|
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали – 35 мм.
Мощность двигателя Nд = 4,5 кВт; КПД станка η = 0,8.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 700; 710; 1000; 1400.
Подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Pmax = 15000 Н ≈ 1500 кгс.
Таблица В.1 – Основные размеры наружных инструментальных
конусов Морзе с лапкой (ГОСТ 25557-2006)
Размеры в миллиметрах
| Обозначение величины
конуса
| Конусы Морзе
|
|
|
|
|
|
|
| D
| 9,045
| 12,065
| 17,780
| 23,825
| 31,267
| 44,399
| 63,348
| D1
| 9,2
| 12,2
| 18,0
| 24,1
| 31,6
| 44,7
| 63,8
| d2
| 6,1
| 9,0
| 14,0
| 19,1
| 25,2
| 36,5
| 52,4
| d3 max
| 6,0
| 8,7
| 13,5
| 18,5
| 24,5
| 35,7
| 51,0
| l3 max
| 56,5
| 62,0
| 75,0
| 94,0
| 117,5
| 149,5
| 210,0
| l4 max
| 59,5
| 65,5
| 80,0
| 99,0
| 124,0
| 156,0
| 218,0
| a
| 3,0
| 3,5
| 5,0
| 5,0
| 6,5
| 6,5
| 8,0
| bh/13
| 3,9
| 5,2
| 6,3
| 7,9
| 11,9
| 15,9
| 19,0
| c
| 6,5
| 8,5
| 10,0
| 13,0
| 16,0
| 19,0
| 27,0
| еmax
| 10,5
| 13,5
| 16,0
| 20,0
| 24,0
| 29,0
| 40,0
| R
| 4,0
| 5,0
| 6,0
| 7,0
| 8,0
| 10,0
| 13,0
| R1
| 1,0
| 1,2
| 1,6
| 2,0
| 2,5
| 3,0
| 4,0
| ν
| 0,06
| 0,06
| 0,065
| 0,065
| 0,07
| 0,07
| 0,07
|
Таблица В.2 – Определение диаметра сердцевины сверла
D , мм
| 0,25–1,25
| 1,5–12,0
| 13,0–80,0
| dc , мм
| (0,28–0,20)D
| (0,19–0,15)D
| (0,14–0,25)D
|
Таблица В.3 – Определение величины обратной
конусности на 100 мм рабочей части сверла
D, мм
| 1–6
| 6–18
| более 18
| ∆, мм
| 0,03–0,08
| 0,04–0,10
| 0,05–0,12
|
Таблица В.4 – Ширина ленточки (вспомогательной задней поверхности) f0
и высота затылка по спинке K спирального сверла
Размеры в миллиметрах
Диаметр сверла D
| Ширина ленточки f0
| Высота затылка
по спинке K
| 0,55–0,75
0,8–1,0
1,1–2,0
| 0,2
0,3
0,4
| 0,1
| 2–5
5–8
8–10
| 0,6
0,7
0,8
| 0,15
0,2
0,3
| 10–12
12–15
| 0,9
1,0
| 0,4
| 15–20
20–25
25–30
| 1,2
1,6
1,8
| 0,6
0,7
0,8
| 30–35
35–40
| 1,8
2,0
| 0,9
| 40–45
45–50
50–80
| 2,3
2,6
3,0
| 1,0
1,2
1,5
| Примечание. Сверла диаметром до 0,5 мм изготавливаются без ленточки.
|
Таблица В.5 – Предельные отклонения диаметров разверток
Отклонения в микрометрах
Номинальный диаметр развертки, мм
| Поля допусков отверстий
| Св.
| До
| Е9
| F8
| H7
| H8
| H9
| H11
| js7
| K7
| N7
| P7
|
|
| +35
+26
| +17
+12
| +8
+4
| +11
+6
| +21
+12
| +51
+30
| +3
-1
| -2
-6
| -6
-10
| -8
-12
|
|
| +45
+34
| +25
+18
| +10
+5
| +15
+8
| +25
+14
| +63
+36
| +4
-1
| +1
-4
| -6
-11
| -10
-15
|
|
| +55
+42
| +31
+23
| +12
+6
| +18
+10
| +30
+17
| +76
+44
| +5
-1
| +2
-4
| -7
-13
| -12
-18
|
|
| +68
+52
| +38
+28
| +15
+8
| +22
+12
| +36
+20
| +93
+54
| +6
-1
| +3
-4
| -8
-15
| -14
-21
|
|
| +84
+65
| +48
+36
| +17
+9
| +28
+16
| +44
+25
| +110
+64
| +7
-1
| +2
-6
| -11
-19
| -18
-26
|
|
| +102
+80
| +58
+44
| +21
+12
| +33
+19
| +52
+30
| +136
+80
| +8
-1
| +3
-6
| -12
-21
| -21
-30
|
Таблица В.6 – Угол наклона винтовой канавки
Материал заготовки
| ω
| Серый чугун, 235 НВ
| 7°–8°
| Ковкий чугун и сталь, НВ≤150
| 12°–20°
| Алюминий и легкие сплавы
| 35°–45°
|
Таблица В.7 – Предельные отклонения наружного
диаметра стандартных зенкеров
Диаметр зенкера, мм
| Зенкер №1
| Зенкер №2
| Предельное отклонение, мкм
| верхнее
| нижнее
| верхнее
| Нижнее
| 10 – 18
| - 210
| - 245
| + 70
| + 36
| 18 – 30
| - 245
| - 290
| + 85
| + 40
| 30 – 50
| - 290
| - 340
| + 100
| + 50
| 50 – 80
| - 350
| - 410
| + 120
| + 60
| 80 – 100
| - 420
| - 490
| + 140
| + 70
|
Приложение Г
Вертикально-фрезерный станок 6Т13
Площадь рабочей поверхности стола 400х1600 мм.
Мощность двигателя Nд = 11 кВт; КПД станка η = 0,8.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 14,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи, Н: продольной – 20000, поперечной – 12000, вертикальной – 8000.
Вертикально-фрезерный станок 6Т12
Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.
Мощность двигателя Nд = 7,5 кВт; КПД станка η = 0,8.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 14,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи, Н: продольной – 15000, поперечной – 12000, вертикальной – 5000.
Таблица Г.1 – Значения переднего угла γ для фрез из быстрорежущих
сталей
Обрабатываемый материал
| Тип фрезы
| Концевые, торцевые, цилиндрические, дисковые
| Дисковые пазовые
| Фасонные и угловые
| черновые
| чистовые
| Сталь с σВ, МПа:
|
| < 600
| 20°
| 5°-10°
| 5°
| 10°
| 600 – 1000
| 15°
| 5°-10°
| 5°
| 5°
| > 1000
| 10°
| 5°-10°
| 10°
| -
| Чугун:
|
| < 150 НВ
| 15°
| 5°-10°
| 15°
| 5°
| 150 – 220 НВ
| 10°
| 5°-10°
| 10°
| 5°
| > 220 НВ
| 5°
| 5°-10°
| 10°
| 5°
| Сплавы:
|
| медные
| 10°
| 5°-10°
| 10°
| 5°
| алюминиевые
| 25°
| 25°
| -
| -
| жаропрочные
| 10°–15°
| 5°-10°
| 5°
| -
| Пластмассы
| 6°-10°
| 8°-10
| -
| -
|
Таблица Г.2 – Значения задних углов α и α1 для фрез из быстрорежущих
сталей
Тип фрезы
| α
| α1
| Концевые
| 14°
| 8°
| Торцевые и цилиндрические:
|
| цельные
| 16°
| 8°
| со вставными ножами
| 12°
| 8°
| Дисковые дву- и трехсторонние:
|
| цельные
| 20°
| 6°
| со вставными ножами
| 16°
| 6°
| Фасонные и угловые незатылованные
| 16°
| 8°
| Фасонные с затылованным зубом
| 12°
| -
|
Таблица Г.3 – Рекомендуемые значения геометрических параметров фрез,
оснащенных пластинами твердого сплава
Обрабатываемый материал
| Угол
| γ
| α (S = 0,25 мм/зуб)
| α (S >0,25 мм/зуб)
| φ
| λ
| Сталь с σВ, МПа:
|
| < 800
| -5°
+5°
| 12°-16°
| 6°-8°
| 15°-60°
| 12°-15°
| св. 800
| -10°
| 12°-16°
| 6°-8°
| 15°-60°
| 12°-15°
| Чугун:
|
| серый > 200 НВ
| 5°
| 12°-15°
| 6°-8°
| 15°-60°
| 12°-15°
| ковкий
| 7°
| 7°
| 6°-8°
| 15°-60°
| 12°-15°
| Сплавы жаропрочные и коррозионностойкие
| 8°
| 10°
| 10°
| 30°-60°
| 0°
|
Таблица Г.4 - Углы наклона ω0 к оси фрезы
Тип фрезы
| ω
| Концевые
| 35°-45°
| Цилиндрические
|
| крупнозубые
| 30°
| мелкозубые
| 20°
| Торцовые
|
| с цельным зубом
| 10°
| со вставным зубом
| 12°
|
АЛЬБОМ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Токарные резцы
Проходной резец с механическим креплением твердосплавной пластины
Размеры: пластина трехгранная – 14 мм,
державка – 25´25 мм, L = 150 мм.
Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),
пластина – твердый сплав Т5К10 (ГОСТ 3882-74).
Применение: для обработки наружных поверхностей вращения
(цилиндрических валиков), конических поверхностей большой длины.
Проходной резец с механическим креплением твердосплавной пластины
Размеры: пластина четырехгранная – 19х19 мм,
державка – 25´25 мм, L = 165 мм.
Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),
пластина – твердый сплав Т5К10 (ГОСТ 3882-74).
Применение: для обработки наружных поверхностей вращения
(цилиндрических валиков), конических поверхностей большой длины.
Резец проходной упорный
Размеры: пластина – 10´10 мм,
державка – 16´20 мм, L = 120 мм.
Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),
пластина – твердый сплав ВК8 (ГОСТ 3882-74).
Применение: для обработки ступенчатых валиков, подрезки буртиков и точения нежестких деталей.
Отрезной резец
Размеры: режущая часть – 4´24 мм,
державка – 10´25 мм, L = 127 мм.
Материал: быстрорежущая сталь Р6М5 (ГОСТ 19265-73).
Применение: для отрезания материала от прутков сравнительно небольшого диаметра.
Резец расточной
Размеры: режущая часть – 15 мм,
державка – 16´16 мм, L = 170 мм.
Материал: державка – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71),
режущая часть – твердый сплав Т5К10 (ГОСТ 3882-74).
Применение: для обработки отверстий, нарезания внутренней резьбы.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|