Сделай Сам Свою Работу на 5

Определение режимов резания при зенкеровании

 

1 Условия обработки

Определить материал инструмента, диаметр зенкера и его основные размеры в соответствии со стандартом. Диаметр зенкера D принимают равным диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска.

 

2 Геометрические параметры зенкера

Основные геометрические параметры можно определить, используя справочную литературу [1, табл. 52, с. 231].

Шаг винтовой канавки, мм [2, с. 193]

 

3 Обратная конусность, мм

Размер обратной конусности колеблется в зависимости от диаметра зенкера от 0,04 до 0,08 мм на 100 мм длины, при D ≤ 18 мм или от 0,05 до 0,10 мм на 10 мм длины при D > 180 мм.

 

4 Для насадного зенкера необходимо установить размеры конического отверстия и шпоночного паза, мм

Данные размеры определяются по ГОСТ 9472-90 или по справочной литературе [3, табл. 61, с. 172].

 

5 Глубина резания, мм [1, с. 381]

t = 0,5(Dd). (3.37)

6 Подача, мм/об

Рекомендуемые подачи при зенкеровании и развертывании приведены в справочной литературе [1, табл. 36-37, с. 382].

Рисунок 44 – Схема резания при зенкеровании

7 Скорость резания, м/мин [1, с. 382]

где T – период стойкости, мин [1, табл. 40, с. 384];

значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе [1, табл. 39, с. 383];

– суммарный поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания [1, с. 385].

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1, табл. 1-4, с. 358-360];

– коэффициент, учитывающий материал инструмента [1, табл. 6, с. 361];

– коэффициент, учитывающий глубину обработки [1, табл. 41, с. 385];

– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки (учитывается при сверлении и зенкеровании) [1, табл. 5, с. 361].

8 Частота вращения инструмента, об/мин [2, с. 226]

8.1 Определение действительной частоты вращения, об/мин

nд – действительная частота вращения инструмента (выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка в приложении В.

8.2 Фактическая скорость резания, м/мин [2, с. 169]

 

9 Крутящий момент, Н·м [1, с. 385]



где значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе [1, табл. 42, с. 385];

– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

,

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [1, табл. 9-10, с. 362-363].

 

10 Осевая сила, Н [1, с. 385]

где значения коэффициента и показателей степени приведены в справочной литературе [1, табл. 42, с. 385].

11 Мощность резания, кВт [1, с. 386]

Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение В) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.

 

12 Определение номера конуса Морзе хвостовика

Средний диаметр конуса хвостовика, мм [2, с. 192]

где D и d2 – размеры хвостовика (см. таблицу В.1);

или

где Мкр – момент сопротивления сил резанию, Н·м;

θ = 1о26'16'' – половина угла конуса (конусность равна 0,05020;
sin θ = 0,0251);

∆θ = 5' – отклонение угла конуса.

Определив значение dср (мм) по ГОСТ 25557-2006 выбирается ближайший больший конус (номер конуса Морзе) и указываются его основные размеры (см. таблицу В.1).

 

3.2.4 Пример расчета зенкера

 

Задание: Рассчитать и сконструировать насадной зенкер с напаянными пластинами из твердого сплава под развертывание сквозного отверстия диаметром от 30 до 32 мм, глубиной l = 50 мм в заготовке из конструкционной стали с пределом прочности σв = 750 МПа. Станок вертикально-сверлильный 2Н135.

 

1 Условия обработки

Материал режущей части зенкера – Т15К6 (ГОСТ 3882-74).

Материал корпуса – сталь 40Х (ГОСТ 4543-71).

Материал припоя – латунь Л68 (ГОСТ 15527-2004).

Форма твердосплавной пластины – 21 по ГОСТ 25400-90 [3, табл. 4.11, с. 105].

Диаметр зенкера принимаем равным диаметру отверстия с учетом допуска. По ГОСТ 12509-75 принимает для зенкера № 1 (под черновое зенкерование): D = .

По ГОСТ 3231-71 определяем основные размеры зенкера: L = 45 мм; l = 12 мм; d1 = 13 мм.

 

2 Геометрические параметры зенкера [1, табл. 52, с. 231]

α = 10º – задний угол на задней поверхности лезвия;

α = 8º – задний угол на калибрующей части;

γ = 0º – передний угол (на фаске шириной f0 = 0,3 мм);

ω = 10° – угол наклона винтовой канавки;

φ = 60° – главный угол в плане;

φ1 = 30º – угол в плане переходной кромки.

Шаг винтовой канавки

 

3 Обратная конусность зенкера

∆ = 0,05 мм.

 

4 Для насадного зенкера необходимо установить размеры конического отверстия и шпоночного паза, мм

Размеры конического отверстия и шпоночного паза выбираем по ГОСТ 9472-90: конусность 1:30; диаметр отверстия 13 мм; ширина паза b = 4,3Н13+0,18 мм; глубина паза l = 4,8Н13+0,18 мм; радиус дна паза R равен 0,6-2,15 мм; допуск смещения дна паза z = 0,075 мм. Угол наклона конического отверстия α = 5717. Допуск на угол уклона δ/2 = 130, или а/2 = ±0,0036 мм.

Данные размеры определяются по ГОСТ 9472-90 или по справочной литературе [3, табл. 61, с. 172].

 

5 Глубина резания

t = 0,5(Dd) = 0,5(32 – 30) = 1 мм. (3.48)

 

6 Подача

S = 0,9–1,1 мм/об [1, табл. 36-37, с. 382],

принимаем S = 0,9 мм/об.

 

7 Скорость резания

где T = 50 мин [1, табл. 40, с. 384].

= 18; q = 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25 [1, табл. 39, с. 383];

где [1, табл. 1-4, с. 358-360];

= 1 [1, табл. 6, с. 361];

= 1 [1, табл. 41, с. 385];

= 1 [1, табл. 5, с. 361].

8 Частота вращения инструмента

8.1 Определение действительной частоты вращения

nд = 700 об/мин (см. приложение В).

8.2 Фактическая скорость резания

 

9 Крутящий момент

где = 0,09; q = 1; x = 0,9; y = 0,8 [1, табл. 42, с. 385];

[1, табл. 9-10, с. 362-363].

 

10 Осевая сила

где = 67; q = 0; x = 1,2; y = 0,65 [1, табл. 42, с. 385].

11 Мощность резания

Мощность станка модели 2Н135 по паспорту 4,5 кВт (см. приложение В). Следовательно, выбранные режимы резания удовлетворяют паспортным данным станка.

Конструкция насадного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава, представлена на рисунке 45.

 

Рисунок 45 – Зенкер насадной, оснащенный



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.