Назначение и краткое описание РР-20.

Для пуска парового котла по сепараторному режиму предусмотрены пусковой узел и растопочный расширитель РР-20. Растопочный расширитель предназначен для сепарации пара. Принцип работы РР-20 ата основан на падении давления, при расширении пара, находящегося в пароводяной смеси, сбрасываемой из пароводяного тракта котла во время растопки.

При пуске котла, до перехода на прямоток, пароводяная смесь поступает в РР-20 через задвижки СЗ-1,2 и клапан Д-2. В растопочном расширителе происходит отделение пара от пароводяной смеси, после чего пар через задвижку СЗР-4 поступает в Д-10 ата, а вода, в зависимости от качества, сбрасывается либо в промбак через СЗР-1, либо в конденсатор ТГ через СЗР-3. Для контроля качества воды сбрасываемой из РР-20 предусмотрена пробоотборная точка на сбросном трубопроводе с расширителя.

При останове блока, через РР-20 происходит обеспаривание тракта котла до ВЗ в конденсатор ТГ. Подготовить схему сброса пара из ВС котла через РР-20ата в конденсатор турбины: открыть СЗР-3, подорвать байпасы задвижек СЗ-1,2А,Б и прогреть сбросные трубопроводы и РР-20 ата (на блоках №5÷8 подорвать клапаны Д-2, на блоках №1÷4 используются байпасы Д-2); открыть задвижки СЗ-1,2А,Б, закрыть их байпасы. Приоткрывая клапаны Д-2 начать обеспаривание тракта до ВЗ контролируя снижение давления в тракте и температуры металла сепараторов котла с допустимыми скоростями.

Для предохранения РР-20 от повышения давления выше допустимого, растопочные расширители блоков №1÷8 снабжены предохранительными устройствами. На РР-20 блоков №1÷4 установлены 4 предохранительных клапана с импульсными рычажными клапанами грузового типа. На РР-20 блоков №5÷8 установлены 5 предохранительных клапанов, из них 4 предохранительных клапана с импульсными рычажными клапанами грузового типа и 1 предохранительный клапан с импульсным клапаном пружинного типа.

Обслуживание РР-20.

Во время дежурства машинист-обходчик по котлу обязан не реже 1 раза в смену производить обход РР-20. При обходе:

- Контролировать исправность манометра.

- Контролировать исправность ИПУ ГПК, ГПК.

- Груза ИПУ должны быть надежно застопорены и опломбированы.

- Контролировать отсутствие течи парения.

- Обо всех обнаруженных дефектах докладывать машинисту блока.

Согласно графику совместно с СМБ проверять работу предохранительных клапанов.

Настройка и проверка работы предохранительных клапанов РР-20.

Предохранительные клапаны растопочных расширителей настраиваются на давление срабатывания 23 кг/см² .

Настройка предохранительных клапанов РР-20 производится путём естественного повышения давления среды до предела срабатывания ПК в следующем порядке:

- Сдвинуть груза ИПУ в крайнее положение, затянуть пружину на ИПУ пружинного типа.

- Открыть СЗР-1, приоткрыть СЗР-4 и прогреть РР-20, после чего СЗР-1 и СЗР-4 закрыть.

- Приоткрывая вентили на байпасе СЗ-1,2, плавно поднять давление в РР-20 до 23 кг/см².

- Перемещая груз грузового ИПУ (ослабляя пружину пружинного ИПУ), зафиксировать момент срабатывания ГПК, закрепить груз на рычаге стопорным винтом и опломбировать.

- Застопорить рычаг клапана для регулировки остальных клапанов.

- Аналогично настроить остальные ИПУ.

Проверка работы предохранительных клапанов РР-20 производится:

1). Перед остановом блока в ремонт.

2). В период эксплуатации не реже одного раза в 6 месяцев.

Проверка работы производится в следующем порядке:

- Открыть СЗР-1, приоткрыть СЗР-4 и прогреть РР-20.

- Закрыть СЗР-1 и поставить РР-20 под давление деаэратора.

- Проверить работу ПК путем принудительного подрыва ИПУ РР-20 вручную.

Аварийные остановы РР-20.

Растопочный расширитель должен быть немедленно отключен в случаях:

- Если давление в РР-20 поднялось выше 23 кг/см² и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.

- При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления.

- При обнаружении в РР-20 и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

- При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.

- При возникновении пожара, непосредственно угрожающего РР-20, находящемуся под давлением.

При аварийном отключении РР-20 необходимо закрыть СЗ-1,2 А.Б, СЗР-4.

VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТУРБИННОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Конденсационная установка

Общие положения.

Одним из средств получения высокого термического КПД турбинной установки является понижение температуры пара в конце процесса за последней ступенью турбины. Этой цели служит конденсационная установка. В ней конденсируется отработавший в турбине пар, создается и поддерживается определенное давление в выхлопном патрубке турбины.

В паротурбинных установках применяются конденсаторы поверхностного типа. Охлаждающая (циркуляционная) вода проходит через пучки трубок, расположенных в паровом пространстве конденсатора. Отработанный пар турбины, соприкасаясь с холодной поверхностью трубок, конденсируется, отдавая скрытую теплоту парообразования охлаждающей воде. При конденсации удельный объем отработавшего пара уменьшается примерно в 40000 раз, что и приводит к образованию вакуума в конденсаторе.

Для поддержания вакуума установлены отсасывающие устройства − водоструйные эжекторы, удаляющие из конденсатора воздух, попадающий с паром и через неплотности вакуумной системы турбины.

Разрежение в конденсаторе измеряется вакуумметром, который показывает разность между барометрическим и абсолютным давлением в конденсаторе в миллиметрах ртутного столба (мм рт. ст.). Абсолютное давление в конденсаторе это разность между показаниями барометра и вакуумметра. Абсолютное давление в конденсаторе в технических атмосферах определяется по формуле:

Р_абс = (В - Н)/735,6

Вакуум в конденсаторе в процентах определяется по формуле:

,

где В − барометрическое давление в мм рт. ст.;

Н − вакуум в конденсаторе в мм рт. ст;

Р_абс – абсолютное давление в конденсаторе в кг/см²;

735,6 мм рт. ст. – 1 кг/см².

Конденсатор характеризуется следующими величинами:

- удельной паровой нагрузкой − количеством отработанного пара, приходящегося на 1м² охлаждающей поверхности конденсатора и составляет 40кг/м²;

- кратностью охлаждения − отношением количества расходуемой охлаждающей воды к количеству конденсирующего пара и составляет 60÷70 кг/кг при N_эл.=300МВт;

- нагревом охлаждающей воды или температурным перепадом − разностью между температурами выходящей и входящей в конденсатор охлаждающей воды. Находится в пределах 7÷9ºС.

Вакуум в конденсаторе, при котором получается наиболее высокие технико-экономические показатели работы турбинной установки, с учетом расхода электроэнергии на привод циркуляционных насосов, называется экономическим вакуумом.

Работа конденсатора турбины характеризуется величинами:

а). Величиной полученного разрежения. Величина разрежения зависит от режима работы эжекторов, а также от состояния и работы циркуляционной системы и циркуляционных насосов (ЦЭН). Режим работы конденсатора определяется паровой нагрузкой, расходом и температурой охлаждающей воды. Состояние конденсатора определяется степенью чистоты трубок, трубных досок и вакуумной плотностью системы. Состояние и режим работы эжекторов определяются давлением рабочей воды, загрязнением или износом сопел. Состояние и работа ЦЭН определяется износом и качеством сборки насоса, увеличением сопротивления циркуляционной системы вследствие загрязнения. Показателем совершенства теплопередачи от пара к воде является величина температурного напора − разность температуры насыщения соответствующей давлению в конденсаторе и температуры охлаждающей воды на выходе из конденсатора.

Таким образом, величина вакуума (разрежения) в конденсаторе зависит от степени совершенства теплопередачи от пара к воде, количества охлаждающей воды и поступающего пара, от температуры охлаждающей воды и величины присосов воздуха в вакуумную систему.

б). Величиной переохлаждения конденсата. Переохлаждением конденсата называется разность между температурой насыщения, соответствующей давлению в конденсаторе и температурой конденсата. Переохлаждение конденсата вызывает необходимость дополнительного подогрева конденсата паром из регенеративных отборов турбины и приводит к повышению содержания кислорода в конденсате, т.е. снижает деаэрирующую способность конденсатора.

На величину переохлаждения конденсата могут влиять:

- величина присосов воздуха в вакуумную систему;

- подтопление конденсатом нижнего ряда трубок конденсатора;

- большой расход охлаждающей воды, особенно при низких ее температурах.

в). Качеством конденсата (содержанием кислорода и солесодержанием). К качеству конденсата согласно ПТЭ предъявляются требования:

- жесткость не более 0,5 мкг экв/кг;

- содержание кислорода за НОУ не более 20 мкг/кг;

- содержание масел и тяжелых нефтепродуктов не более 0,1 мг/кг.

Увеличение жесткости в конденсате могут вызвать: нарушение плотности конденсатора (нарушение вальцовки, дефекты конденсаторных трубок и т.д.), заброс технической воды с эжекторов, неплотности трубной части бойлеров. Увеличение содержания кислорода в основном конденсате может возникнуть из-за переохлаждения конденсата, подсоса воздуха через сальники арматуры, насосов под уровень конденсата, из-за повышенных присосов в вакуумную систему.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: