Краткое описание котлоагрегата ТГМП-114

Прямоточный котел ТГМП-114 спроектирован и изготовлен Таганрогским котельным заводом, рассчитан на сжигание мазута и природного газа и предназначен для работы в блоке с паровой турбиной К-300-240 мощностью 300МВт. Котлоагрегат выполнен двухкорпусным с симметричным расположением поверхностей нагрева и П-образной компоновкой каждого корпуса.

Расчетные данные на один корпус:

Паропроизводительность .................................................................……… 475 т/час

Температура острого пара ................................................................……… 545⁰С

Температура вторичного пара ..........................................................…………… 545⁰С

Расход вторичного пара .....................................................................…… 380 т/час

Давление острого пара за котлом .......................................................….… 255 кг/см²

Давление вторичного пара перед котлом .............................................….. 39 кг/см²

Давление вторичного пара за котлом ...............................................……..…… 37 кг/см²

Температура вторичного пара перед котлом ........................................……... 310⁰С

Температура питательной воды ..................................................................…..… 270⁰С

Температура горячего воздуха ..................................................................….….. 331⁰С

Расчетный КПД котла (при работе на мазуте) .........................................……... 91,75%

Часовой расход топлива:

мазут .................................................................…….... 35200 кг/час

газ ..................…….......................................………. 38000 нм³/час

Водяной объем котлоагрегата в холодном состоянии:

Тракт сверхкритического давления (СКД) ...........................................…… 106,16 м³

Тракт низкого давления (НД) .................................................................……… 43,68 м³

Ширина корпуса по осям колонн ........................................................…… 12000 мм

Глубина корпуса по осям колонн .......................................................…… 18000 мм

Высота корпуса по каркасу ................................................................…….… 34000 мм

Размер топки по осям труб (в плане) ..............................................………….. 10620х6130 мм

Каждый корпус состоит из следующих поверхностей нагрева:

Нижняя, средняя, верхняя (I и II) радиационные части .......................………… 449,6 м²

Фронтовой и потолочный экран .............................................................………… 175 м²

Экраны поворотной камеры ..............................................................………. 305 м²

Ширмовый пароперегреватель .........................................................…………… 698 м²

Конвективный пароперегреватель СКД .........................................…...………. 4868 м²

в том числе: I ступень ......................................................................………… 3320 м²

II ступень ...................................................................…..……… 1548 м²

Конвективный экономайзер (ЭК) .....................................................…………… 2420 м²

Воздухоподогреватель ........................................................................…………. 57245 м²

в том числе: горячая часть ..................................................................……… 44242 м²

холодная часть ...........................................................………… 13003 м²

Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке корпуса − 230000ккал/м³*час.

Топка корпуса оборудована шестью трехканальными газо-мазутными горелками ТКЗ, расположенными на фронтовой и задней стенах топки. Угловые горелки повернуты к центру в горизонтальной плоскости на 12^о относительно оси котла, центральные горелки расположены встречно.

Такое расположение горелок исключает удар факела горелок в противоположные экраны НРЧ, способствует концентрации ядра факела в центре топки и равномерной теплопередаче всем радиационным поверхностям нагрева топки.

Производительность горелки:

- с паро-механической форсункой − 6000 кг/час;

- с центральным подводом газа − 7000 нм³/час.

Диапазон работы горелки по давлению топлива:

- на мазуте – 5÷30 кг/см²;

- на газе − 0,1÷0,7 кг/см².

Корпус оборудован следующим вспомогательным оборудованием:

- дымососом ДО-31,5 ГМ-Ш;

- дутьевым вентилятором ВД-32Б;

- двумя выносными вращающимися регенеративными воздухоподогревателями РВВ-68 (РВП);

- установкой рециркуляции дымовых газов с дымососом рециркуляции ВГД-20У;

- дробеочисткой поверхностей нагрева конвективной шахты;

- установкой термоволновой очистки (ТВО) РВП;

- калориферной установкой, предназначенной для подогрева воздуха перед РВП до 60⁰С.

Топочная камера корпуса полностью экранирована радиационными поверхностями нагрева. Нижняя часть топочной камеры занята подовым экраном и трубами НРЧ. Конструктивно НРЧ выполнена из двух 4-ходовых горизонтально-подъемных лент каждая из которых опоясывает половину периметра топочной камеры (один поток - боковая и фронтовая стены, второй - боковая и задняя стены). Коллекторы НРЧ расположены на боковых стенах топочной камеры. Панели НРЧ монтируются с предварительным натягом и имеют 10 подвижных вертикальных поясов креплений, обеспечивающих свободное перемещение труб от температурных расширений. Далее топка экранирована трубами средней радиационной части (СРЧ). Конструктивно СРЧ выполнена из двух 3-ходовых горизонтально-подъемных лент и экранирует топочную камеру аналогично НРЧ, с той разницей, что входные коллекторы расположены на боковых стенах, а выходные одного потока - на задней стене, другого - на фронтовой стене. Лента СРЧ имеет 14 рядов подвижных креплений по периметру топки.

Верхняя радиационная часть (ВРЧ) разделены на две части: ВРЧ-I и ВРЧ-II. В каждой части ВРЧ поток рабочей среды разделен на два параллельных полупотока, имеющих одинаковые размеры и конфигурацию. Горизонтально-подъемные 4-ходовые ленты ВРЧ-I каждого полупотока экранируют половину боковой и половину фронтовой или задней стены. Выше до потолка топки по этому же принципу расположены 7 ходов ленты ВРЧ-II. Входные и выходные коллекторы обеих ВРЧ расположены на боковых стенах топки. Крепления экранов ВРЧ выполнены в виде 12 подвижных вертикальных поясов по периметру топки.

Верхняя часть фронтовой стены топки занята вертикальными трубами фронтового экрана, которые через компенсационную петлю без промежуточного коллектора переходят в потолочный экран, образующий потолок топки и верх горизонтального газохода.

Боковые и задняя стены горизонтального газохода экранированы экранами поворотной камеры, включающие четыре параллельно включенные 2-ходовые горизонтально-подъемные панели на каждый поток. Две панели экранируют часть боковой стены горизонтального газохода и половину задней стены поворотной камеры, две другие панели экранируют другую часть боковой стены горизонтального газохода.

В верхней части топки расположены горизонтальные ширмы. В одном потоке 6 ширм: 3 ширмы первого и 3 ширмы второго ходов. Конструктивно ширмы первого хода размещены в середине газохода, а второго по краям. Ширмы первого хода выполнены из стали 12Х1МФ, а ширмы второго хода комбинированные: входная часть змеевиков изготовлена из стали 12Х1МФ, а выходная - из стали Х18Н12Т. Для крепления ширм выполнена опорно-подвесная система, включенная в тракт котла. Каждая ширма обвязана четырьмя парами подвесных труб, которые удерживают ее в горизонтальном положении и препятствуют выходу змеевиков из плоскости. Подвесные трубы скреплены между собой крепежными планками из стали Х20Н14С2.

Во всех ширмах движение пара и газов осуществляется по схеме прямотока. Подвесные трубы ширм защищают лобовые змеевики ширм от интенсивного излучения факела.

Конвективная часть пароперегревателей (КП) СКД размещена в спускном газоходе. Для придания жесткости конструкции и фиксации шагов труб имеется 4 ряда дистанционных полос из стали Х23Н1У. КП СКД опирается на опорно-подвесную систему конвективной шахты, включенную в тракт котла.

За КП СКД по ходу газов расположен конвективный пароперегреватель низкого давления II ступени (КП ПНД-II), включенный по схеме прямотока. Жесткость его и фиксация шагов обеспечивается тремя рядами дистанционных полос. КПП НД-I имеет по высоте два пакета, соединенных между собой обогреваемыми трубами без промежуточного коллектора, и включена по схеме противотока.

Жесткость конструкции и фиксация шагов обеспечиваются пятью рядами дистанционных полос. Первый пакет КПП НД-I опирается на выходные камеры водяного экономайзера (ВЭК), а второй - подвешен к охлаждаемым водой коллекторам опорно-подвесной системы конвективной шахты (разгонным трубам).

Последней поверхностью в спускном газоходе расположен ВЭК. Конструктивно он выполнен из двух пакетов, трубы которых соединены между собой в обогреваемой зоне без промежуточных коллекторов. Входные и выходные камеры расположены в газоходе. На входные камеры опираются пакеты ВЭК.

Все коллекторы и трубопроводы котлов с температурой пара 300⁰С и выше оборудованы реперами для контроля за их перемещениями при пусках и остановах энергоблоков.

Регулирование температуры острого пара производится I и II впрысками питательной воды, а при пусках энергоблоков - III впрысками. Температура вторичного пара регулируется величиной рециркуляции дымовых газов. Забор газов ДРГ производится за ВЭК. С напора ДРГ газы подаются в воздушные каналы горелок, что позволяет снизить тепловые напряжения экранов НРЧ. При аварийном повышении температуры вторичного пара в рассечку I и II ступени КПП НД вмонтирован аварийный впрыск питательной воды от промступеней питательных насосов. При пусках энергоблоков регулирование температуры вторичного пара перед турбиной производится байпасированием части холодного пара помимо КПП НД-I,II в паропроводы промперегрева перед задвижками ППГ.

Каркас котлоагрегата выполнен в виде самостоятельных каркасов обоих корпусов, связанных между собой межкорпусными связями и переходными мостами. Вес поверхностей нагрева, обмуровки котлоагрегата передается с помощью горизонтальных балок и ферм на три ряда вертикальных колонн: первый ряд по фронту котлоагрегата, второй - между топкой и спускным газоходом, третий - сзади котлоагрегата. Жесткость каркаса обеспечивается системой раскосов с балками и горизонтальными фермами.

Обмуровка котлоагрегата выполнена многослойной в виде отдельных щитов, обшитых стальным листом с наружной стороны, что обеспечивает плотность топки и конвективной шахты.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: