Пуск энергоблока из холодного состояния

4.1. Пуск энергоблока включает комплекс технологических операций, выполняемых в определенной последовательности и взаимосвязанных между собой технологически и по времени выполнения.

4.2. Заполнить конденсатор турбины обессоленной водой от БЗК до рабочего уровня, после включения НОУ помимо БОУ отмыть конденсатор, проверить АВР НОУ, при работе двух НОУ проверить работу аварийного перелива ПНД-2 с подачей конденсата в подогреватель расходом 800 т/час, при этом уровень по приборам II предела не должен быть выше 400 мм, защиту от повышения уровня до 2-го предела в ПНД-2 с воздействием на три НОУ. По согласованию начальником смены химического цеха включить НОУ через БОУ. Подать конденсат на охлаждение шпонок передних лап ЦВД, ЦСД.

4.3. Включить в работу КЭН на рециркуляцию, проверить АВР конденсатных насосов. Дать воду на заполнение Д-10ата до рабочего уровня, подать конденсат в систему принудительного закрытия обратных клапанов на отборах турбины. Опробовать работу гидроприводов обратных клапанов турбины (при каждом пуске). Пуск и работа турбины при неисправности механизма закрытия обратного клапана на соответствующем отборе запрещается.

4.4. Включить в работу циркуляционные насосы, контролируя ток электродвигателей. Открыть задвижки циркуляционной воды на собственные нужды энергоблока.

4.5. Включить на постоянную работу валоповоротное устройство турбоагрегата, проверить ток электродвигателя ВПУ, тщательно прослушать турбоагрегат. Постоянное вращение ротора турбины ВПУ без работы насосов регулирования запрещается. Проконтролировать показания прибора искривления ротора ТГ.

4.6. Собрать пароводяную схему деаэрации питательной воды:

4.6.1. Убедиться в закрытии задвижек на напоре насосов ПЭН, ПТН и открытии клапанов рециркуляции.

4.6.2. Включить в работу на рециркуляцию один из бустерных насосов. Проверить АВР БЭН. Проверить плотность мембранного модуля.

4.6.3. Подготовить к включению ПЭН и ПТН в соответствии с разделом по эксплуатации питательной установки.

4.6.4. Убедившись в закрытии задвижек пара на коллектор уплотнений турбины, на паровое кольцо котла, АСД, ПО-4Д и СЗР-4; открыть задвижку ПД и клапан РДД; на блоке №8 закрыть задвижку подачи пара на паровое кольцо котла от паропровода на уплотнения турбины.

4.6.5. Медленным открытием задвижки от коллектора А, Б-13 ата прогреть и поставить под давление коллектор пара собственных нужд энергоблока; собрать рабочую схему дренажей коллектора 13 ата со сбросом пара за РДД; поднять давление в деаэраторе 0,2÷0,3 кг/см².

4.6.6. Произвести осмотр деаэраторной установки; при необходимости подключить второй коллектор 13 ата.

4.6.7. Опрессовать РР-20 через СЗР-4 давлением пара 4÷5 кг/см² для уплотнения предохранительных клапанов энергоблоков №1-4.

4.7. Произвести набор вакуума на турбине, убедившись в работе ВПУ:

4.7.1. Вытеснить воздух из насосов ПНЭ.

4.7.2. Включить в работу ПНЭ, проверить их АВР, подать воду на эжекторы открытием напорной задвижки.

4.7.3. Медленным открытием задвижки и регулятора подать пар на уплотнения турбины, не допуская гидроударов и пропаривания концевых уплотнений; установить давление пара на уплотнения 0,1÷0,2 кгс/см², включить автоматику регулятора давления пара на уплотнения.

4.7.4. Закрыть задвижку срыва вакуума.

4.7.5. Открыть задвижку от ПНЭ на коллектор технической воды Ду-600; подключить фильтр ФС-250 на коллектор технической воды Ду-250.

4.7.6. Перевести слив конденсата с щелевых уплотнений ПЭН, ПТН на ПНД-2, слив конденсата с торцевых уплотнений открыть в гидрозатвор турбины.

4.7.7. Поднять вакуум в конденсаторе до 550 мм рт. ст.

4.8. После прогрева питательной воды в Д-10 ата до 104÷110^оС заполнить котлоагрегат водой от БЭН до ВЗ:

4.8.1. Открыть задвижку на напоре ПЭН, убедившись в готовности ПЭН к пуску.

4.8.2. Закрыть рециркуляцию БЭН, при необходимости включить второй насос.

4.8.3. РПК установить расходы воды на каждую нитку 50÷60 т/час энергоблоков №1÷4 и 100÷120т/час на нитку энергоблоков №5÷8, исходя из условий нагрева воды в Д-10 ата.

4.8.4. При появлении сплошной (без воздуха) струи воды из воздушников поверхностей нагрева до ВЗ воздушники закрыть.

4.8.5. Контролировать и поддерживать рабочий уровни воды в конденсаторе, ПНД-2, Д-10 ата.

4.8.6. При заполнении котлоагрегата сообщить в экспресс-лабораторию для доведения содержания кислорода в питательной воде до нормы.

4.9. После заполнения котлоагрегата водой (закрыты все воздушники, давление перед ВЗ 20 кг/см²), прикрыть РПК и клапаны Д-1 до 10 % по УП.

4.10. Включить ПЭН, установить давление на напоре 280÷300 кг/см², клапанами РПК и Д-1 установить давление перед ВЗ 250 кг/см², включить автоматику давления до ВЗ с воздействием на клапаны Д-1.

4.11. Поочередно в течение 15 минут пониточно на каждом корпусе энергоблоков №1÷4 провести прокачку тракта до ВЗ расходом 200 т/час и расходом 250 т/час энергоблоков №5÷8. Закрыть клапан рециркуляции ПЭН. Во время прокачки проверить плотность поверхностей нагрева котлоагрегата, дренажей, воздушников, ВЗ, Д-3, отсутствие течей в сальниках и крышках арматуры. Проверить правильность показаний приборов температурного контроля, давления, расходомеров питательной воды. При необходимости произвести продувку импульсных линий. Через 5 минут после начала прокачки первых ниток закрыть задвижку ВП-3. Провести проверку быстродействия защит групп ПВД и плотность обратного клапана ПТН (при каждом пуске). Если время срабатывания защиты группы ПВД более 5 секунд, а перепад давления на обратном клапане более или равен 20 кг/см², включение их в работу запрещается.

4.12. На энергоблоках №1÷8 перед розжигом горелок включить в работу все РВП. ДВ, ДС, ДРГ и провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10 минут с расходом воздуха не менее 25% от номинального (Н.А. ДВ и ДРГ открыты не менее 10%).

4.13. По окончании прокачки установить растопочные расходы питательной воды по ниткам: по 65т/час для энергоблоков №1÷4, по 130 т/час для энергоблоков №5÷8 при температуре питательной воды до 104⁰С. Контроль за расходами питательной воды осуществлять по растопочным расходомерам. Включить растопочные регуляторы питания.

4.14. При простое энергоблока до трех суток время розжига горелок отмывками тракта котлоагрегата не ограничивается. Если простой энергоблока более трех суток, розжиг горелок произвести по указанию начальника смены химцеха.

4.15. Включить телевизионный контроль факела.

4.16. При устойчивом поддержании расходов питательной воды по ниткам и давлении перед ВЗ 250кг/см² поочередно зажечь основные форсунки 1, 3, 5 энергоблоков №1÷4 или 1, 4, 6, 7 энергоблоков №5÷7:

4.16.1. После включения ТДМ подать пар в паровой и мазутный каналы форсунок для продувки и разогрева форсунок.

4.16.2. Установить давление воздуха к перечисленным горелкам 20÷30 мм в.ст. загрузкой ДВ и разрежение вверху топки 3÷5 мм в.ст.

4.16.3. Установить давление пара на распыл мазута 3,5÷4 кг/см²; включить регулятор давления пара к форсункам.

4.16.4. Закрыть пар на продувку мазутного канала форсунок, убедиться в наличии видимого разъема между паровым и мазутным трубопроводами.

4.16.5. Открыть электрифицированные вентили на перечисленные горелки.

4.16.6. Установить и включить в работу ЗЗУ, убедиться в устойчивой их работе.

4.16.7. Открыть ручной вентиль на линии мазута к разжигаемой форсунке, контролируя зажигание мазута, установить давление мазута к форсункам 5 кг/см².

4.16.8. Закрыть задвижки МРЦ-1,2.

4.16.9. Загрузить ДРГ до давления на их напоре на 10 мм в.ст. больше давления воздуха к горелкам.

4.16.10. Отключить ЗЗУ в резерв.

4.17. Розжиг подовых горелок на мазуте произвести в следующем порядке:

4.17.1. После вентиляции топки загрузить ДРГ на 15÷20% по УП.

4.17.2. Прикрыть шиберы ВГ до 15% по УП на все горелки, кроме горелки №2, закрыть шибер центрального воздуха к горелке №2.

4.17.3. Установить давление воздуха на горелку №2 20÷40 мм в.ст., разрежение в топке 3÷5 мм в.ст.

4.17.4. Дать пар на распыл и прогрев мазутного канала форсунки, установить давление пара 2÷2,5кг/см² и включить регулятор давления пара.

4.17.5. Перевести накладку защиты по понижению давления мазута на «сигнал».

4.17.6. Закрыть пар на продувку мазутного канала форсунки, убедиться в наличии видимого разъема между паровым и мазутным трубопроводами.

4.17.7. Открыть электрифицированный вентиль мазута на горелку №2.

4.17.8. Установить и включить в работу ЗЗУ горелки №2, убедиться в устойчивой работе.

4.17.9. Ручным вентилем подать мазут на форсунку №2, убедиться, что горелка зажглась, горение устойчивое, установить давление мазута 10 кг/см², давление пара на распыл 6 кг/см², открыть шибер центрального воздуха.

4.17.10. Закрыть задвижки МРЦ-1,2.

4.17.11. Поднимать параметры котлоагрегата на горелке №2 до давления мазута 15÷20 кг/см², после чего аналогично включить горелку №7.

4.17.12. Последующие горелки включать парами при достижении давления мазута 20 кг/см²: сначала 3, 6, затем 1, 8 и 4, 5.

4.17.13. При подключении не допускать снижения давления мазута к работающим горелкам ниже 10кг/см².

4.17.14. Отключить ЗЗУ в резерв.

4.18. Если мазут не загорается с первого раза или произошел обрыв факела, то закрыть ручные вентили мазута к форсункам, провентилировать топку в течение 10 минут и розжиг мазута повторить.

4.19. Установить переключатель защит ”I ПЗ” в положение «включено», убедившись в отсутствии сигналов срабатывания защит.

4.20. После включения в работу горелок контролировать:

4.20.1. расход питательной воды по ниткам;

4.20.2. давление до ВЗ, поддерживая его 250 кг/см²;

4.20.3. режим горения в топке, произведя подрегулировку тягу и дутья;

4.20.4. температуру и давление мазута (газа) перед горелками;

4.20.5. температуру среды по тракту котлоагрегата;

4.20.6. температуру газов и воздуха по тракту котлоагрегата;

4.20.7. давление в РР-20 ата;

4.20.8. перемещение камер и паропроводов по реперам, состояние и работу пружинных подвесок;

4.20.9. максимально допустимая скорость прогрева камер котла, встроенных сепараторов, паропроводов, стопорных клапанов и корпусов турбины при всех пусках:

4.20.10. Вести почасовую таблицу количества включенных горелок и давления топлива перед ними до включения всех горелок в работу.

4.21. После розжига 1-ой форсунки открыть полностью клапаны Д-3, при появлении видимого давления за котлом по приборам открыть БРОУ.

4.22. При достижении температуры до ВЗ 140÷160⁰С сделать выдержку для отмывки тракта котлоагрегата от железа, кремнекислоты и солей жесткости, обеспечивая расход топлива из этих условий.

4.23. По распоряжению начальника смены хим. цеха замкнуть контур на конденсатор, открыть СЗР-3, закрыть СЗР-1. Контролировать температуру конденсата до БОУ, не допуская ее повышения более 45 ⁰С. При необходимости регулировать ее повышением уровня в конденсаторе до 200 см.

4.24. При повышении давления в РР-20 ата до 3÷5 кг/см² прогреть задвижку СЗР-4 в течение 5÷10 минут, затем открыть ее полностью. Прикрыть, а затем закрыть полностью задвижку ПД, контролируя давление в Д-10 ата.

4.25. После окончания водной отмывки при температуре до ВЗ 140÷160⁰С по согласованию с начальником смены хим. цеха увеличить расход топлива на котел, исходя из повышения температуры среды перед ВЗ до 200÷220⁰С для продолжения отмывки тракта. Розжиг дополнительных горелок производить при давлении мазута 8 кг/см².

На энергоблоках №5÷8 после розжига половины горелок перейти на пониточное регулирование расхода топлива: приоткрыть РМ-А, закрыть МС, отрегулировать расходы мазута по полутопкам.

4.26. Температуру пара за БРОУ держать не выше 190⁰С подачей конденсата на впрыск в БРОУ.

4.27. При повышении температуры острого пара за котлом до 280÷300⁰С ввести в работу пусковые впрыски:

4.27.1. Открыть задвижки СБ ВПР, а на энергоблоках №1÷4 и ручные вентили на сбросе с узлов впрысков корпусов котла.

4.27.2. Плавно открыть клапаны РДВ, не допуская снижения давления на напоре ПЭН.

4.27.3. Включить автоматику РДВ для поддержания разницы давления воды на впрыски и давления острого пара в пределах 20÷30 кг/см².

4.27.4. Открыть сначала электрифицированные, а затем и ручные вентили на линиях III впрысков.

4.27.5. Клапанами РВ-3 установить температуру за ними 280⁰С и включить их автоматическое управление.

4.27.6. На блоках 1÷4 установлено по 2 клапана РВ-3-1 и РВ-3-2. При нормальном режиме регулятор воздействует на клапан РВ-3-1. При полном открытии клапана (с подтверждением от путевого выключателя полного открытия РВ-3-1), воздействие регулятора переключается на клапан РВ-3-2. Переключение воздействия на клапан РВ-3-1 произойдет при полном закрытии клапана РВ-3-2 (с подтверждением от путевого выключателя полного закрытия РВ-3-2).

4.28. После окончания отмывки тракта при температуре до ВЗ 200÷220⁰С по согласованию с начальником смены хим. цеха продолжить повышение параметров. При достижении температуры до ВЗ 270⁰С начать прикрытие Д-2, руководствуясь таблицей зависимости степени открытия Д-2 по УП от температуры до ВЗ:

В процессе прикрытия Д-2 поддерживать температуру за первыми ширмами ШПП-1 на 20÷30⁰С выше температуры насыщения, соответствующей давлению пара за котлом.

Зависимость температуры насыщения от давления

4.29. При повышении температуры пара в стопорных клапанах высокого давления до 220÷230⁰С и температуре пара за котлом 280⁰С начать прогрев паропроводов промперегрева, для чего открытием регулирующих клапанов турбины произвести толчок ротора и в течение 10 минут повысить частоту его вращения до 800 об/мин.

4.30. После толчка ротора проверить отключение ВПУ. Убедиться в нормальной работе системы уплотнения вала генератора. Проверить работу токосъемных щеток.

4.31. Перед толчком ротора, увеличением оборотов до 3000 об/мин., включением генератора в сеть и нагрузке энергоблока 30% произвести запись следующих параметров:

4.31.1. искривление валопровода;

4.31.2. вакуум в конденсаторе;

4.31.3. осевой сдвиг роторов ТГ;

4.31.4. относительное положение роторов РВД, РСД, РНД.

4.32. При повышении температуры пара в сбросных трубопроводах из горячих паропроводов промперегрева до 180÷1900С ввести в работу впрыски СЗГ.

4.33. В зависимости от теплового состояния ЦСД выполнить следующие операции:

4.33.1. При температуре металла верха ЦСД в зоне паровпуска выше 1000С:

а). после повышения частоты вращения ротора турбины до 800 об/мин увеличить расход топлива исходя из повышения температуры среды до ВЗ примерно до 370⁰С;

б). после повышения температуры металла участков горячих паропроводов промперегрева перед ЦСД турбины не менее чем до 100⁰С начать повышение вакуума в конденсаторе до номинального;

в). подать пар в ЦСД турбины, для чего открыть стопорные клапаны среднего давления и с помощью механизмов расхаживания закрыть сбросные клапаны; отключить впрыски в сбросные трубопроводы промперегрева; включить обогрев фланцев и шпилек ЦСД.

4.33.2. При температуре металла верха ЦСД турбины в зоне паровпуска, равной или меньше 100⁰С:

а). после повышения температуры металла участков паропроводов перед ЦСД турбины не менее чем до 100 0С подать пар в ЦСД, выполнив операции в соответствии с п. 4.33.1. в).;

б). выдержать режим работы турбины с частотой вращения ротора 800 об/мин в течение 90 минут для прогрева ротора среднего давления;

в). за 25÷30 минут до окончания указанной выдержки увеличить расход топлива до 15÷16т/час (для ТГМП-114 давление мазута перед мазутными форсунками приблизительно 7 кг/см² при 3-х зажженных горелках на каждом корпусе; для ТГМП-314 давление мазута перед мазутными форсунками 6,5 кг/см² при 8 зажженных горелках).

4.34. При достижении вакуума в конденсаторе 700 мм рт. ст. (Рк – 0,08 кг/см²), давлении острого пара за котлом 20÷30 кг/см² с температурой 280^оС (при полностью открытом клапане БРОУ), приступить к повышению частоты вращения ротора турбины до 3000 об/мин. Предупредить НСС о готовности турбоагрегата к включению в сеть.

4.35. Открытием задвижек ППБ поддерживать температуру пара на паровпуске ЦСД на уровне Тфл. ЦСД +80^оС.

4.36. Повышение частоты вращения ротора производить плавно, не задерживаясь на критических оборотах, которые равны:

4.37. При увеличении частоты вращения контролировать величину показаний прибора искривления ротора. В случае увеличения показаний прибора до 0,2 мм турбину немедленно отключить. После останова ротора включить в работу ВПУ.

Дальнейшие операции по повышению частоты вращения и пуску блока производить с разрешения лица, ответственного за пуск, после выявления причин, вызвавших увеличение показаний прибора и их устранения.

4.38. Прослушать турбину, генератор, возбудитель, проверить работу всех узлов турбоагрегата. Контролировать прогрев металла корпусов турбины. Если требуется произвести проверку автомата безопасности турбины разгоном или наливом масла.

4.39. Убедившись в нормальной работе турбоагрегата, включить генератор в сеть. Открыть полностью регулирующие клапаны №1, 2, 3, 4, закрытием БРОУ взять нагрузку 10 МВт. Закрыть дренажи до ГПЗ, холодного и горячего промперегрева, дренажи перепускных труб, дренажи до Д-3 энергоблоков №1÷8.

4.40. Тщательно контролировать температуру пара перед турбиной.

4.41. Тщательно контролировать состояние и прогрев турбины, не допуская повышения указанных в п. 1.3. критериев пуска.

4.42. Через 30 минут после включения генератора в сеть начать повышение температуры острого пара перед турбиной и к моменту окончания выдержки повысить её до 300⁰С.

4.43. По окончания выдержки на начальной нагрузке закрыть дренажи турбины и приступить к увеличению нагрузки энергоблока форсировкой котлоагрегата с одновременным увеличением расхода пара на турбину (прикрытием клапанов Д-2) и повышением температур острого пара и промперегрева.

4.44. Регулирование температуры острого пара перед турбиной осуществляется пусковыми впрысками, пара за котлом − расходом топлива на котел и степенью открытия клапанов Д-2. Повышение температуры пара горячего промперегрева перед турбиной производить прикрытием ППБ-А,Б,В,Г энергоблоков №1÷4 или ППБ-2А, Б энергоблоков №5÷8, не допуская разности температур по ширине фланцев более 80⁰С (при минимальной − 10% по УП) рециркуляции газов и подаче воздуха.

Байпасы промперегревателя должны быть закрыты до выхода котлоагрегата на прямоток (нагрузка 90÷100 МВт) и температуре газов в поворотной камере не выше 600⁰С. Эл. схемы задвижек должны быть разобраны. Дальнейшее повышение температуры пара промперегрева производить увеличением рециркуляции газов. На энергоблоках №5÷8 подрегулировку температуры пара производить байпасами первой ступени КПП НД.

4.45. При нагрузке 30÷40 МВт произвести питание секций 6 кВ энергоблоков №1÷4 от рабочего трансформатора.

4.46. При давлении горячего промперегрева 7÷9 кг/см² продренировать трубопровод отсоса пара от штоков клапанов на Д-10 ата и открыть задвижку СЗШ.

4.47. При температуре газов за ВЭК 220÷230⁰С и хорошем горении в топке на котлоагрегатах №1÷4 открыть шиберы ВГЦ работающих горелок, открыть регистры горелок 1÷6А,Б на 50%. На котлоагрегатах №5÷7 открыть полностью шиберы ВГЦ 1-8 , регистры горелок 1÷8.

4.48. При давлении пара в 4^ом отборе 5÷6 кг/см², нагрузке 90 МВт пар на Д-10 ата. перевести от 4^го отбора. Закрыть дренажи на линии подачи пара на Д-10 ата от 4^го отбора. Контролировать разность температур металла корпуса ЦСД за 18 ступенью. Открыть отсос пара с задних уплотнений ЦВД в 4^ый отбор.

4.49. Увеличить расход топлива на котел примерно до 21÷22 т/ч для ТГМП-114 давление мазута перед м.ф. примерно 7,5 кг/см² при 4^х зажженных горелках на каждом корпусе; для ТГМП-314 давление мазута перед м.ф. 7÷8 кг/см² при 10 зажженных горелках для получения среды до ВЗ 440⁰С ТГМП-114 или 410⁰С ТГМП-314 и перейти на прямоток:

4.49.1. Закрыть Д-2А,Б и СЗ-1,2 А,Б разобрать электросхемы СЗ-1,2 А,Б.

4.49.2. Закрыть СЗР-3 и обжать ее.

4.49.3. Закрыть задвижку СЗР-4, контролируя снижение давления в РР-20 ата и вакуум в конденсаторе; при ухудшении вакуума открыть СЗР-4.

4.50. При нагрузке 100 МВт приступить к прогреву турбопривода питательного насоса при частоте вращения ротора ПТН 1000 об/мин.

4.51. Продолжить нагружение энергоблока до нагрузки 170÷180 МВт увеличением расхода топлива и питательной воды. Включить основные регуляторы питания. После розжига последней горелки ввести защиту по снижению давления мазута перед горелками. Переключатель топлива установить в положение «мазут».

4.52. При нагрузке 150 МВт собрать схему включения калориферов котла со сбросом дренажа на промбак. При включении калориферов не допускать гидроударов и переполнения конденсатосборников.

4.53. Переключить шкалы кислородомеров на 1%.

4.54. Произвести переход с ПЭН на ПТН. ПЭН поставить на АВР, установив клапан гидромуфты в положение 45% по УП.

4.55. При нагрузке 180 МВт прогреть и открыть задвижки ВЗ:

- уменьшить перепад давления на ВЗ до 30 кг/см² плавным открытием клапанов Д-1 до 100% по УП и при необходимости последующим прикрытием регулирующих клапанов турбины. Для исключения захолаживания ЦВД подъем давления перед турбиной осуществлять с опережающим повышением температуры острого пара за котлом на 10÷15⁰С; операция должна занимать 10÷15 минут во избежание тепловых ударов в органах парораспределения и ЦВД турбины;

- приоткрыть задвижки ВЗ, не допуская резкого повышения давления острого пара, прогреть их в течение 10 минут и открыть полностью.

4.56. Закрыть клапаны РДВ, задвижки СБ ВПР; открыть ВПР-А,Б.

4.57. Продолжить нагружение энергоблока, контролируя прогрев металла турбины, вибрацию подшипников, относительные расширения роторов турбины, не допуская их выше предельных величин. Контролировать абсолютные расширения цилиндров турбины.

4.58. Систему обогрева фланцевого соединения ЦСД отключить при температуре вторичного пара 530⁰С или после выхода на номинальную нагрузку. При отключении сначала закрыть вентиля на подаче пара на обогрев фланцев ЦСД, затем на сбросе, контролируя отсутствие давления в обнизке ЦСД по манометрам. При появлении давления – вентиля на сбросе открыть. Доложить руководству цеха.

4.59. При достижении температурами острого пара и пара промперегрева перед турбиной номинальных значений вывести из работы и отключить пусковые впрыски. Ввести защиты энергоблока согласно технологической карте. Включение эл. приставки в работу производится при нагрузке не менее 150 МВт персоналом эл. цеха. Совместно с персоналом цеха ЦАСУ включить в полном объеме автоматическое регулирование энергоблока.

4.60. В процессе нагружения энергоблока при нагрузке не менее 150 МВт по разрешению начальника смены хим. цеха сброс конденсата греющего пара ПВД-6 перевести на Д-10 ата.

4.61. После закрытия байпасов промперегревателя и нагрузке на энергоблоке не менее 120 МВт прогреть и включить в работу РОУ 40/13. С разрешения начальника смены КТЦ-1 включить по воде, пару и отсосу воздуха основной бойлер. Дренаж направить в промбак. На энергоблоке №8 пар на распыл к мазутным форсункам перевести с паропровода на уплотнения турбины.

4.62. Каждые 2 часа до окончания пуска энергоблока производить осмотр газоходов и РВП для выявления возможного загорания отложений. Не допускать останова РВП ранее 3-х часов после розжига последней форсунки.

4.63. По распоряжению начальника смены хим. цеха перевести дренажи калориферов и основного бойлера на РБ ПНД-1. Для исключения срыва вакуума в конденсаторе турбины сначала закрыть задвижку сброса дренажа на промбак и сразу же открыть задвижку отвода дренажа на РБ ПНД-1.

4.64. Продолжить нагружение энергоблока до номинальной или заданной нагрузки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: