Расчет перспективной потребности в оборудовании

Перспективная потребность в отдельных видах оборудования осуществляется по формуле (S_n)

S_n = S₀ К₀ К_СМ + S_др,

где S₀ – количество оборудования, установленного по оптимальной структуре парка для базисного периода, шт;

К₀ – коэффициент, характеризующий изменение объема производства в планируемом периоде;

К_СМ – коэффициент, учитывающий изменение (+) количества оборудования в результате изменения сменности работы в планируемом периоде;

S_др – количество оборудования данного вида необходимого для замены менее эффективных методов изготовления продукции, шт.

После выявления перспективной потребности необходимо определить дополнительную потребность предприятия в оборудовании в результате:

а) роста объема производства и применения более совершенных методов изготовления;

;

б) замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования ( ),

при ;

при ;

в)

где S_б – наличное оборудование данного вида на конец года, предшествующего расчетному периоду, шт.;

К_п – коэффициент, учитывающий уменьшение дополнительной потребности предприятия в оборудовании вследствие роста его производительности по сравнению с заменяемым;

– наличное оборудование, которое будет использовано в планируемом периоде (S_б – S_n), шт.;

К_зам – коэффициент, учитывающий количество физически изношенного оборудования, подлежащего замене.

Определение отдельных элементов формул

I. К₀. При неизменной номенклатуре выпускаемой продукции коэффициент, характеризующий рост объема производстве (К₀) по каждому виду оборудования соответственно равен коэффициенту увеличения объема производства по цеху (предприятию). В противном случае для определения К₀ планируемая номенклатура, например поковок, подразделяется на классы, группы, подгруппы в соответствии с принятой классификацией и устанавливаются наиболее совершенные методы их изготовления. Зная массу готовых деталей и нормативные коэффициенты, характеризующие отношение массы поковки к массе готовой детали, можно определить годовую массу поковок. Аналогично определяется масса по подгруппам поковок (для выбора усилия оборудования) и видам оборудования в базисном году с учетом применения более совершенных методов штамповки.

К₀ определяется отношением проектируемого годового выпуска поковок к годовому выпуску поковок в отчетном году.

2. К_см. Коэффициент, учитывающий изменение количества оборудования в результате динамика (К_см)

,

где К_смп и К_смб – коэффициенты сменности для данной группы оборудования

в планируемом и базисном периоде.

3. К_п. Дополнительное количество кузнечно-прессового оборудования для замены обработки деталей резанием и других процессов можно определить на основе анализа существующей технологии изготовления деталей на отдельных стадиях производственного процесса. Коэффициент, учитывающий уменьшение дополнительной потребности в новом оборудовании вследствие роста его производительности (К_п)

,

где П₁ – годовая производительность установленного оборудования, шт.

П₂ – годовая производительность нового оборудования, шт.

4. К_зам. Для определения коэффициента К_зам можно использовать данные о нормативном сроке эксплуатации, не превышающем период прогнозирования, и возрастном составе данной группы оборудования. Например, действующего оборудования 50 шт., 5 ед. имеет срок службы 15 лет, при нормативном сроке эксплуатации 12 лет, следовательно

К_зам = 0,1 или = 5.

Расчет количества оборудования, подлежащего замене, можно производить также другим методом (табл. 2). После установления количества заменяемого оборудования ( ) необходимо рассчитать экономическую эффективность обновления основных фондов.

Таблица 2

Исходные данные для определения К_зам

Прогнозирование экономических результатов

Деятельности предприятия

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: