Баланс материалов на производство ДСтП

1. Показатели в строке 2 получены умножением показателей первой строки (объём товарной продукции) на коэффициент потерь при шлифовании, равный 17,5 : 16,0 = 1,094.

2. Показатели в строке 3 получены умножением показателей строки 2 на коэффициент потерь при форматной обрезке (1,05).

3. Масса осмолённой стружки для соответствующего слоя (строки 5 и 6) равна суммарной массе сухой стружки при данной влажности и жидкой смолы:

и

где W_c - влажность сухой стружки перед смесителями (примерно 4%). В нашем случае

и

Следует обратить внимание, что здесь масса осмолённой стружки рассчитана уже с учётом массы влаги, содер­жащейся в клее.

4.Показатели в строке 4 получены как суммарная масса осмолённой стружки для внутреннего (строка5) и наружных (строка 6) слоев:

5.Часовой расход сухой стружки в кубометрах (строки 7 и 8) найден делением массы стружки на плотность древесины при влажности 5% (475 кг/м³).

6.Часовой расход сырой стружки в кубометрах (строки 11 и 12) рассчитан делением массы сырой стружки на базисную плотность древесины (446 кг/м³).

Эти данные позволяют рассчитать удельный расход сырья(то есть технологически обоснованную удельную потребность в сырье) в подходящих единицах. Наиболее показателен расход, выраженный в килограммах абсолютно сухой древесины на 1 кг готовой продукции. В нашем случае он составит:

В практических расчётах бывает удобно выражать удельный расход в кубометрах сырья начальной влажности на 1 м³ готовой продукции:

Расчёты по оборудованию

Чтобы определить, сколько требуется единиц п того или иного оборудования, подсчитывают его полную часовую нагрузку Q₄(принимая во внимание весь объём работ, который приходится на этот вид оборудования) и делят эту величину на часовую производительность единицы данного обору­дования П_час:

(169)

Полученный результат округляют до целого в сторону увеличения. Естественно, Q_ч и П_часнужно брать в одних и тех же физических единицах, например м³/час. Производительность оборудования можно узнать из его технических характеристик, по справочным данным или рассчитать аналити­чески. Для настраиваемого оборудования (порционные весы, устройства для приготовления клея, главный конвейер и т.п.) расчёт ведётся применительно к режимным параметрам.

Продолжим примерные расчёты по оборудованию на основе исходных и уже вычисленных дан­ных, рассматривая отдельные виды оборудования в последовательности производственных участков цеха ДСтП. В расчётах будем использовать технические характеристики оборудования, (см. таблицы в разделе 6.3.).

Слешерные установки(раскряжёвочные многопильные станки) служат для разделки сырья на мерные отрезки, обычно одномет­ровые. Эти отрезки загружают в рубительные машины для размельчения в щепу или же в стружечные станки для получения стружки. Если для измельчения древесины использу­ются машины с горизонтальной загрузкой, поперечная разделка длинномерного лесосырья не требуется.

Производительность П_час, м³/ч, слешерной установки определяется по формуле

где к_р— коэффициент рабочего времени (в дальнейших расчётах принимаем, что к_р = 0,94);

к_м — коэффициент машинного времени, характеризующий степень загруженности станка (для этой установки принимаем, что к_м = 0,5);

U- скорость поперечной подачи брёвен, м/мин (из характеристики оборудования);

V_6р - средний объём, м³, бревна, поступающего на разделку (при известных длине и диаметре сырья он берётся из таблиц объёмов для круглых лесоматериалов; например, для брёвен длиной 4 м и диаметром 18 см V_6р = 0,12 м³);

t — шаг между упорами цепи, м (берётся из паспорта оборудования).

Объём работ, приходящийся на слешерный участок, соответствует часовой потребности в круглых лесоматериалах.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: