Расчет древесного сырья и проклеивающих составов

Расход абсолютно сухого волокна (G) на 1000 м² плит одного ассортимента плит можно рассчитать по формуле

S – толщина плиты, мм;

ρ – плотность плиты, кг/м^3;

К – коэффициент удержания гидрофибизирующих и упрочняющих

веществ. Принимается К=0,9;

r – суммарный расход гидрофобизирующих и упрочняющих

веществ, % к абсолютно сухой массе;

W_nл – абсолютная влажность готовых плит, %.

Расчет древесного сырья и проклеивающих веществпредусматривает определение не только чистого расхода, но и всех технологических отходов и потерь, включая организационно-технические потери. Организационно-технические потери связаны с организацией ведения процесса, например, отбором проб при проведении испытаний по контролю технологического процесса и качества готовой продукции.

На рис. 5.1 представлена схема баланса древесного сырья и отходов.

Отходы при прессовании незначительны, поэтому в расчетах не учитываются. Не учитываются так же отходы и потери, связанные: с неполадками в организации производства и снабжения, с наладкой и ремонтом оборудования, с браком продукции, с транспортировкой и хранением сырья и готовой продукции. Отходы, связанные со шлифовкойдревесноволокнистых плит, учитываются только при выпуске шлифовальных плит.

Рис 5.1. Схема баланса древесного сырья и отходов

Дозировка гидрофобизирующих и упрочняющих веществприведена в табл. 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1Дозировка гидрофобизирующих веществв производстве древесноволокнистых плит сухим способом

Таблица 5.2 Дозировка упрочняющих добавок в производстве древесных плит

Примечание: Значения дозировок приведены для 100%-го содержания сухого остатка в смоле.

Полный расход древесного сырья для изготовления не шлифовальных плит определяется в зависимости от характеристики исходного сырья, аналогично как по мокрому способу производства.

При использовании дровяной древесины или отходов от рубок ухода за лесом:

(136)

при использовании кусковых отходов лесопиления и деревообработки:

(137)

при использовании технологической щепы из стволовой древесины и из сучьев:

(138)

при использовании несортированной щепы из стволовой древесины и других видов сырья:

(139)

Расход древесного сырья для изготовления шлифовальных плит определяется с учетом отходов, связанных со шлифовкой плит, например:

(140)

В этих формулах приняты следующие обозначения:

П и П – чистый расход волокна на 1 тонну или 1000 м² плит;

В_м – выход древесного волокна из технологической щепы, %;

В_м= 100 – М, % (141)

где М – потери массы при размоле в %.

Значения выхода древесного волокна (В_м) следует принимать по табл. 5.3.

Таблица 5.3 Выход древесного волокна при производстве древесноволокнистых плит сухим способом

В_щ – выход древесины после рубки и сортировки щепы, %

В_щ = 100 – О_щ, %, (142)

где О_щ– потери массы при рубке и сортировании щепы в %.

Значения выхода кондиционной щепы из различных видов сырья приведены в табл. 5.4.

Таблица 5.4Выход кондиционной щепы

(143)

где - потери массы при разделке древесины в %.

Выход древесины при разделке составляет в % от объема исходного

сырья:

Сырье древесное для технологической переработки:

2 сорта - 98,5; 3 сорта-97,0

- отходы при продольной и поперечной обрезкедревесноволокнистых плит, %.

В табл. 5.5 представлены основные отчетные данные.

Таблица 5.5Отходы при продольной и поперечной обрезке

древесноволокнистых плит

- отходы (потери) при сушке, формировании и подаче волокна вформирующей машине. % эти потери принимают в зависимости от содержание

древесины лиственных пород в сырье для производства волокна. Присодержании лиственных пород более 50%- потери 5%.

При менее 50% потери 4,5.

- отходы, связанные с отбором проб при проведении типовыхиспытаний готовой продукции полуфабрикатов, %. При изготовлениитвердых и полутвердых плит .

- отходы, связанные со шлифовкой плит, принимают по нижеследующей таблице.

Таблица 5.6 Отходы, связанные со шлифовкой плит

Марки плит	Толщина плит после шлифовки, мм	Отходы связанные со шлифовкой плит( )
ТШ-1-350	5,0	16,0
ТШ-1-400	6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	13,3 11,4 10,0 8,9 8,0
ТШ-2-350	5,0 6,0	30,0 25,0
ТШ-2-400	7,0 8,0 9,0 10,0	21,4 18,8 16,7 15,0

Средневзвешанная условная плотность древесины определяется так же,

как и по мокрому способу производства.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: