопрос охраны труда личного состава машинно-котельных отделений судов. Повышенный уровень шума, высокая влажность воздуха, вибрация, отсутствие естественного освещения, сопровождающие во время работы всех членов машинной команды, отрицательно сказываются на здоровье и психике человека.

16.1 Опасные и вредные производственные факторы.

К числу типичных опасных и вредных производственных факторов в судостроении можно отнести:

– работу на открытых построечных местах и у достроечных набережных, не защищенных от метеорологических условий, в результате чего возникают перегревание и переохлаждение тела, простудные и легочные заболевания:

– работу на значительной высоте с лесов и подмостей при формировании корпуса судна, монтаже надстроек и оборудования, а также агрегатировании машин и механизмов и других работах, что может привести к падениям и получению тяжелых травм;

– работу в замкнутых и труднодоступных судовых отсеках и помещениях – двойном дне, бортовых цистернах, выполняемую в неудобных рабочих позах, что вызывает дополнительные физические нагрузки и преждевременную усталость;

– значительный объем погрузочно-разгрузочных работ и операций, проводимых на ограниченной территории старых судостроительных предприятий, вблизи проходов и путей перемещения людей, что повышает опасность для их жизни.

В судостроении рабочие большого числа профессий подвергаются одновременному воздействию этих и других опасных и вредных производственных факторов (физических, химических, биологических и психологических).

16.2 Воздействие шума на здоровье человека

Непосредственный результат отрицательного воздействия шума – повреждения органов слуха и потеря слуха. Однако шум повреждает не только органы слуха. Через волокна слуховых нервов раздражение от шума передаётся в центральную нервную систему, что приводит к серьёзным изменениям во внутренних органах человека и влияет на его психическое состояние, вызывает чувство беспокойства и раздражения. Вторичное воздействие шума и вибрации приводит к изменениям в сердечно - сосудистой системе, к функциональным нарушениям нервной системы и как следствие, к раздражительности, бессоннице, к гипертонической болезни.

Под действием источника шума происходит колебание давления в воздушной среде. Разность между мгновенным значением полного давления в среде и средним давлением, которое наблюдается при полном отсутствии звуковых волн, называется звуковым давлением.

Ухо человека способно оценивать не абсолютное, а относительное изменение звукового давления, поэтому характеристикой постоянного давления шума является уровень звукового давления - относительная величина, измеряемая в децибелах (ДБ). Уровень звукового давления, равный 0 ДБ, соответствует порогу слышимости звуков, а уровень звукового давления 120 ДБ – порогу болевых ощущений.

Санитарное нормирование шума имеет целью установление таких предельно допустимых значений, которые при ежедневном и систематическом воздействии не вызывают заболеваний работающих. Санитарное нормирование шума обеспечивает не оптимальные, а терпимые условия труда, когда вредное воздействие шума проявляется незначительно, это объясняется существующими возможностями техники на данном этапе её развития.

16.3. Техника безопасности при электрической сварке

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.

16.3.1 Поражение электрическим током.

Поражение электрическим током возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через человеческое тело.

Причинами возникновения такого замыкания могут быть:

– недостаточная электрическая изоляция сварочных проводов и аппаратов;

– плохое состояние спецодежды и обуви сварщика;

– сырость помещений;

– теснота помещений;

– а также ряд других факторов.

Воздействие электрического тока существенно зависит от величины сопротивления человеческого тела, которое в различных частях имеет разную величину. Например, наибольшее сопротивление имеет сухая кожа, ее верхний роговой слой, в котором нет кровеносных сосудов.

При напряжении электрического тока более 100 В происходит пробой верхнего рогового слоя кожи, что влечет за собой общее уменьшение сопротивления тела.

При определении условий электробезопасности сопротивление тела считают равным 1000 – 2000 Ом в зависимости от величины напряжения.

Безопасным считается напряжение, равное 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях – 36 В.

16.3.2 Защита от поражения электрическим током.

При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления; неправильного подключения сварочного оборудования к сети; неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ.

Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры.

Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др.

Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены.

Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления – после отключения от силовой сети.

Для подключения источников сварочного тока к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. Для того чтобы нарастить провод, применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5 – 3,5 м. Спуски заключают в заземленные металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию – от порчи.

Сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.

Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается.

При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В.

Все сварочные установки при работе в условиях, требующих особой электробезопасности, должны иметь устройство для автоматического отключения сварочной цепи или снижения напряжения холостого хода при обрыве дуги до 12 В с выдержкой не более 5 секунд.

При работах внутри резервуаров или при сварке сложной конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего необходимо освободить от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь. При необходимости до прибытия врача надо производить искусственное дыхание.

16.3.3 Поражение зрения.

Электрическая сварочная дуга выделяет три разновидности излучений: световое, инфракрасное и ультрафиолетовое.

Световые лучи сварочной дуги способны ослеплять, поскольку их яркость в 10000 раз превышают допустимую яркость для глаза. Через некоторое непродолжительное время ослабление зрения от воздействия световых лучей проходит.

Инфракрасное излучение может вызвать повреждение глаз только при длительном воздействии. Это повреждение приводит к такому заболеванию как катаракта (помутнение) хрусталика и может приводить к полной или частичной потере зрения. У сварщиков такое заболевание встречается редко.

Ультрафиолетовое излучение даже при кратковременном воздействии на небольшом расстоянии вызывает заболевание глаз – так называемую электроофтальмию (светобоязнь). Основные симптомы заболевания – резь в глазах, слезотечение, временное ослабление зрения. Симптомы появляются через несколько часов после облучения

16.3.4 Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги.

Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики должны работать со светофильтрами, которые задерживают и поглощают излучение дуги. Светофильтры выбираются в соответствии с мощностью дуги.

Светофильтры имеют размеры стекол 52×102 мм. Стекла светофильтров снаружи предохраняются обычным оконным стеклом, которое сменяется по мере загрязнения.

Стены и потолки сварочных мастерских необходимо окрашивать матовой краской темных тонов, исключающей отражение световых лучей.

Для защиты от воздействия излучений в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.

16.3.5 Защита от брызг металла и шлака.

В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

16.3.6 Защита от отравлений вредными газами.

Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.

Сварочная пыль (аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, а также фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия, флюса и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозолей, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например, оксидами азота, углерода, фтористым водородом и др. На рабочем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (мг/м3): марганец и его соединения – 0,3; хром и его соединения – 0,1; свинец и его соединения – 0,01; цинковые соединения – 5,0; оксид углерода – 20,0; фтористый водород – 0,5; окись азота – 5,0; бензин, керосин – 300,0.

Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3 не допускается. Однако если содержание кварца в пыли превышает 10%, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг/м3.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляются местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего.

При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/ч. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.

17.3.7 Предотвращение взрывов.

Взрывы возможны при неправильных транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при сварочных работах в различных емкостях без предварительной тщательной их очистки от остатков горючих веществ.

Баллоны транспортируют с навернутыми предохранительными колпаками на подрессоренном транспорте или на специальных тележках. При этом толчки и удары недопустимы. Нельзя устанавливать баллоны вблизи нагревательных приборов или под солнечными лучами. На рабочем месте баллоны должны быть надежно укреплены в вертикальном положении, так чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений. Категорически запрещается отогревать влагу в редукторе баллона с углекислотой и любых баллонов со сжатым газом открытым пламенем, так как это, безусловно, вызывает взрыв баллона. Отогревать можно только тряпками, смоченными горячей водой.

Емкости из-под нефтепродуктов необходимо перед сваркой тщательно очистить от остатков продуктов и 2 – 3 раза промыть горячим 10%-ным раствором щелочи с продувкой паром или воздухом до удаления запаха. Ремонт газопроводов сваркой также производится только после тщательной продувки.

17.4 Техника безопасности при газовой сварке и резке

При газовой сварке и резке основные источники опасности следующие:

– взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени (если не срабатывает водяной затвор);

– взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, в случае если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло;

– неосторожное обращение с пламенем газовой горелки или резака. В этом случае возможно возгорание одежды, волос сварщика, ожог и возникновение пожара;

– повреждения глаз, если сварщик не пользуется светофильтрами;

– отравление вредными газами (при отсутствии вентиляции).

Техника безопасности при работе с газосварочным оборудованием заключается в выполнении следующих требований:

17.4.1 Запрещается устанавливать оборудование и производить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться не ближе 10 м от очагов огня. Во время работы запрещается оставлять генератор без надзора.

17.4.2 Сварка внутри резервуаров, котлов, цистерн должна производиться с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении в присутствии постоянного наблюдающего. Перед производством работ необходимо убедиться в отсутствии в указанных емкостях взрывоопасных смесей.

17.4.3 Баллоны допускаются к эксплуатации только исправные, прошедшие установленные по срокам освидетельствования. Их хранят закрепленными в вертикальном положении в помещениях или на открытом воздухе, но при обязательной защите от воздействия солнечных лучей. Перевозка баллонов допускается при навернутых предохранительных колпаках. Перевозка на большие расстояния производится на машинах и подрессоренных повозках, а на небольшие расстояния – при помощи специальных носилок или тележек. Для укладки баллонов пользуются деревянными подкладками е гнездами, обитыми войлоком или другим мягким материалом. Совместная транспортировка ацетиленовых и кислородных баллонов запрещена.

Необходимо своевременно проводить освидетельствование баллонов; сроки освидетельствования для баллонов – 5 лет, а для пористой массы ацетиленовых баллонов – 1 год.

17.4.4 Редукторы применяются только с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания масел и жиров. Установка редуктора на баллон производится с осторожностью, чтобы не повредить резьбу. Подача кислорода в редуктор производится при полностью ослабленной регулировочной пружине редуктора. Вентиль открывают медленно и следят, чтобы не было утечки газа. При обнаружении неисправности вентиль баллона надо закрыть и устранить неисправности редуктора или соединений.

17.4.5 Крепление газоподводящих шлангов на ниппелях должно быть выполнено специальными стяжными хомутиками. Необходимо обеспечить надежность присоединения и герметичность. Исправность газопроводов и шлангов подлежит постоянному контролю.

17.4.6 При выполнении ручных и механизированных газопламенных работ необходимо работать в защитных очках со стеклами Г-1, Г-2, Г-3. Вспомогательные рабочие пользуются очками со стеклами В-1, В-2, В-3.

17.4.7 К выполнению работ с использованием бензина, керосина и их смесей допускаются только специально обученные сварщики, имеющие соответствующие удостоверения.

17.4.8 При выполнении газовой сварки и резки необходимо руководствоваться “Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов”.

17.5 Техника безопасности при плазменно-дуговой резке

Плазменно-дуговая резка требует особо строгого соблюдения правил эксплуатации электроустановок и других нормативов по технике безопасности. При плазменно-дуговой резке допускается напряжение холостого хода до 180 В при ручной резке и до 500 В при машинной (в аппаратах с дистанционным управлением).

Плазменно-дуговая резка сопровождается сильным шумом, но он, как правило, не превышает допустимых санитарными нормами уровней. Иногда, при высоких напряжениях плазменной резки, шум может достигать 110 – 115 ДБ, тогда требуется применение защитных устройств от шума.

Плазменно-дуговая резка характерна также образованием большого количества паров и газов; многие из этих газов вредны для здоровья. Так, например, высокая концентрация аргона и азота затрудняет дыхание и может вызвать удушье. Очень опасны пары окислов меди и цинка, которые образуются при резке меди и латуней.

Поэтому при резке сжатой дугой необходима не только общая, но и местная вентиляция.

Кроме того, плазменно-дуговая резка сопровождается интенсивным излучением, что также требует защитных мероприятий. Для защиты глаз резчика широко применяются, например, щитки с защитными стеклами и очки со светофильтрами типа В-2 и В-3.

При плазменно-дуговой резке возможны и другие опасности (взрыв сжатого газа, брызги расплавленного металла и др.) поэтому при выполнении этих работ всегда требуется особая осторожность.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: