Подготовка энергоблока к пуску из холодного состояния

3.1. Подготовка и пуск энергоблока производится оперативным персоналом, расставленным начальником смены КТЦ-1 по рабочим местам. Лица, не осуществляющие надзор и не имеющие специального разрешения начальника КТЦ-1, должны быть удалены из зоны энергоблока.

3.2. Оформляются суточная и пусковая ведомости блока. Пусковую ведомость энергоблока ведет СМБ.

3.3. Допускается изменение технологии пуска и испытаний оборудования по программе, утвержденной главным инженером электростанции.

3.4. Все задержки при подготовке и пуске оборудования фиксируются в ведомости МБ и оперативных журналах СМБ и начальника смены КТЦ-1 для анализа причин и последующего их предупреждения.

3.5. Подготовку турбоагрегата начать с заполнения генератора водородом для чего:

3.5.1. Включить в работу эксгаустер для отсосов паров из маслобаков смазки и регулирования.

3.5.2. Подготовить тепловую схему и включить в работу насос водяного охлаждения статора генератора помимо обмотки статора для отмывки системы. Окончание отмывки определяется персоналом хим. цеха. Подачу дистиллята в обмотку статора генератора производить по согласованию с начальником смены электроцеха. Установить расход дистиллята через обмотку статора 36 т/час, проверить АВР насосов НОС. Удельное сопротивление дистиллята должно быть не менее 150 кОм, при необходимости произвести его обмен.

3.5.3. Собрать тепловую схему для включения насосов масляных уплотнений вала генератора на рециркуляцию. Проверить работу АВР МНУ и АМНУ. Проверить защиты по отключению 3-х МНУ и снижению уровня в демпферном баке. (Если демпферный бак без масла − опробование защиты по понижению уровня произвести после подачи масла на уплотнения генератора и заполнения бака). Подать масло на уплотнение генератора через регуляторы прижимного и уплотняющего масла. Сообщить начальнику смены электроцеха о возможности перевода генератора на водород.

3.5.4. Собрать схему, заполнить и включить в работу систему охлаждения газа генератора. Проверить работу защиты по снижению W воды на газоохладители генератора и АВР НГО. После опробования НГО остановить.

3.5.5. Подготовить и включить в работу систему смазки подшипников турбины, генератора, возбудителя, ПЭН, ПТН, проверить работу АВР МНС и работу защиты по снижению давления масла на смазку; убедиться в абсолютной плотности маслосистемы и нормальном протоке масла через все подшипники турбоагрегата, ПЭН, ПТН по смотровым стеклам на сливе с подшипников; всасы и напоры маслонасосов смазки, задвижки на входе и выходе маслоохладителей, задвижки аварийного слива масла опломбировать в рабочем положении. Температура масла к моменту включения ПЭН должна составлять 30÷40⁰С.

3.6. Собрать схему и включить в работу маслосистему регулирования турбины, убедиться в плотности всей системы, поднять температуру ОМТИ до 46±1⁰С. Проверить АВР и защиту от разрыва маслопроводов регулирования. Расходить на полный ход стопорные и регулирующие клапаны свежего пара и пара промперегрева (согласно IV п.1.25). При расхаживании должны быть проконтролированы плавность их хода и посадка.

3.7. Подать техническую воду на охлаждение подшипников котельного и турбинного оборудования.

3.8. Собрать схемы регенерации низкого и высокого давлений по воде, пару и отсосу воздуха с каскадным отводом дренажей подогревателей. Дренажи ПВД направить в конденсатор, на Д-10ата и в циркводовод закрыть. Отмывку ПВД на циркводовод производить после ремонта ПВД. Окончание отмывки и перевод дренажа на конденсатор или деаэратор осуществляются по указанию начальника смены хим. цеха. Включить по воде КИСы ПВД. Обратить внимание на положение входных клапанов групп ПВД, при закрытом их положении − открыть байпасы входных клапанов для заполнения трубной системы, закрыть их после включения ПЭН и открытии входных клапанов. Отмывку ПВД вести вместе с отмывкой тракта котлоагрегата. Произвести проверку действий защит и блокировок ПВД. Включить автоматику регулирования уровней в подогревателях.

3.9. Подготовить к включению схемы обогрева фланцев и шпилек ЦВД и ЦСД. Включение обогрева производится в соответствии с п. 1.2.10.

3.10. Подготовить схему к набору вакуума:

3.10.1. Открыть задвижки на отсосах воздуха с обеих половин конденсатора и у эжекторов, отсосы воздуха со сливных камер, отсос воздуха с ПС-115 на хоз. эжектор, задвижку срыва вакуума.

3.10.2. Открыть задвижки подачи воды на основные эжекторы, хозяйственный эжектор, эжектор цирксистемы.

3.10.3. Открыть задвижки отсосов паровоздушной смеси с уплотнений ЦСД, ЦНД на ПС-115.

3.10.4. Закрыть арматуру на линиях отвода пара с заднего уплотнения ЦВД в IV отбор и в коллектор уплотнений турбины.

3.10.5. Приоткрыть дренаж перед закрытой задвижкой подачи пара на уплотнения турбины от коллекторов 13 ата.

3.10.6. Собрать схему дренажа ПС-115 через маслоловушку на пол.

3.11. Проверить защиты ЦЭН, собрать их электрические схемы и подготовить насосы к пуску.

3.12. Закрыть и проверить плотность (по месту) задвижек ПО-4Д, пар от штоков клапанов на Д-10ата. Открыть дренаж за обратным клапаном греющего пара от IV отбора на Д-10ата.

3.13. Отключить по пару калориферы котлоагрегата. Закрыть задвижки отвода конденсата греющего пара калориферов в РБ ПНД-1 и промбак. Отключить по пару, отсосу воздуха и конденсату греющего пара основной и пиковый бойлера.

3.14. Собрать схему питательной воды:

3.14.1. Закрыть опорожнение Д-10ата, убедиться в наличии глушек за задвижками опорожнения.

3.14.2. Собрать схему выпара Д-10ата на РБ ПНД-1.

3.14.3. Открыть задвижки ВП-1,2,3 групп ПВД, закрыть задвижки на напоре ПЭН, ПТН.

3.14.4. Открыть арматуру на всасе БЭН, ПЭН, ПТН; закрыть задвижку на перемычке между сетками ПЭН, ПТН.

3.14.5. Убедиться по месту в открытии клапанов рециркуляции ПЭН, ПТН.

3.14.6. Закрыть дренажи питательной установки.

3.14.7. Включить эжекторы дозировки кислорода на всасы КЭН, БЭН.

3.15. Включить в работу маслостанции ДС (энергоблоки №1÷8) и РВП (энергоблоки №5÷8). Подготовка к работе РВП, ДС, ДВ, ДРГ согласно инструкции по эксплуатации котельно-вспомогательного оборудования. Проверить АВР маслонасосов маслостанции ДС.

3.16. Собрать рабочую схему мазутопроводов котлоагрегата:

3.16.1. Убедиться в закрытии задвижек М-А,Б, МРЦ-1,2.

3.16.2. Закрыть вентили дренажей мазутных колец, установить между ними глушки.

3.16.3. Закрыть вентили МФ 1-6 блоков №1÷4, МФ 1-16 блоков №5÷7, МФ 1-8 блока №8 и ручные вентили мазута на форсунки.

3.16.4. Закрыть вентили подачи пара на пропарку мазутного канала форсунок и убедиться в наличии видимых разъемов между трубопроводами пара и мазута к форсунке. Закрыть вентили подачи пара на распыл мазута.

3.16.5. Закрыть вентили подачи мазута от дренажного мазутного коллектора на форсунку 5 энергоблоков № 1÷4, на форсунку 13 энергоблоков № 5÷7.

3.16.6. Совместно с персоналом цеха АСУ открыть вентили на импульсных линиях к контрольно-измерительным приборам и автоматике.

3.16.7. Открыть для котлов ТГМП-114: МН, БМК, МРЦ-2, для котлов ТГМП-314: МН, БМК, МС, МРЦ-2.

3.16.8. Поставить под давление паровое кольцо от коллекторов 13 ата, если на арматуре или трубопроводах мазутного кольца производились ремонтные работы, то вентилями подачи пара на пропарку мазутного кольца поднять давление в кольце 10 кг/см²; убедиться в плотности мазутопроводов котла; закрыть пар на пропарку мазутного кольца, между вентилями установить глушку.

3.16.9. При работе всех блоков на мазуте: корпуса А блоков №1÷4 и блоки №5,7 подключаются от мазутопровода «А», корпуса Б блоков №1÷4 и блоки №6,8 подключаются от мазутопровода «Б»; при работе всех блоков на газе или при расходе газа на все котлы 320000 нм³/час один мазутопровод выделяется для работы на рециркуляцию, а к другому подключаются все котлы с 1 по 8, через мазутные кольца которых осуществляется рециркуляция мазута.

Приоткрыть задвижку М-А (М-Б) и приоткрывая РМ блоков 1÷4 (или РМ-Б блоков 5÷8) плавно поднять давление в мазутном кольце до номинального. Осмотреть мазутное кольцо и убедиться в отсутствии течей мазута.

3.16.10. Открыть задвижки МРЦ-1 и М-А (М-Б). Регулятором РМ (РМ-Б) установить рециркуляцию мазута через мазутное кольцо 5÷10 т/час и довести температуру мазута в кольце до 115÷120⁰С.

3.17. Убедиться в надежности отключения газопровода к котлоагрегату: газовая арматура ГН-1, ГГ к горелкам плотно закрыты, электросхемы разобраны. Открыты свечи безопасности и продувочные свечи горелок. При выходе газопровода из ремонта, предварительно провести контрольную опрессовку воздухом на давление 1000 мм в.ст. Падение давления не должно превышать 60 мм в.ст. за 1 час.

3.18. Совместно с персоналом цеха АСУ проверить готовность к работе защитно-запальных устройств горелок в соответствии с инструкцией по эксплуатации ЗЗУ. Доставить комплект тарированных форсунок.

3.19. По месту убедиться в плотности закрытия задвижек ВЗ. Прокрутить РПК, Д-1, Д-2, Д-3. Д-3 выставить по рискам закрытого положения.

3.20. Собрать растопочную схему пароводяного тракта энергоблока:

3.20.1. Открыть арматуру для энергоблоков №1÷4: СЗР-1, СЗ-1А,Б, СЗ-2А,Б, Д-2А,Б,В,Г, ВП-1,2,3,4АБ, ГПЗ-А,Б,В,Г, ППХ-А,Б, ППГ-А,Б,В,Г, СЗГ-А,Б; открыть дренажи: до ГПЗ-А,Б,В,Г, до и за ППГ-А,Б,В,Г, до ППХ-А,Б, цилиндров и отборов турбины; I перепускных труб парораспределения; до Д-3; открыть воздушники поверхностей нагрева корпусов до ВЗ, дренажи пром. перегревателя.

3.20.2. Закрыть арматуру для блоков №1÷4: СЗР-3,4, ВЗ-А,Б,В,Г, БРОУ-А,Б, Д-3А,Б,В,Г, Д-1А,Б,В,Г, РПК-А,Б,В,Г, ВПР-А,Б, РДВ, ВПР-1А,Б,В,Г, ВПР-2А,Б,В,Г, ВПР-3А,Б,В,Г, АВПР-А,Б,В,Г, РВ-I,II,IIIА,Б,В,Г, АРВ-А,Б,В,Г, ППБ-А,Б,В,Г, ПО-РОУ, КУ-7, ручные вентили на линиях I,II,III и аварийных впрысков, сбросов с узла впрысков; байпасы задвижек СЗ-1,2А,Б, дренажи II перепускных труб турбины, дренажи схемы основного конденсата, дренажи питательных трубопроводов и узла впрысков; дренажи поверхностей нагрева и паропроводов в пределах котла, воздушники тракта котла за ВЗ, механизмом управления турбины открыть стопорные клапаны высокого и среднего давлений, не допуская при этом открытия регулирующих клапанов турбины; механизмом расхаживания сбросных клапанов вывести в сторону “открыть” до упора; с помощью механизма расхаживания закрыть отсечные клапаны среднего давления.

3.20.3. Открыть арматуру для энергоблоков №5÷8: СЗР-1, СЗ-1,2А,Б, ВП-1,2,3, СЗГ-А,Б, ППБ-1А,Б, ГПЗ-А,Б, РТ-ППБ-А,Б, открыть дренажи до ГПЗ-А,Б, цилиндров и отборов турбины I перепускных труб турбины, холодного и горячего промперегрева, ширмового пароперегревателя (за ВЗ); открыть воздушники поверхностей нагрева до ВЗ, дренаж до Д-3, дренажи пром. перегревателя.

3.20.4. Закрыть арматуру для энергоблоков №5÷8: СЗР-3,4, ВЗ-А,Б, БРОУ, Д-1А,Б, Д-3А,Б, ВПР, СБ ВПР, РДВ-1,2, ВПР-2, ВПР-3, АВПР-А,Б, РВ-1,2,3А,Б, АРВ-А,Б, ППБ-2А,Б, КУ-7, ПО-РОУ-1А,Б, ручные вентили на линиях 1,2,3 и аварийных впрысков, дренажи поверхностей нагрева котлоагрегата, дренажи II перепускных труб турбины, дренажи схемы основного конденсата, питательных трубопроводов и узла впрысков, байпасы СЗ-1,2А.Б, механизмом управления турбины открыть стопорные клапаны высокого и среднего давлений, не допуская при этом открытия регулирующих клапанов турбины; механизмом расхаживания сбросных клапанов вывести в сторону «открыть» до упора; с помощью механизма расхаживания закрыть отсечные клапаны среднего давления.

3.21. Собрать схему газовоздушного тракта котлоагрегата:

3.21.1. Открыть на котлоагрегате ТГМП-114: шиберы В-1,2А,Б,В,Г, Г-1,2А,Б,В,Г.

3.21.2. Закрыть на котлоагрегате ТГМП-114: шиберы В-1-6А,Б; ВГЦ-1-6А,Б; регистры горелок 1−6 А,Б; направляющие аппаратуры ДС-А,Б, ДВ-А,Б, ДРГ-А,Б.

3.21.3. Открыть на котлоагрегате №5,6,7 шиберы В-1,2А1, В-1,2А2, В-1,2Б1, В-1,2Б2, Г-1,2А1, Г-1,2А2, Г-1,2Б1, Г-1,2Б2, РЦГ-1,2А,Б, РЦГ-3А,Б, РЦГ-4А,Б, ВЦГ-9-16, шиберы ВГ-9-16 на 15%, ВГ-1-8 на 100% по УП, регистры горелок 9−16 поставить на 50% по УП.

3.21.4. Закрыть на котлоагрегате №5,6,7: шиберы ВС, ВГЦ-1-8 полностью, регистры горелок 1÷8 полностью, направляющие аппараты ДС-А,Б, ДВ-А,Б, ДРГ-А,Б.

3.22. С оперативным персоналом цеха АСУ включить охлаждение и обдув телевизионного контроля факела. Перевести показания приборов содержания кислорода в уходящих газах на шкалу 0÷21%, q₃ – метры перевести на метан.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: