Определение потребности в центробежных стружечных станках

При расходе сырой стружки для внутреннего слоя 5240 кг/ч (по абсолютно сухой древесине) можно выбрать станок ДС-7А производительностью 7000 кг/ч. Он даёт стружку толщиной 0,5 мм, и его загруженность составит 5240 : 7000 = 0,75.

Сушильные агрегатына участке сушки и сортировки стружки выбираются на объ­ёмы работ, обусловленные потребностью в сухой стружке для соответствующего слоя. В нашем примере материалопотоки для наружных и внутреннего слоев распределе­ны по отдельности: от станков для измель­чения древесины до формирования ковра. Следовательно, и потребность в сушилках нужно рассчитывать по отдельности для каж­дого потока, основываясь на паспортной производительности сушилок по сухой древесине (кг/ч).

Определение потребности в сушильных агрегатах

Поскольку в рассматриваемом примере потребность в су­хой стружке превышает 5 т/ч, целесообразно выбрать агре­гаты АКС-8 с производительностью до 8 т/ч. Их загрузка составит: для стружки наружных слоев 5237: 8000 = 0,65 и для стружки внутреннего слоя 5112:8000 = 0,64. Для сортирования стружки обоих потоков подойдёт пневмоситовый сепаратор ДРС-4 производительностью 10 т/ч.

Дозирующие агрегаты,используемые для приготовления и подачи связующего, обычно выбирают, ориентируясь на их паспортную производительность. Если она выражена в литрах в минуту, то при переходе к размерности кг/час следует учитывать плотность смолы (в среднем 1,25 кг/л). В современ­ных установках насосы можно настраивать на нужную производительность исходя из потребности в смоле и остальных компонентах (отдельно по слоям плит).

Производительность насоса П_мин, л/мин, для подачи смолы можно рассчитать по формуле:

где Q_cсм — расход сухой смолы, кг/ч;

ρ_см— плотность смолы, кг/л;

К_см — концентрация смолы, %.

Определение потребности в дозирующих агрегатах

Расход смолы по сухому остатку в рассматриваемом приме­ре составляет 679 и 471 кг/ч при концентрации растворов 50 и 55% для наружных и внутреннего слоев, соответственно. Следовательно, для насосов необходима производительность

и

Для приготовления связующего путём смешивания его ком­понентов подойдут установки ДКС-2 с производительностью насосов-дозаторов до 41 л/мин.

Вертикальные бункеры,в которых хранятся запасы щепы и стружки, одновременно являются объёмными дозаторами сыпучего материала для последующих технологических опера­ций. Бункеры устанавливаются:

• для щепы — перед центробежными стружечными станками,

• для сырой стружки — перед сушил­ками (при разделённых материалопотоках требуются отдельные бункеры для сырой стружки внут­реннего и наружных слоев),

• для сухой стружки — перед смеси­телями (отдельно по слоям).

Часовую производительность бун­керов следует оценивать в кубометрах по пропускной способности (м³/час) дозирующих устройств, например вин­товых конвейеров. Объём работ для бункера равен потребности в соот­ветствующем компоненте, выражен­ной в кубических метрах при данной влажности сырья.

С практической точки зрения, в дополнение к расчёту потребности в бункерах и степени их загрузки важно также оценить оперативное время — период, в течение которого бункер способен обеспечивать работу стояще­го за ним оборудования и в том случае, если подача материала в бункер пре­кратится. Такая ситуация может воз­никнуть из-за поломки оборудования, при настройке машин, а также при перебоях в поставке сырья.

Оперативное время бункера для щепы Т_оп, ч, составит:

где V₆ — объём бункера, м³ (насыпные кубометры);

К_зап - коэффициент заполнения бункера (в среднем К_зап = 0,95);

П_час — часовой расход материала (производительность винтовых дозаторов), м³/ч;

К_п.д- коэффициент полнодревесности щепы (можно принять, что в среднем К_п.д — 0,4).

Оперативное время Т_опбункеров для стружки и пыли, ч, вычисляется по формуле:

где ρ_нас — насыпная плотность материа­ла, кг/м³ (см. табл. 6.4);

П_час— потребность в материале на последующей операции, кг/ч.

Как показывают исследования, насыпная плотность пыли при среднем размере частиц 200 мкм равна 100 кг/м³, при размере частиц 40 мкм - 250 кг/м³.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: