Назначение и краткое описание оборудования питательной установки.

Питательная установка энергоблока предназначена для питания прямоточного котлоагрегата водой и состоит из трех бустерных насосов, пускорезервного питательного электронасоса, главного питательного турбонасоса.

10.1.1. Бустерный (подпорный) насос − БЭН.

Бустерные (подпорные) насосы предназначены для подачи питательной воды из Д-10 ата к питательным насосам с давлением, обеспечивающим надежную безкавитационную их работу.

Тип − ПД-650-160

Производительность − 650 м³/час

Напор − 15,8 кг/см²

Мощность двигателя − 500 кВт

Напряжение − 6000 В

Число оборотов − 2975 об/мин

Тип двигателя − АТД‑500

Насос центробежный, горизонтальный, спирального типа, одноступенчатый с рабочим колесом двухстороннего всасывания. Корпус насоса литой, чугунный, с горизонтальным разъёмом. Ротор насоса состоит из вала и рабочего колеса из нержавеющей стали, и опирается на два подшипника скольжения. Возникающие осевые усилия ротора воспринимаются радиально-упорным двухрядным шариковым подшипником. Смазка подшипников в ванне с турбинным маслом с помощью маслосмазывающих колец. Для охлаждения масла в картеры подшипников вмонтированы змеевики. Концевые уплотнения торцевого типа с промежуточной камерой охлаждения, в которую подается конденсат от НОУ со сливом в гидрозатвор турбины.

10.1.2. Питательный турбонасоснасос − ПТН.

Турбонасос является основным питательным насосом и обеспечивает питание котлоагрегата в диапазоне нагрузок от 35 до 100%. Приводом турбонасоса является высокооборотная турбина ОР-12ПМ, рассчитанная для работы с переменным числом оборотов.

На блоках №1÷8 установлены питательные турбонасосы с проточной частью фирмы КSВ (далее ПТН-КSВ).

Техническая характеристика насоса CHTD 7/6 фирмы KSB (расчетный режим):

Производительность 1023,5 т/час

Давление нагнетания 340 кг/см²

Давление всасывания 20 кг/см²

Температура перекачиваемого конденсата 177ºС

Число оборотов 5074 об/мин

Мощность 11699 кВт

Коэффициент полезного действия 85,7%

Насос выполнен двухкорпусным. Двойной корпус обеспечивает повышенную надежность насоса, хорошие условия для прогрева и герметичность. Области различных давлений в корпусе насоса разделены специальными высокотемпературными уплотнениями. Эластичность и прочность таких уплотнений обеспечивают плотность при изменении температуры насоса. Уплотнение между секциями различных ступеней осуществляется прижатием металлических поверхностей друг к другу в осевом направлении стяжными шпильками.

Промежуточный отбор воды на технологические нужды блока производится после первой ступени насоса (промступени).

Ротор насоса состоит из вала и шести рабочих колес. Вал насоса изготовлен из коррозионноустойчивой хромистой стали. Рабочие колеса посажены на вал с натягом и закреплены индивидуально. Это обеспечивает низкий статический прогиб вала и хорошие динамические характеристики вращения. Каждое рабочее колесо дополнительно зафиксировано в осевом направлении при помощи вкладываемого в паз разъемного кольца.

Компенсация осевых усилий ротора насоса производится комбинацией из разгрузочного поршня и упорного подшипника с самоустанавливающимися сегментами. Разгрузочный поршень саморегулируется в случае увеличения зазора между рабочими поверхностями разгрузочного устройства, что обеспечивает демпфирование ротора насоса. Радиальные усилия ротора насоса компенсируются опорными подшипниками. На насосе ПТН-KSB отсутствует контроль осевого сдвига ротора насоса.

Смазка двух опорных и упорного подшипников насоса принудительная от системы маслоснабжения ТГ.

На подводе масла к подшипникам и соединительной зубчатой муфте насоса установлен масляный фильтр ФМ-100 с байпасом. При нормальной работе насоса байпас ФМ-100 должен быть закрыт. При увеличении перепада на фильтре ФМ-100 до DР=0,3 кг/см², открыть байпас фильтра и вывести фильтр в ремонт для чистки. При длительной эксплуатации насоса температура опорного и упорных подшипников должна быть в пределах 60÷65ºС.

На валу насоса ПТН-KSB установлены торцевые уплотнения (ТУ) патронного типа с уплотняющими кольцами из композитного кремнеуглеродистого материала. Для нормального функционирования ТУ выполнена схема, состоящая из замкнутого циркуляционного контура ТУ и контура подвода воды на охлаждение выносных теплообменников ТУ.

Схема замкнутого циркуляционного контура ТУ включает в себя:

- клапаны развоздушивания контуров ТУ, обеспечивающие постоянный сброс воздуха из внутреннего корпуса торцовых уплотнений и закрывающиеся автоматически при полном удалении воздуха без выхода перекачиваемой среды;

- спаренные магнитные фильтры;

- датчики электропроводности воды для контроля дозировки аммиачной воды в контуры ТУ;

- выносные теплообменники;

- устройства дозировки аммиака в контуры ТУ.

Вода на охлаждение выносных теплообменников ТУ берется с напора НОУ через два механических фильтра ФС-150 (один находится в работе, другой в резерве). На сливе с охлаждения выносных теплообменников ТУ установлено смотровое окно с реле протока. Слив воды с охлаждения выносных теплообменников ТУ заведен в гидрозатвор турбины.

Для поддержания необходимой электропроводности в замкнутых циркуляционных контурах ПТУ и ЗТУ ПТН-KSB на площадке обслуживания ПЭН, ПТН смонтирована установка дозировки аммиачной воды в эти контуры. Включение в работу и вывод из работы установки (собрать - разобрать электросхему) выполняет цех АСУ по заявке КТЦ-1. Обслуживание линий дозировки, насоса, бака дозируемой жидкости, контроль за концентрацией аммиака и за сигнализацией работы установки выполняет дежурный персонал КТЦ-1. Заправку бака дозируемой жидкостью и промывку системы дозирования выполняет дежурный персонал КТЦ-1 совместно с ХЦ. Обслуживание схем питания, управления и сигнализации установки в комплекте с ячейками удельной электропроводности и электродвигателем насоса выполняет цех АСУ.

При монтаже насоса ПТН-KSB проведена реконструкция трубопроводов всаса ПЭН, ПТН-KSB. Демонтированы перемычка на всасе ПЭН, ПТН-KSB и задвижка на всасе ПТН-KSB (бл. № 2). При эксплуатации контролировать перепад на сетках всаса ПЭН, ПТН-KSB. При достижении перепада на сетках ПЭН, ПТН-KSB DР=2 кг/см² вывести соответствующий насос в ремонт для чистки сетки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: