|
Формирование древесноволокнистого ковра
Скорость движения сетки вакуум–формирующей машины должна соответствовать работе горячего гидравлического пресса
V= 60 м/мин (146)
где V – скорость движения рабочей сетки;
1 – длина древесноволокнистого полотна, загружаемого в пресс, м;
n – количество рабочих промежутков пресса;
– полный цикл прессования, с.
Таблица 5.11Основные технические характеристики вакуум-формирующих машин
Показатели
| Тип машины
| ф.Берэ - Гретен
| ВНИИдрев
| Ширина формирующей камера, мм
|
|
| Наибольшая высота формируемого ковра, мм
|
|
| Количество формирующих камер, шт
|
|
| Скорость формирования ковра, м/мин
| 9 – 50
| 3 - 30
|
Таблица 5.12Технологические режимы процесса формирования волокнистого ковра на машинеф.Берэ – Гретен
Технологические показатели
| Древесноволокнистые плиты толщиной, мм
|
|
|
| Насыпная масса ковра по площади, кг/м2
| 5,0
| 6,0
| 8,0
| Допустимые колебания насыпной массы, кг/м2
| ±0,3
| ±0,5
| ±0,5
| Количество волокна (без учета смолы и парафина), поступающего на формирующую машину, кг/ч
|
|
|
| Высота ковра после формирующей машины, мм
|
| 21,5
| 17,3
| Длина полотна, мм
| 140 – 200
| 180 – 250
| 270 – 350
| Ширина полотна, мм
| 5600 – 5650
| 5600 – 5650
| 5600 – 5650
| Толщина полотна после подпрессовки в ленточно-валковом прессе, мм
|
70 – 85
|
90 – 100
|
120 – 140
|
В табл. 5.13 приведены параметры формирования ковра, указанные для породного состава сырья: 50% березы и 50% хвойных пород, степень размола волокна – 400 ПВ.
При увеличении количества березового сырья и степени размола высоту ковра после калибрующего валика верхнего слоя (3-я камера) устанавливают по нижним пределам, а при увеличении количества хвойных пород и снижении степени размола волокна высоту ковра после калибрующего калика верхнего слоя устанавливают по верхним пределам.
Таблица 5.13 Технологические режимы процесса формирования волокнистого ковра на машине конструкции ВНИИдрев
Показатели
| Толщина плиты, мм
| 4,0
| 6,0
| Масса ковра по площади, кг/м2
| 4,2 – 4,4
| 6,1 – 6,5
| Амплитуда колебаний распределительного сопла камер формирования
| 10 - 130
| 8 - 100
| Устанавливаемая высота от сетки до калибрующего валика, мм:
1 камера
2 камера
3 камера
|
25 – 30
65 – 70
90 – 100
|
45 – 50
90 – 100
130 - 140
| Продолжение таблицы 5.13
|
|
|
|
|
| Скорость сетки при формировании ковра для обеспечения работы пресса, м/мин
| 14,5 – 21,5
| 7,5 – 11,5
| Вакуум под сеткой, КН/м2:
1 камера
2 камера
3 камера
|
0,74 – 0,98
1,23 – 1,47
1,96 – 2,45
|
0,98
1,47
2,45
| Степень холодной подпрессовки в ленточно-валковом прессе (уменьшение толщины ковра в число раз)
| 2,5 – 3,0
| 2,5 – 3,0
| Максимальная толщина ковров, направляемых к горячему прессу, мм не более
| 45 - 50
| 50 – 60
| Ширина ковра после обрезки продольных кромок, мм
| 1260 - 1270
| 1260 – 1270
| Длина полотна после разрезки ковра, мм
| 5500 - 5550
| 5500 - 5550
|
Производительность вакуум-формирующей машины можно определить по формуле:
Пч = 60 × g × b × v× Ки,кг/час (147)
где g - расчетная длина 1 м2 готовой плиты, кг;
b - ширина готовой плиты, м;
v - скорость движущейся сетки машины, (2-3 м/мин)
v – ƒ (m, S);
m – характеристика древесноволокнистой массы (породный состав,
степень разлома);
S – толщина изготовляемой плиты (ковра);
Ки– коэффициент использования машины с учетом не освоенности
процесса принимается 0,85 – 0,9.
Форматная обрезка
Производительность линии форматной обрезки установки определяется по формуле:
Пч = 60 × U × b × Ки , м2/час (148)
где U - скорость подачи при продольной обрезке, м/мин;
Ки - коэфициент использования установки (0,6 – 0,7).
Шлифование
Производительность линии шлифования определяется по формуле (148)
Приложение 1. Размеры плит сухого способа производства(по ТУ 13 - 144)
Марка плит
| Толщина, мм
| Длина, мм
| Ширина, мм
| Номинал.
| Предел.
отклон.
| Номинал.
| Предел.
отклон.
| Номинал.
| Предел.
отклон.
| ПТс- 220
|
| ± 0,5
|
|
± 0,5
|
|
± 3,0
|
|
|
|
| ±0,7
|
|
|
|
|
| Тс – 30
|
|
|
|
| Тс – 350
|
| ± 0,4
|
|
| Тс – 400
|
| ± 0,5
|
|
| Тс – 450
|
|
|
|
| СТс - 500
|
| ± 0,7
|
|
|
Приложение 2 Физико-механические показатели плит сухогоспособа производства (по ТУ 13-444)
Наименование
Показателей
| Норма для плит марок
| ПТс-220
| Тс-
| Тс-350
| Тс-400
| Тс-
| СТс-500
| Плотность, кг/ не менее
|
|
|
|
|
|
| Предел прочности при статическом изгибе, МПа;
Кгс/с , не менее
| 21,8
(220)
| 29,4
(300)
| 34,4
(350)
| 39,2
(400)
| 44,1
(450)
| 49,0
(500)
| Водопоглощение за 24 часа, % не более
| Не
норм.
|
|
|
|
|
| Набухание по толщине
за 24 часа, % не более
|
|
|
|
|
|
| Влажность, %
| Не
норм.
| 5 3
| 5 3
| 5 3
| 5 3
| 5 3
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
Исходные данные для примеров расчёта:
Размеры готовых плит (l × b × h) 3500 × 1750 × 16 мм
Толщина нешлифованной плиты 17,5 мм
Плотность трёхслойной плиты 750 кг/м3
Наружные слои (38% от толщины) - мелкоструктурные
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|