Расчет цилиндрической фрезы
Задание: Рассчитать цилиндрическую насадную фрезу, для обработки заготовки с шириной фрезерования B = 80 мм и припуском на обработку h = 1,5 мм. Конструкцию фрезы рекомендуется выбрать по ГОСТ 29092-91. Обрабатываемый материал – Сталь 15ХГН, предел прочности σв = 600 МПа. Параметр шероховатости обработанной поверхности: Ra = 3,2 мкм (фрезерование чистовое). Станок вертикально-фрезерный модели 6Т12.
Определим основные параметры фрезы:
Материал – Р6М5 (ГОСТ 19265-73).
1 Глубина фрезерования
t = h = 1,5 мм
2 Диаметр фрезы
Принимаем D = 80 мм; da = 32 мм; z = 10; L = 100 мм; d1 = 34 мм; l = 24 мм; f = 1,5 мм; h = 10 мм; r = 3,5 мм (фреза с крупным зубом) [3, табл. 9.4, с. 330].
3 Определение геометрических параметров фрезы, используя приложение Г:
ω = λ = 40º – угол наклона главной режущей кромки;
γн = 15º – передний угол в нормальном сечении к режущей кромке;
α = 16º – задний угол;
α1 = 8º – вспомогательный задний угол;
φ1 = φ3 = φ5 = φ7 = φ9 = 33º
φ2 = φ4 = φ6 = φ8 = φ10 = 39º – угол в плане.
4 Подача
S0 = 1,0-2,7 мм/об [1, табл. 37, с. 285]
Принимаем Sz = 0,20 мм/зуб.
5 Скорость резания
где T = 180 мин [1, табл. 40, с. 290];
= 35,4; q = 0,45; x = 0,3; y = 0,4; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,33 [1, табл. 39, с. 286].
где [1, табл. 1, с. 261];
=1 [1, табл. 5, с. 263];
=1 [1, табл. 6, с. 263].
6 Частота вращения фрезы
6.1 Определение действительной частоты вращения
nд = 160 об/мин (см. приложение Г).
6.3Фактическая скорость резания
7 Сила резани
где [1, табл. 9-10, с. 264];
= 68,2; x = 0,86; y = 0,72; n = 1; q = 0,86; ω = 0 [1, табл. 41, с. 291].
8 Шаг зубьев фрезы:
- окружной шаг
(4.51)
- осевой шаг
(4.52)
9 Определение условия равномерности фрезерования
где К – близко к целому числу, следовательно, условие равномерности фрезерования выполняется.
10 Крутящий момент на шпинделе
11 Эффективная мощность резания
Мощность станка модели 6Т12 по паспорту равна 7,5 кВт (см. приложение Г). Следовательно, выбранные режимы резания удовлетворяют паспортным данным станка.
Конструкция цилиндрической фрезы представлена на рисунке 69.
Рисунок 69 – Фреза цилиндрическая
(ГОСТ 29092-91)
Контрольные вопросы
1) В чем заключается отличие фрезерования от других процессов резания?
2) Какие параметры должна обеспечивать правильно выбранная форма зуба фрезы?
3) Для каких видов обработки применяются отрезные фрезы?
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
Токарный инструмент
Задача 5.1. Рассчитать и сконструировать проходной резец, оснащенный пластиной из твердого сплава для обработки вала. Диаметр заготовки D; припуск (на сторону) h; вылет резца l.
Таблица 5.1 – Данные к задаче 5.1
Номер варианта
| Материал
заготовки
| D, мм
| h, мм
| l, мм
| Параметр шероховатости, мкм
| Станок
|
| Сталь 40ХН
σв = 1000 МПа
|
|
|
| Rz = 16
| 16Б16П
|
| Сталь ХГ
σв = 1100 МПа
|
|
|
| Rz = 16
| 16К20
|
| Серый чугун СЧ 30, 200 НВ
|
|
|
| Rz = 32
| 16К20
|
| Серый чугун СЧ 15, 175 НВ
|
|
|
| Ra = 2
| 16Б16П
|
| Бронза Бр АЖН11-6-6
|
|
|
| Ra = 2
| 16Б16П
|
| Медь М3
|
|
|
| Ra = 2
| 16К20
|
| Сталь Ст3
σв = 400 МПа
|
|
|
| Rz = 63
| 16К20
|
| Сталь Ст5
σв = 600 МПа
|
|
|
| Rz = 32
| 16Б16П
|
| Сталь 40Г
200 НВ
|
|
|
| Ra = 2
| 16К20
|
| Сталь 38ХА
207 НВ
|
|
|
| Rz = 32
| 16К20
|
Задача 5.2. Рассчитать и сконструировать подрезной резец из быстрорежущей стали для подрезки уступа заготовки, имеющей больший диаметр D и меньший диаметр d, припуск (на сторону) h = 5 мм.
Таблица 5.2 – Данные к задаче 5.2
Номер варианта
| Материал заготовки
| D, мм
| d, мм
| Исполнение
резца
|
| Сталь 40ХН,
σв = 900 МПа
|
|
| Правое
|
|
|
| Правое
|
|
|
| Левое
|
| Сталь У10,
σв = 1100 МПа
|
|
| Правое
|
|
|
| Правое
|
|
|
| Левое
|
| Сталь Ст2,
σв = 400 МПа
|
|
| Правое
|
|
|
| Правое
|
|
|
| Левое
|
|
|
| Левое
| Задача 5.3. Рассчитать и сконструировать резец из твердого сплава для растачивания отверстия диаметром d до диаметра D на длину l. Основные размеры резца выполнить по ГОСТ 18063-72 и ГОСТ 18064-72.
Таблица 5.3 – Данные к задаче 5.3
Номер варианта
| Материал заготовки
| d, мм
| D, мм
| l, мм
| Параметр шероховатости, мкм
| Отверстие
|
| Сталь 60Г
σв = 600 МПа
|
|
|
| Rz = 63
| Сквозное
|
| Сталь У10
σв = 700 МПа
|
|
|
| Rz = 32
|
| Сталь Р18
σв = 900 МПа
|
|
|
| Rz = 16
|
| Серый чугун СЧ 35, 220 НВ
|
|
|
| Ra = 2
|
| Серый чугун СЧ 15, 175 НВ
|
|
|
| Rz = 63
| Глухое
|
| Бронза Бр ОС4-3, 70 НВ
|
|
|
| Rz = 32
|
| Медь М4
|
|
|
| Rz = 16
|
| Сталь Ст5
σв = 600 МПа
|
|
|
| Ra = 2
|
| Сталь 40ХН
σв = 1000 МПа
|
|
|
| Rz = 63
| Сквозное
|
| Сталь 40Х
σв = 1100 МПа
|
|
|
| Rz = 16
| Примеры выполнения чертежей резца проходного приведены на рисунках 5.1-5.2.
Рисунок 5.1 – Пример чертежа резца проходного
Рисунок 5.2 – Пример спецификации
К чертежу резца проходного
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|