Анализ обновления продукции

Основные направления анализа обновления продукции:

– анализ общего уровня обновления продукции и его темпов;

– анализ новизны продукции;

– анализ сменяемости продукции.

Общий уровень обновления продукции измеряется долей новой и модернизированной продукции в общем объеме продукции в действующих ценах.

Различают три степени новизны продукции:

1. Принципиально новая продукция, не имеющая аналогов в мировой практике.

2. Продукция, впервые осваиваемая в Российской Федерации, имеющая зарубежные аналоги.

3. Продукция новая для предприятия-изготовителя, имеющая отечественные аналоги.

Для анализа сменяемости продукции определяются следующие показатели: коэффициент опережения доли вновь освоенных изделий над долей изделий, снятых с производства; средний возраст выпускаемой продукции.

Коэффициент опережения рассчитывается как отношение доли вновь освоенных изделий в общем выпуске продукции к доли снятых с производства изделий в общем выпуске продукции.

Средний возраст выпускаемой продукции (В_ср) определяется как средневзвешенная величина:

где B_t – объём продукции в t-м году с начала выпуска; Т_t – число лет в t-м году, прошедших с начала освоения выпускаемой продукции; T – число лет, за которое определяется средний возраст.

Понятие производственной мощности и ее расчет.

Под производственной мощностью предприятия и его производственных подразделений понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и coотношениях между видами продукции, установленных в плане. Производственная мощность, как правило, определяется в натуральном выражении.

Производственная мощность определяется наличием ресурсов, используемых в производственном процессе, а именно количеством производственного оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

Как правило, расчет производственной мощности подразделений, оснащенных большим количеством оборудования, ведется по оборудованию. В подразделениях, где производственные возможности определяются наличием производственных площадей, основой для расчета производственной мощности являются их производственные площади. В тех случаях, когда имеет место несоответствие между наличием производственного оборудования или производственных площадей и производственных рабочих вследствие, к примеру, неукомлектованности подразделений производственными рабочими, расчеты производственной мощности необходимо производить и по рабочей силе.

В общем виде производственная мощность M по оборудованию опре­деляется по формуле:

,

где S_об – количество единиц оборудования, шт.;

Ф_{д об} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

К_j.– коэффициент, определяющий долю j-ro (j = l...K) вида продукции в общем объеме производственной программы;

к – число видов продукции, включенных в расчет производственной программы;

t – трудоемкость единицы j-гo вида продукции, нормо-час.

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за производственными подразделениями, включая и бездействующее по различным причинам.

Вопросы для самоконтроля

1. Основные задачи плана производства и реализации продукции.

2. Показатели плана производства и реализации продукции.

3. Содержание производственной программы вспомогательных цехов.

4. Показатели для оценки уровня конкурентоспособности продукции.

5. Какие показатели используется для анализа выполнения плана производства и реализации продукции?

6. Методы, используемые для оценки работы предприятия.

7. Показатели, используемые для анализа качества продукции.

ПЛАН ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Задачей плана является выявление и использование резервов производства, повышение его технико-экономического уровня, достижение высоких конечных результатов.

Исходя из основных направлений НТП ни предприятии: совершенствование объекта производства и повышение его технического уровня и необходимость комплексного планирования формирования к использования ресурсов, к основным разделам планов технического развития предприятия следует отнести:

а) план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

б) план освоения новых (модернизированных) видов продукции;

в) план повышения качества выпускаемой продукции;

г) план технического и организационного развития основного производства, который включает:

– план внедрения более совершенной технологии;

– план механизации и автоматизации производства;

– план внедрения новых более эффективных видов сырья, материалов, топлива, энергии;

– план обновления оборудования;

– план развития и совершенствования организации производства;

– план НОТ;

д) план технического и организационного развития вспомогательного производства, который включает:

– план внедрения более совершенной технологии;

– план механизации и автоматизации производства;

– план развития и совершенствования организации производства;

– план. НОТ;

е) комплексная оценка эффективности плана;

ж) сводные технические и экономические результаты плана.

План технического развития производства является средством достижения целей предприятия. Это обусловливает необходимость при разработке разделов плана классифицировать мероприятия по группам в зависимости от поставленной цели и объекта производства. Например, мероприятия, направленные на замену ручного труда машинным, улучшение условий труда, высвобождение численности работающих, экономию материальных ресурсов, снижение трудоемкости изделия.

Объектами долгосрочного плана технического развития предприятия являются технические разработки в виде комплексных программ, реализация которых в производстве требует значительного периода времени (больше 5 лет). При разработке программ учитываются цели, отражающие социально-экономическую и техническую политику в области развития предприятий, наиболее эффективные направления повышения технического уровня выпускаемой продукции и производства.

Объектами годовых планов являются мероприятия по разделам плана.

Основным содержанием плена НИР и ОКР должна быть конструкторская подготовка производства. Этот план используется при составлении других разделов плана технического развития предприятия, в которых отражаются мероприятия, направленные на непосредственное внедрение результатов научно- исследовательских работ.

Основным содержанием плана освоения новых (модернизированных) видов продукции является технологическая подготовка производства, при планировании которой определяются: объем работ по технологической подготовке; трудоемкость работ; потребные ресурсы; сроки выполнения; сметная стоимость работ и затрат.

Планом освоения новых видов продукции также предусматривается сопоставительный анализ технических и экономических показателей запланированных к выпуску изделий и лучших образцов, например, производительность, показатели надежности, удельная металлоемкость и энергоемкость, цена и др.

Срок окончания выпуска первой промышленной серии целесообразно увязывать с началом серийного изготовления новой продукции в плане производства. Задания по проектированию и освоению производства новых машин, технологических процессов служат основанием для разработки других разделов плана технического развития предприятия.

Выделение плана повышения качества выпускаемой продукции в самостоятельный раздел обусловлено необходимостью выпуска продукции в соответствии с техническими условиями и стандартами, сокращением брака, улучшения отдельных показателей качества продукции, например, надежности, долговечности. Планирование повышения качества продукции должно осуществляться на всех стадиях создания продукции, начиная от стадии научных исследований, проектно- конструкторских работ, изготовления опытных образцов и кончая серийным или массовым ее производством.

В планах внедрения более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства объем внедрения должен определяться количеством линий, станков и объемом продукции, для осуществления которых планируется новая технология или ввод средств механизации.

Особое место в процессе планирования технического развития предприятия должно быть уделено плану обновления оборудования, в котором учитываются не только мероприятия по замене старой техники более совершенной, но и замене старого оборудования новым с аналогичными технико-эксплуатационными параметрами, а также модернизация действующего парка.

Разработка данного плана позволяет выявить потребность в оборудовании для замены физически изношенных и морально устаревших орудий труда, предопределяет необходимость прогнозирования потребности в оборудовании, разработки методов расчета экономической эффективности его обновления по направлениям, наличия информации о состоянии парка оборудования.

Основной задачей плана развития и совершенствования организации производства является совершенствование форм и методов организации производства, обеспечивающих непрерывность, ритмичность, параллельность, пропорциональность производства и, как следствие, прирост производственных мощностей, рост производительности труда, экономию ресурсов.

Задачей плана НОТ является разработка и внедрение мероприятий, обеспечивающих более эффективное использование трудовых ресурсов, рост производительности труда и улучшений условий труда.

Выделение раздела «Техническое и организационное развитие вспомогательного производства» позволяет определить влияние технико-организационного развития вспомогательного производства на повышение эффективности предприятия; обеспечить комплексное развитие материально -технической базы, целесообразное распределение затрат на реализацию мероприятий, приближение технического и экономического уровней вспомогательного к уровню основного производства.

Разделы плана технического развития предприятия взаимосвязаны между собой.

Содержание плана технического развития предприятия определяется необходимостью дальнейшего повышения технико-организационного уровня производства с целью выполнения основных социально-экономических показателей. В связи с этим возникает проблема увязки показателей технического и организационного уровней и экономических результатов деятельности предприятий.

Для этой цели следует установить соотношение между изменением величины показателей технического и организационного уровней и экономических показателей, используя корреляционные зависимости, например, между увеличением коэффициента использования материалов и снижением себестоимости продукции.

8.1. Система показателей плана технического развития и организации производства

Основным элементом планирования является система показателей, которая должна более четко и полно определить конкретные цели плана технического развития производства. В планах используются количественные и качественные показатели. Количественные служат для оценки объемов работ, затрат; качественные- для оценки результатов использования планируемых мероприятий, уровня использования ресурсов.

Количественные и качественные показатели оцениваются в стоимостном и натуральном выражениях. К натуральным относятся: экономия от снижения трудоемкости, экономия материалов, топлива, энергии, высвобождение численности работников; к стоимостным- экономия от снижения себестоимости, затраты на рубль продукции, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, экономический эффект.

8.2. Направления оценки качества разработки плана технического развития и организации производства

1.Оценка содержания плана технического развития предприятия.

Данные анализа позволят выявить долю мероприятий по направлениям НТП, их динамику, удельный вес мероприятий по группам (технические, организационные, экономические, социальные).

2. Определение значимости отдельных мероприятий, направлений НТП при помощи таких показателей, как экономия на рубль затрат, экономия и затраты на одно мероприятие, стоимость относительного высвобождения работающего. Необходимость такого анализа обусловлена тем, что направления и отдельные мероприятия НТП не в одинаковой мере обеспечивают повышение эффективности производства и существенно отличаются по затратам на их реализацию.

3. Выявление сложившихся диспропорций в уровнях технического и экономического развития отдельных видов производства, а также основного и вспомогательного. Для этой цели используются показатели, характеризующие технико-организационный уровень производства, и приведенные в пункте 2.

4. Определение доли мероприятий, по которым не производится расчет экономической эффективности. Данный анализ позволит выявить причины отсутствия расчета экономической эффективности.

5. Оценка выполнения плана по экономическим показателям.

Для оценки изменения уровня использования ресурсов применяются такие обобщающие показатели, как производительность труда, материалоемкость продукции и фондоемкость.

Прирост производительности труда за счет реализации плана технического развития (∆Пт):

,

где У_пв – численность работающих в плановом периоде при условии сохранении базисной выработки ; У_б – число работающих в базисном периоде; В_пл, В_б – объем выпуска продукции в плановом и базисном периодах, тыс. руб.; Э_ут – число высвобождаемых работающих в плановом периоде в результате реализации технико-организационных мероприятий.

Изменение материалоемкости продукции (∆Мт):

,

где М_пв- материальные затраты на производство продукции в плановом периоде при условии сохранения базисной материалоемкости продукции, руб.; Э_мт- экономия материальных затрат в плановом периоде в результате реализации плана технического развития, руб.; М_б- материальные затраты на производство продукции в базисном периоде, руб.

Для определения влияния мероприятий, предусмотренных планом технического развития, на изменение фондоемкости необходимо использовать данные, характеризующие изменение стоимости ОПФ и прирост объема продукции в результате реализации данного плана.

Фондоемкость в плановом году (F_n)

,

где Ф_осн.б. – среднегодовая стоимость ОПФ базисного периода;

∆Ф_осн.- изменение ОПФ в результате внедрения мероприятий плана технического развития; В_б – объем продукции в базисном периоде; ∆В_т- коэффициент, характеризующий прирост объема продукции в результате реализации технико-организационных мероприятий.

Изменение фондоемкости за счет НТП (∆F)

,

где F_б – фондоемкость в базисном периоде.

Определение влияния НТП на изменение фондоемкости активной части ОПФ

;

.

Повышение уровня использования ресурсов изменяет экономические результаты плана технического развития, которые, в свою очередь, влияют на величину основных экономических показателей предприятия.

Для оценки экономических результатов плана технического развития и отражения их в показателях производственной деятельности предприятия определяется доля прироста основных экономических показателей вследствие реализации организационно-технических мероприятий (табл.16)

Таблица 16. Изменение экономических показателей в результате реализации плана технического развития.

Показатели	Ед. измерения	Величина показателей в планируемом периоде	Величина, обусловленная планом	Изменение показателей за счет технического развития,%
Прирост объема продукции	тыс. руб	Впл	Втех
Снижение себестоимости продукции	тыс. руб	Спл	Стех
Изменение прибыли	тыс. руб	Ппл	Птех
Изменения показателя рентабельности	%	Рпл	Ртех
Экономический эффект	тыс. руб	Эпл	Этех

Вопросы для самоконтроля

1. Взаимосвязь плана технического развития и организации производства с другими разделами плана социально-экономического развития предприятия.

2. Структура плана технического развития и организации производства.

3. Система показателей плана технического развития и организации производства.

4. Какие направления оценки качества разработки плана технического развития и организации производства?

ПЛАН ПО ТРУДУ И КАДРАМ

План по труду и кадрам состоит из разделов:

- план повышения производительности труда;

- планирование численности работающих;

- план по фондам заработной платы;

- план подготовки кадров.

Основные задачи плана по труду и кадрам:

~ непрерывный рост производительности труда, превышение темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы;

~ соблюдение правильных соотношений в зарплате отдельных категорий, работающих в соответствии с количеством и качеством их труда;

~ обеспечение потребности в кадрах необходимой квалификации, повышение квалификации работающих;

~ установление оптимального соотношения в численности персонала, занятого непосредственно в производстве, обслуживании и управлении;

~ стимулирование каждого работника и коллектива предприятия в целом в улучшении технико-экономических показателей производственно- хозяйственной деятельности предприятия;

~ ликвидация потерь рабочего времени;

~ совершенствование нормирования труда;

~ совершенствование организации и техники управления производством;

~ механизация учетно - статистических и счетно - бухгалтерских работ и др.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: