Вывод энергоблока в ремонт

5.

5.1. В плановый ремонт энергоблок выводится по заявке. При аварийном останове энергоблока, связанном с повреждением оборудования, персоналом должны быть приняты все меры по быстрому выводу в ремонт поврежденного оборудования с соблюдением всех мер безопасности.

5.2. Для ремонта поверхностей нагрева котлоагрегата:

5.2.1. Обеспарить тракт СКД и промперегрева. После снижения давления открыть дренажи, воздушники поверхностей нагрева.

5.2.2. Расхолодить топку и газоходы дымососами и вентиляторами.

5.2.3. Отключить запорной арматурой подачу газа на котлоагрегат, ЗЗУ, ТВО РВП, газопроводы продуть воздухом до содержания метана менее 1%. По наряду организовать установку глушек на каждом газопроводе. Отключающую арматуру обесточить, запереть на цепи с замками и плакатами согласно ПТБ.

5.2.4. После расхолаживания котлоагрегата отключить ДВ, ДС, РВП; разобрать их электросхемы; отключить РВП шиберами по воздуху и газам, закрыть направляющие аппараты ДС, ДВ, ДРГ, обесточить привода шиберов и направляющих аппаратов.

5.2.5. Убедиться в закрытии арматуры:

- для энергоблоков №1÷4: ГПЗ, ППГ, ППХ, ППБ, ВП-4, БРОУ, СЗ-1,2 с их байпасами, на линиях всех впрысков и сбросов с узла впрысков на Д-10 ата, дренажей до ГПЗ, до ППГ, до Д-3;

- для энергоблоков №5÷8: ГПЗ, ВП-1,2,3, СЗ-1,2 с их байпасами, ПД;

5.2.6. С приводов электрифицированной арматуры снять напряжение, завязать привода на цепи с замками и вывесить плакаты согласно ПТБ. Разъединить фланец за общими вентилями дренажей котлоагрегата (обязательно при ремонте одного корпуса и работающем энергоблоке), убедиться в отсутствии давления в тракте котлоагрегата. Дренажи котлоагрегата запереть цепью с замком и плакатом «Не закрывать! Работают люди!».

5.2.7. Вынуть из горелок мазутные форсунки;

5.2.8. Закрыть, разобрать электросхемы и запереть на цепь с замком и вывесить плакаты ПТБ на задвижки подачи воздуха к эжекторам дробеочистки.

5.2.9. Разобрать электросхемы двигателей БЭН, ПЭН, при необходимости НОУ, КЭН.

5.3. Все работы в топке и газоходах производятся по нарядам.

5.4. Ремонт узлов энергоблока производится по нарядам и распоряжениям согласно перечню, утвержденного главным инженером станции.

5.5. Ремонт не резервированных участков трубопроводов и арматуры производится после останова энергоблока (корпуса), снятие давления, расхолаживание и тщательное дренирование с соблюдением правил ПТБ.

5.6. Особенности вывода в ремонт узлов энергоблока указаны в соответствующих разделах по эксплуатации вспомогательного оборудования.

5.7. При выводе в ремонт энергоблок должен быть надежно отключен от общестанционных связей:

5.7.1. запорной арматурой ГН-1 с установкой глушки на газопроводе к котлоагрегату;

5.7.2. запорной арматурой с установкой глушки на газопроводе к ТВО РВП;

5.7.3. запорной арматурой М-А,Б, МРЦ-1,2 с последующей пропаркой мазутного кольца;

5.7.4. запорной арматурой с низкой стороны РОУ-40/13 на коллектора 13 ата;

5.7.5. запорной арматурой от коллекторов 13 ата на собственные нужды энергоблока;

5.7.6. задвижками на линиях отмывки и водотушения каждого РВП;

5.7.7. задвижками от коллекторов БЗК на подпитку энергоблока;

5.7.8. запорной арматурой ВТ от коллекторов Ду600, 250 мм по технической воде;

5.7.9. запорной арматурой по линиям доливок масла и огнестойкой жидкости в маслобаки;

5.7.10. запорной арматурой на воздушном трубопроводе к эжекторам дроби;

5.7.11. запорной арматурой на линиях сжигания загрязненной воды в горелки 2 котлов блоков №1÷2;

5.7.12. запорной арматурой на линиях сжигания кислой воды с узла нейтрализации к горелкам 2 котлов блоков №1÷4 и к горелкам 2,7 котлов блоков №5,6,7;

5.7.13. запорной арматурой на линиях сжигания мазута из дренажного мазутного коллектора к горелкам 5 котлов блоков №1÷4 и к горелкам 13 котлов блоков №5÷7;

5.7.14. запорной арматурой на дренажах с мазутных колец в дренажный мазутный коллектор котлов блоков №1÷8.

Вся отключающая арматура запирается цепью с замком и плакатом согласно ПТБ.

5.8. Надзор за оборудованием котлоагрегата должен проводиться до полного снижения давления в пароводяном тракте и снятия напряжения с электродвигателей всех механизмов котлоагрегата.

5.9. Надзор за оборудованием турбогенератора должен проводиться до полного остывания турбины, перевода генератора на воздух и снятия с него давления, останова МНС и снятия напряжения во всех электродвигателей механизмов.

5.10. При выводе турбины К-300-240 в ремонт для уменьшения времени простоя и приближения начала производства ремонтных работ разрешается остановить ВПУ и МНС при температуре верха ЦВД не более 300^оС и ЦСД не более 240^оС с разрешения администрации цеха. Разность температур верха и низа цилиндров к моменту отключения ВПУ не должна превышать величин указанных в инструкции по эксплуатации. Температура баббита подшипников ТГ при отключенном ВПУ не должна превышать предельных температур баббита указанных в инструкции по эксплуатации энергоблока 300 МВт.

5.11. Перед выводом в ремонт энергоблока необходимо проверить плотность арматуры газоохладителей генератора. Для чего необходимо при отключенных насосах НГО и заполненной системе закрыть арматуру на входе и выходе воды НГО из газоохладителей. Проконтролировать плотность арматуры по наличию течи воды НГО через воздушники фонаря газоохладителей генератора. При неплотности арматуры сделать запись в журнал дефектов. Восстановить исходную схему.

Вывод в ремонт мазутопроводов

6.

6.1. Выводимый в ремонт участок мазутопровода должен быть надежно отключен, опорожнен и тщательно продут паром.

6.2. Вывод в ремонт главных мазутопроводов и коллектора циркуляции мазута производится по заявке и утвержденной программе главным инженером станции (кроме аварийных случаев).

6.3. Допуск к ремонтным работам на мазутопроводах производится только по наряду при наличии разрешения пожарной охраны и средств пожаротушения на рабочем месте, при выполнении особых условий безопасности, указанных в наряде.

6.4. Для вывода в ремонт мазутного кольца корпуса энергоблоков №1÷4:

6.4.1. открыть задвижки М-А, Б и прогреть арматуру в течение 15 мин.;

6.4.2. закрыть задвижки подачи мазута от коллекторов М-А, Б;

6.4.3. закрыть вентили рециркуляции мазута МРЦ-1,2;

6.4.4. закрыть ручные и электрифицированные вентили на форсунки;

6.4.5. открыть БМК, РМ, МН.

6.5. При выводе в ремонт мазутного кольца котлоагрегата ТГМП-314:

6.5.1. открыть задвижки М-А, Б и прогреть арматуру в течение 15 мин.;

6.5.2. закрыть задвижки М-А,Б;

6.5.3. закрыть вентиль МРЦ-2;

6.5.4. закрыть РМ-А;

6.5.5. закрыть ручные и электрифицированные вентили на форсунки;

6.5.6. открыть МН, БМК, РМ-Б, МС, МРЦ-1.

6.6. Убедиться по манометрам в неизменности давления мазута в кольце.

6.7. Убедиться в наличии глушек на линиях дренажей мазутных колец других котлоагрегатов, мазутных коллекторов А,Б и линии рециркуляции мазута в дренажный коллектор. Закрыть вентили на 5-е мазутные форсунки котлоагрегатов ТГМП-114 и 13-е мазутные форсунки котлоагрегатов ТГМП-314 от дренажного мазутного коллектора.

6.8. Снять напряжение с электрифицированной арматуры мазутного кольца. Задвижки М-А, Б, МРЦ-2 запереть цепью с замком и плакатом «Не открывать! Работают люди!».

6.9. Снять глушки с линии подачи пара в мазутное кольцо и линии дренажа мазутного кольца в дренажный коллектор.

6.10. Собрать схему сжигания мазута на 5-ю или 13-ю мазутную форсунку соседнего блока. При необходимости закрыть секционные вентили дренажного коллектора.

6.11. Открыть вентили дренажа мазутного кольца и подать пар в мазутное кольцо, контролировать сгорание мазута в топке соседнего котлоагрегата.

6.12. При необходимости ремонта арматуры к мазутным форсункам, после пропарки мазутного кольца в течение 8 часов, произвести пропарку отводов к горелкам через колодки в течение одного часа в порядке движения пара по мазутному кольцу. После окончания пропарки отводов к горелкам дополнительно продуть мазутное кольцо в течение не менее одного часа.

6.13. После пропарки мазутопроводов закрыть пар на пропарку, снизить давление до «0» и закрыть дренажи мазутного кольца, установить на этих линиях глушки.

6.14. Произвести допуск по наряду.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: