Сделай Сам Свою Работу на 5

Износ режущего инструмента

 

Основной причиной износа лезвий инструментов является трение. Первые признаки изнашивания режущих кромок инструментов, как правило, обнаруживаются уже в самом начале резания. Наиболее заметены ранние признаки изнашивания у твердосплавных инструментов. В начальный момент резания у них происходят микровыкрашивания в местах угловых переходов, которыми являются места сопряжения главных и вспомогательных режущих кромок, а также сами режущие кромки лезвий.

На протяжении всего времени резания изнашивание непрерывно продолжается и размеры видимых признаков износа лезвий увеличиваются. По прогрессирующим размерам износа лезвий принято принимать решение о допустимости или недопустимости дальнейшей работы инструмента.

В зависимости от условий резания видимые признаки износа находятся на разных участках лезвий инструментов. Проще всего это общее для всех видов инструментов положение рассмотреть на примере резца.

 

Таблица 7 – Износ режущего инструмента

 

Характер износа Причина Устранение
Износ по задней поверхности       Износ по задней поверхности: a - быстрый износ по задней поверх-ности, вызываю-щий ухудшение качества обрабо-танной поверх-ности и/или выход размера за пределы поля допуска;     b,c - образование проточин, снижающих качество обработанной поверхности и вызывающих опасность скола режущей кромки.     Слишком большая скорость резания или недостаточная износостойкость.     Химический износ (окисление); абразивный износ.         Уменьшить скорость резания. Выбрать более износостойкую марку сплава. Выбрать марку сплава с покрытием Al2O3. Для материалов, упрочняющихся в процессе обработки, выбрать меньший главный угол в плане или более износостойкую марку сплава.   Уменьшить скорость резания. (При обработке жаропрочных сплавов керамикой, наоборот увеличить скорость резания). Выбрать безвольфрамовый твердый сплав
Лункообразование         Интенсивное лункообразование, приводящее к ослаблению режущей кромки. При возможном разрушении вспомогательной режущей кромки произойдет ухудшение чистоты обработки.   Усиленный диффузионный износ из-за слишком высокой температуры на передней поверхности.   Выбрать марку сплава с покрытием Al2O3. Выбрать пластину с положительными передними углами. Сначала уменьшить скорость резания для снижения температуры, если не поможет уменьшить и подачу.

 



Продолжение таблицы 7

 

Характер износа Причина Устранение
Пластическая деформация     Пластическая деформация: a – опускание кромки; b – вдавливание задней поверхности, ведущая к ухудшению формирования стружки и снижению чистоты обработки. Повышает опас-ность интенсив-ного износа по задней поверхно-сти, что может привести к поломке пластины.   Слишком высокая температура в зоне резания в сочетании с большими усилиями.   Выбрать более прочную марку сплава с увеличенной стойко-стью пластической деформации. Уменьшить скорость резания. Уменьшить подачу.
Наростообразование     Нарост ухудшает чистоту обработки и ведет к выкрашиванию режущей кромки в момент его срыва.   Обрабатываемый материал налипает на пластину, образуя нарост из-за: – низкой скорости резания, – отрицательного переднего угла на режущей кромке.   Увеличить скорость резания. Выбрать пластину с положительным передним углом
Повреждение стружкой       Повреждение сходящей стружкой участка режущей кромки, не находящегося в работе. Могут быть повреждены как верхняя, так и опорная поверхности пластины.   При сходе стружка ударяет по режущей кромке.   Изменить подачу. Выбрать пластину с другой геометрией передней поверхности.

Окончание таблицы 7

 

Характер износа Причина Устранение
Выкрашивание       Выкрашивание режущей кромки, ведущее к ухудшению качества обработанной поверхности и чрезмерному износу по задней поверхности.   Слишком хрупкая марка твердого сплава. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности. Наростообразование. Выбрать более прочную марку сплава. Выбрать пластину с более прочной режущей кромкой. Увеличить скорость резания или перейти на пластину с положительными передними углами. Уменьшить скорость резания в начале прохода.
Термотрещины     Мелкие перпендикулярные режущей кромке трещины, ведущие к ее выкрашиванию и ухудшению частоты обработанной поверхности.   Термические трещины образуются при резких изменениях температуры вследствие: - прерывания процесса резания, - непостоянства подачи СОЖ.     Выбрать более прочную марку сплава, с лучшей сопротивляемостью колебаниям температуры. Постоянная обильная подача СОЖ или резание без СОЖ.
Поломка пластины         Поломка пластины, при которой возможны также повреждение или поломка опорной пластины и обрабатываемой детали.   Слишком хрупкая марка сплава. Увеличенная нагрузка на режущую кромку. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности. Недостаточный размер пластины.   Выбрать более прочную марку сплава. Уменьшить подачу и/или глубину резания. Выбрать пластину другой геометрии с более прочной режущей кромкой. Выбрать пластину большей толщины или большего размера.
Отслаивание (керамика)   Повышение усилия резания   Уменьшить подачу. Выбрать более прочную марку керамики. Выбрать пластину с меньшей отрицательной фаской.
         

Стойкость инструмента характеризуется его способностью без переточки длительное время обрабатывать заготовки в соответствии с техническими требованиями. Стойкость определяется временем непосредственной работы инструмента (исключая время перерывов) между переточками, это время называется периодом стойкости инструмента, или стойкостью инструмента.

 



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.