Потребность в древесном сырье

Рассчитывая потребность в сырье для цеха ДСтП, следует исходить из структуры изготавливаемых плит. Они могут быть трёхслойными (с внутренним слоем из сравнительно крупных частиц и наруж­ными слоями из мелкой стружки с более высоким, чем в среднем слое, содержанием связующего) или пятислойными (с дополнительными поверхностными слоями из мелкодисперсного материала). Поэтому потребность в древесине приходится определять по отдельности для разных слоев. Для при­готовления стружки наружных слоев преимущественно используют твёрдое технологическое сырьё (круглые лесоматериалы и крупномерные отходы лесопиления или фанерного производства), а для стружки внутреннего слоя - технологическую щепу, привозную или собственного изготовления.

По рассматриваемой нами методике расчётов сначала определяют удельную (на 1 м³ отдельно­го слоя готовой плиты) потребность в сухой стружке. Затем рассчитывают удельную потребность в сырой стружке, щепе и лесоматериалах с учётом потерь древесины на основных технологических операциях.

Удельная потребность в абсолютно сухой стружке q1, кг/м³, для каждого слоя готовой плиты определяется по формулам

(151)

и

(152)

где ρ_пл— средняя плотность готовой плиты, кг/м³

i_нар и i_вн– доли, %,наружных и внутреннего слоев, соот­ветственно (в нашем примере расчёта взята наиболее ходовая 16-миллиметровая плита, которая до шлифования имеет толщину 17,5 мм, из них 6,65 мм (38%) приходится на наружные слои и 10,85 мм (62%) - на внутренний, и после шлифования суммарная толщина наружных слоев составит 16-10,85 = 5,15 мм);

W_пл- влажность готовой плиты (в расчёте принимаем, что в среднем W_пл= 8%);

I_нар и I_вн— доли связующего в наружных и внутреннем слоях плиты, % (процент берётся от массы абсолютно сухой стружки для данного слоя, см. табл. 6.2).

Таблица 6.2 Доля связующего (по сухому остатку) в стружечной плите

У плит с мелкоструктурной поверхностью плотность наруж­ных слоев ρ_нарпримерно на 18% больше средней плотности:

Следовательно, плотность внутреннего слоя ρ_внсоставит:

Данные о базисной плотности ρ_бази коэффициентах объ­ёмной усушки для сырья из древесины различных пород при­ведены в таблице 6.3

Таблица 6.3Базисная плотность и коэффициенты объёмной усушки для древесного сырья

Если используется смесь пород, то в технологических расчётах берут средневзвешенную плотность древесного сырья. Например, для сырья, смешанного из сосны, берёзы и осины в соотношении, соответственно, 50:30:20, базисная плотность составит:

Потребность в абсолютно сухой стружке с учётом потерь на участке послепрессовой обработки плит q2,кг/м³, определяется по формулам:

(153)

и

(154)

где К_обр — коэффициент потерь при форматной обрезке (эмпирически, для линий с позиционным прессом К_обр = 1,05, для линий с проходным прессом К_обр = 1,02);

К_шл— коэффициент потерь при шлифовании, определяется исходя из суммарной толщины наружных слоев шлифованной плиты:

где Δ — припуск на шлифование (для плит, изготавливаемых в позиционных прессах, Δ = 1,5 мм, в проходных Δ = 0,6 мм);

h_нар— суммарная толщина наружных слоев после шлифования, мм.

Потребность в стружке с учётом её потерь перед смесителями и в смесителях(без учёта возвраща­емых отходов при обрезке и шлифовании) q3, кг/м³, определяется по формулам:

(155)

и

(156)

где К_гк- коэффициент потерь на главном конвейере,

К_тр- коэффициент потерь при транспортировке стружки,

К_см- коэффициент потерь стружки в смесителях.

Для расчёта возьмём К_гк=1,01; К_тр = 1,01; К_см = 1,02.

Потребность в стружке с учётом потерь её в сушилках q4, кг/м³, определяется по формулам:

(157)

и

(158)

где К_суш- коэффициент потерь стружки при её сушке и сортировке (далее в расчёте примем эмпири­ческие значения для наружных слоев К_суш= 1,03, для внутреннего слоя К_суш = 1,025). Поскольку расчёты по рассматриваемой методике ведутся применительно к массе абсолютно сухой струж­ки, в этих формулах не учитывается усушка древесины, а имеются в виду только механически теряемые (в основном выдуваемые) частицы.

Потребность в щепе для получения стружки внутреннего слоя q5,кг/м³, определяется по формуле:

(159)

где К_цст - коэффициент потерь щепы при её сортировании и измельчении в стружку в центробеж­ных стружечных станках (в расчёте примем К_цст = 1,06).

Потребность в технологическом сырье (круглых лесоматериалах) для получения стружки наружных слоев q6,кг/м³, определяется по формуле:

(160)

где К_стр-коэффициент потерь сырья, возникающих при измельчении древесины в стружку и при доизмельчении стружки (в расчёте примем К = 1,06);

К_разд- коэффициент потерь древесины при поперечной разделке длинномерного сырья на чураки (в расчёте примем К_разд = 1,01). Если на измельчение идёт длинномерное сырьё, этот коэффициент применять не следует.

Потребность в щепе и ином технологическом сырье следует выразить также и в кубометрахс тем, чтобы определить удельный расход сырья в объёмных соотношениях — в кубометрах сырья на 1 м³ готовой продукции.

Для этого сначала рассчитывается плотность при выбранной влажности древесины:

(161)

где W_c — влажность исходного сырья (в нашем расчёте W_c= 80%);

К_об— коэффициент объёмной усушки (как средневзвешенная величина, см. табл. 6.3);

ρ_баз— базисная плотность древесины определённой породы (см. табл. 6.3) или средневзвешен­ная плотность смешанного сырья.

Удельные объёмы требуемой щепы q5_vи круглых лесоматериалов q6_v, выраженные в плотных кубо­метрах на 1 м³ готовой продукции, определяются по формулам:

(162)

и

(163)

Пример с расчётом удельной потребности в древесном сырье см. на следующей странице.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: