Сделай Сам Свою Работу на 5

Вертикально-сверлильный станок 2Н135





Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали – 35 мм.

Мощность двигателя Nд = 4,5 кВт; КПД станка η = 0,8.

Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 700; 710; 1000; 1400.

Подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Pmax = 15000 Н ≈ 1500 кгс.

 


 

Таблица В.1 – Основные размеры наружных инструментальных

конусов Морзе с лапкой (ГОСТ 25557-2006)

Размеры в миллиметрах

Обозначение величины конуса Конусы Морзе
D 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348
D1 9,2 12,2 18,0 24,1 31,6 44,7 63,8
d2 6,1 9,0 14,0 19,1 25,2 36,5 52,4
d3 max 6,0 8,7 13,5 18,5 24,5 35,7 51,0
l3 max 56,5 62,0 75,0 94,0 117,5 149,5 210,0
l4 max 59,5 65,5 80,0 99,0 124,0 156,0 218,0
a 3,0 3,5 5,0 5,0 6,5 6,5 8,0
bh/13 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19,0
c 6,5 8,5 10,0 13,0 16,0 19,0 27,0
еmax 10,5 13,5 16,0 20,0 24,0 29,0 40,0
R 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 13,0
R1 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0
ν 0,06 0,06 0,065 0,065 0,07 0,07 0,07

 

 

Таблица В.2 – Определение диаметра сердцевины сверла



 

D , мм 0,25–1,25 1,5–12,0 13,0–80,0
dc , мм (0,28–0,20)D (0,19–0,15)D (0,14–0,25)D

 

Таблица В.3 – Определение величины обратной

конусности на 100 мм рабочей части сверла

 

D, мм 1–6 6–18 более 18
∆, мм 0,03–0,08 0,04–0,10 0,05–0,12

 

 

Таблица В.4 – Ширина ленточки (вспомогательной задней поверхности) f0

и высота затылка по спинке K спирального сверла

Размеры в миллиметрах

Диаметр сверла D Ширина ленточки f0 Высота затылка по спинке K
0,55–0,75 0,8–1,0 1,1–2,0 0,2 0,3 0,4 0,1
2–5 5–8 8–10 0,6 0,7 0,8 0,15 0,2 0,3
10–12 12–15 0,9 1,0 0,4
15–20 20–25 25–30 1,2 1,6 1,8 0,6 0,7 0,8
30–35 35–40 1,8 2,0 0,9
40–45 45–50 50–80 2,3 2,6 3,0 1,0 1,2 1,5
Примечание. Сверла диаметром до 0,5 мм изготавливаются без ленточки.

 

 

Таблица В.5 – Предельные отклонения диаметров разверток

 

Отклонения в микрометрах

Номинальный диаметр развертки, мм Поля допусков отверстий
Св. До Е9 F8 H7 H8 H9 H11 js7 K7 N7 P7
+35 +26 +17 +12 +8 +4 +11 +6 +21 +12 +51 +30 +3 -1 -2 -6 -6 -10 -8 -12
+45 +34 +25 +18 +10 +5 +15 +8 +25 +14 +63 +36 +4 -1 +1 -4 -6 -11 -10 -15
+55 +42 +31 +23 +12 +6 +18 +10 +30 +17 +76 +44 +5 -1 +2 -4 -7 -13 -12 -18
+68 +52 +38 +28 +15 +8 +22 +12 +36 +20 +93 +54 +6 -1 +3 -4 -8 -15 -14 -21
+84 +65 +48 +36 +17 +9 +28 +16 +44 +25 +110 +64 +7 -1 +2 -6 -11 -19 -18 -26
+102 +80 +58 +44 +21 +12 +33 +19 +52 +30 +136 +80 +8 -1 +3 -6 -12 -21 -21 -30

 



 

Таблица В.6 – Угол наклона винтовой канавки

 

Материал заготовки ω
Серый чугун, 235 НВ 7°–8°
Ковкий чугун и сталь, НВ≤150 12°–20°
Алюминий и легкие сплавы 35°–45°

 

 

Таблица В.7 – Предельные отклонения наружного

диаметра стандартных зенкеров

 

Диаметр зенкера, мм Зенкер №1 Зенкер №2
Предельное отклонение, мкм
верхнее нижнее верхнее Нижнее
10 – 18 - 210 - 245 + 70 + 36
18 – 30 - 245 - 290 + 85 + 40
30 – 50 - 290 - 340 + 100 + 50
50 – 80 - 350 - 410 + 120 + 60
80 – 100 - 420 - 490 + 140 + 70

Приложение Г

 


Вертикально-фрезерный станок 6Т13

Площадь рабочей поверхности стола 400х1600 мм.

Мощность двигателя Nд = 11 кВт; КПД станка η = 0,8.

Частота вращения шпинделя, мин-1: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 14,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи, Н: продольной – 20000, поперечной – 12000, вертикальной – 8000.



 

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя Nд = 7,5 кВт; КПД станка η = 0,8.

Частота вращения шпинделя, мин-1: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 14,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи, Н: продольной – 15000, поперечной – 12000, вертикальной – 5000.

 


 

Таблица Г.1 – Значения переднего угла γ для фрез из быстрорежущих

сталей

 

Обрабатываемый материал Тип фрезы
Концевые, торцевые, цилиндрические, дисковые Дисковые пазовые Фасонные и угловые
черновые чистовые
Сталь с σВ, МПа:  
< 600 20° 5°-10° 10°
600 – 1000 15° 5°-10°
> 1000 10° 5°-10° 10° -
Чугун:  
< 150 НВ 15° 5°-10° 15°
150 – 220 НВ 10° 5°-10° 10°
> 220 НВ 5°-10° 10°
Сплавы:  
медные 10° 5°-10° 10°
алюминиевые 25° 25° - -
жаропрочные 10°–15° 5°-10° -
Пластмассы 6°-10° 8°-10 - -

 

Таблица Г.2 – Значения задних углов α и α1 для фрез из быстрорежущих

сталей

 

Тип фрезы α α1
Концевые 14°
Торцевые и цилиндрические:  
цельные 16°
со вставными ножами 12°
Дисковые дву- и трехсторонние:  
цельные 20°
со вставными ножами 16°
Фасонные и угловые незатылованные 16°
Фасонные с затылованным зубом 12° -

 

 

Таблица Г.3 – Рекомендуемые значения геометрических параметров фрез,

оснащенных пластинами твердого сплава

 

Обрабатываемый материал Угол
γ α (S = 0,25 мм/зуб) α (S >0,25 мм/зуб) φ λ
Сталь с σВ, МПа:  
< 800 -5° +5° 12°-16° 6°-8° 15°-60° 12°-15°
св. 800 -10° 12°-16° 6°-8° 15°-60° 12°-15°
Чугун:  
серый > 200 НВ 12°-15° 6°-8° 15°-60° 12°-15°
ковкий 6°-8° 15°-60° 12°-15°
Сплавы жаропрочные и коррозионностойкие 10° 10° 30°-60°

 

Таблица Г.4 - Углы наклона ω0 к оси фрезы

 

Тип фрезы ω
Концевые 35°-45°
Цилиндрические  
крупнозубые 30°
мелкозубые 20°
Торцовые  
с цельным зубом 10°
со вставным зубом 12°

 


Приложение Д


АЛЬБОМ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА


Токарные резцы

 

 

Проходной резец с механическим креплением твердосплавной пластины

Размеры: пластина трехгранная – 14 мм,

державка – 25´25 мм, L = 150 мм.

Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),

пластина – твердый сплав Т5К10 (ГОСТ 3882-74).

Применение: для обработки наружных поверхностей вращения

(цилиндрических валиков), конических поверхностей большой длины.


 

 

 

 

Проходной резец с механическим креплением твердосплавной пластины

Размеры: пластина четырехгранная – 19х19 мм,

державка – 25´25 мм, L = 165 мм.

Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),

пластина – твердый сплав Т5К10 (ГОСТ 3882-74).

Применение: для обработки наружных поверхностей вращения

(цилиндрических валиков), конических поверхностей большой длины.

 


 

 

Резец проходной упорный

Размеры: пластина – 10´10 мм,

державка – 16´20 мм, L = 120 мм.

Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),

пластина – твердый сплав ВК8 (ГОСТ 3882-74).

Применение: для обработки ступенчатых валиков, подрезки буртиков и точения нежестких деталей.

 

 

Отрезной резец

Размеры: режущая часть – 4´24 мм,

державка – 10´25 мм, L = 127 мм.

Материал: быстрорежущая сталь Р6М5 (ГОСТ 19265-73).

Применение: для отрезания материала от прутков сравнительно небольшого диаметра.

 

Резец расточной

Размеры: режущая часть – 15 мм,

державка – 16´16 мм, L = 170 мм.

Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),

режущая часть – твердый сплав Т5К10 (ГОСТ 3882-74).

Применение: для обработки отверстий, нарезания внутренней резьбы.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.