Сделай Сам Свою Работу на 5

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ И СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ МОСТОВ

 

7.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе, распространяются на производственный контроль качества работ по монтажу стальных и сталежелезобетонных пролетных строений железнодорожных, автодорожных и пешеходных мостов с фрикционными, болтовыми, сварными и комбинированными монтажными соединениями и защите этих пролетных строений от коррозии после монтажа.

При контроле качества монтажа стальных конструкций и механического оборудования разводных, висячих и вантовых мостов, кроме требований настоящей главы следует руководствоваться специальными указаниями проекта сооружений, проекта производства работ и ведомственными техническими условиями, отражающими специфику сооружения перечисленных систем пролетных строений.

7.2. При сдаче готовой продукции завод-изготовитель обязан представить сертификат на стальные конструкции (согласно СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007), а также следующую документацию в качестве приложений к сертификату:

· исполнительные чертежи КМД, включая схему маркировки, с указанием отступлений от чертежей КМ (в том числе отверстий, рассверленных на больший диаметр) с соответствующими согласованиями;

· сводную ведомость сертификатов на материалы, в т.ч. на сталь для высокопрочного крепежа;

· копии удостоверений сварщиков, газорезчиков, термоправщиков и др.;

· ведомость результатов контроля качества сварных соединений неразрушающими методами.

7.3. Стальные конструкции мостов, полученные с завода-изготовителя на монтаж, должны быть освидетельствованы и приняты с составлением актов (рапортичек) представителем организации, осуществляющей монтаж. При приемке необходимо установить:

· соответствие конструкций заказу и требованиям проекта;

· комплектность поставки согласно заводским комплектовочным ведомостям (листам готовых элементов);

· наличие на элементах клейм ОТК завода-изготовителя и заводской инспекции по качеству и маркировки в соответствии с монтажно-маркировочной схемой.

Одновременно выявляются дефекты, требующие правки, ремонта или усиления конструкций. К таким дефектам относят трещины в сварных соединениях в основном металле, недопустимые отклонения в размерах и геометрической форме элементов, механические повреждения в виде надрывов по кромкам, местных и общих изгибов, полученных при погрузо-разгрузочных и транспортных операциях.



Конструкции, имеющие указанные дефекты, подлежат комиссионному освидетельствованию с составлением акта обследования. В комиссию включают представителей мостостроительной организации, заказчика, завода-изготовителя, мостовой инспекции. При дефектах, способных отрицательно влиять на надежную работу конструкции, в комиссию включают представителей проектной и, при необходимости, научно-исследовательской организации.

Комиссия обязана выявить причины возникновения дефектов, принять решения о способах исправления их или замене конструкций новыми, указать организацию, которая должна устранять отмеченные недостатки. Дефекты заводских сварных соединений устраняет завод-изготовитель конструкций с участием представителя мостовой инспекции. Акт обследования высылается организации-разработчику документации КМ.

7.4. Выявленные дефекты в конструкциях допускается исправлять на монтажной площадке способами термической и термомеханической правки под руководством главного сварщика мостостроительной организации или привлеченного специалиста, имеющего опыт выполнения правки.

Деформированные элементы должны выправляться до подачи их на монтаж.

Технологию правки назначают в соответствии с указаниями нормативного документа СТО 01393674-735-2006.

Элементы, в которых выявлены расслоения, трещины в основном металле и в наплавленном металле сварных соединений, должны быть, как правило, заменены на вновь изготовленные.

На выправленные конструкции составляется акт освидетельствования ответственных конструкций по форме приложения 4 к РМ 24. Места правки после освидетельствования должны быть загрунтованы или окрашены.

7.5. Отклонения действительных линейных размеров от проектных для отправляемых на монтаж сборочных марок и монтажных элементов мостовых конструкций не должны превышать величин, указанных в таблице 55, если в чертежах КМ не предусмотрены более жесткие допуски.

7.6. Отклонения от проектной геометрической формы отправочных марок не должны превышать величин, указанных в таблице 56, если в чертежах КМ не предусмотрены более жесткие допуски.

 

Таблица 55 - Допускаемые отклонения линейных размеров элементов.

 

Вид и местоположение отклонения Значения предельного отклонения, мм
1. Отклонение по длине  
1.1. Все элементы стальных мостовых конструкций с болтовыми, фрикционными и комбинированными (фрикционно-сварными) соединениями при полной длине элемента, м:  
· до 9; ± 2,0
· свыше 9 до 15; ± 2,5
· свыше 15 до 21; ± 3,0
· свыше 21 до 27; ± 3,5
· свыше 27 ± 4,0
1.2. Продольные и поперечные балки проезжей части болто-сварных решетчатых пролетных строений + 0; - 2
1.3. Балки, коробки, ортотропные и ребристые плиты цельносварных пролетных строений (без припусков на подрезку) + 0; - 4
1.4. Обрезы (расстояния от крайних монтажных отверстий до торца элемента) в поясах и стенках решетчатых и сплошностенчатых балочных и коробчатых болто-сварных мостовых конструкций + 0; - 4
1.5. Расстояния по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит, и соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит ± 2
1.6. Расстояния между крайними ребрами и поперечными балками при длине балок, коробок и плит, м:  
· до 10; ± 2
· свыше 10 ± 4
2 Отклонения по ширине  
2.1. Пояса, раскосы, стойки, подвески, двутавровые связи решетчатых болтосварных ферм:  
· в зоне узлов и стыков для элементов, охватываемых узловыми фасонками; + 0; - 2
· то же для элементов, охватывающих фасонки; + 2; - 0
· на других участках ± 4
2.2. Коробчатые элементы поясов и раскосов решетчатых ферм в средней трети высоты поперечного сечения:  
· в зоне узлов и стыков; + 1; - 3
· на других участках ± 4
2.3. Пояса сплошностенчатых балочных и коробчатых конструкций, ортотропные плиты со свободными кромками (не примыкающими к другим элементам) ± 4
2.4. Пояса балочных и коробчатых конструкций, ортотропные и ребристые плиты с несвободными кромками (примыкающими к другим элементам) + 0; - 2
2.5. Расстояния между осями вертикальных стенок коробок:  
· в зоне стыков; ± 2
· на других участках ± 4
2.6. Расстояния между осями продольных ребер ортотропных плит:  
· в зоне стыков и пересечений с поперечными балками; ± 2
· на других участках ± 4
2.7. Расстояния между отверстиями в верхних поясах поперечных балок в местах прикрепления к ним продольных ребер таврового сечения (для коробчатых пролетных строений с балластным корытом из коррозионно-стойкой стали) ± 2
3 Отклонения по высоте  
3.1. Пояса и элементы решетки болтосварных ферм:  
· в зоне узлов и стыков при перекрытии только вертикальных листов сечений; ± 2
· то же, при перекрытии вертикальных и горизонтальных листов сечений; + 0; - 2
· на других участках ± 4
3.2. Продольные и поперечные балки проезжей части болто-сварных решетчатых пролетных строений в местах соединения при наличии накладок сверху и снизу ± 1
3.3. Сплошностенчатые балочные и коробчатые конструкции мостов с болтовыми, фрикционными, сварными и болто-сварными стыками:  
· в зоне стыков; ± 2*
· на других участках ± 4
3.4. Поперечные балки железнодорожных коробчатых сплошно­стенчатых пролетных строений с ортотропной плитой балластного корыта ± 1
* при сверлении отверстий в стыках стенок и сборке балок и коробок уступы в стыке каждого из поясов не должны превышать 2 мм
3.5. Высота от низа листа настила до низа пояса тавровых продольных ребер ортотропной плиты железнодорожных пролетных строений ± 2
4. Отклонения по расположению монтажных отверстий  
4.1. Расстояния между группами монтажных отверстий в отправочных марках при интервалах размеров, м:  
· до 2,5; ± 1,0
· свыше 2,5 до 4,5; ± 1,5
· свыше 4,5 до 9; ± 2,0
· свыше 9 до 15; ± 2,5
· свыше 15 до 21; ± 3,0
· свыше 21 до 27; ± 3,5
· свыше 27 ± 4,0
4.2. Расстояния между группами отверстий в нижних поясах цельно- перевозимых пролетных строений для крепления опорных частей ± 10

(СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007, таблица 36)

 

Таблица 56 - Допускаемые отклонения геометрической формы заводских отправочных марок.

 

Конструктивные элементы и отклонения Значение предельного отклонения
1. Стрела выгиба оси основных элементов решетчатых ферм балок проезжей части, главных и домкратных сплошных балок при длине элемента или его искривленной части l, м:  
· до 10 включительно; l /1000
· свыше 10 10 мм
2. Плавное саблевидное искривление по продольным кромкам в плане  
2.1. Поясов главных балок двутаврового, П-образного и коробчатого сечения длиной l l /1000, но не более 10 мм
2.2. Верхние пояса L-образных балок длиной 1, сечением:  
· <16x400 мм; не более 20 мм
· >16x400 мм l /1000, но не более 10 мм
2.3. Нижние пояса L-образных балок длиной l  
· по свободным кромкам; l /1000, но не более 10 мм
· по несвободным кромкам (при сварке кромок) не более 2 мм
3. Стрела выгиба оси связей при длине элемента или его искривленной части l l /750, но не более 15 мм
4. Плавный продольный выгиб в вертикальной плоскости  
4.1. Блоки ортотропных и ребристых плит при толщине настильного листа до 20 мм включительно длиной l l /750, но не более 15 мм
4.2. Блоки нижний ребристых плит при толщине настильного листа более 20 мм для любой длины 10 мм
4.3. Нижние пояса L-образных балок длиной 1, м:
· до 10,5 включительно; l /1000
· более 10,5 при толщине пояса более 20 мм не более 10 мм
5. Плавный поперечный выгиб в вертикальной плоскости:
5.1. Блоки ортотропных и ребристых плит шириной b при толщине листа:
· до 20 мм; b/500,но не более 5 мм
· от 20 до 40 мм 1,5 мм на 1 м ширины плиты
5.2. Нижние пояса L - образных балок шириной Ь, при толщине листа:
· до 20 мм; b/500,но не более 5 мм
· от 20 до 40 мм 1,5 мм на 1 м ширины плиты
6. Отклонения кромок настильных листов ортотропных и ребристых плит в горизонтальной плоскости от проектной линии:
· по несвободным кромкам (в стыках); ± 2 мм
· по свободным кромкам консольных плит ± 4 мм
7. Грибовидность свободного свеса кромок ортотропных, ребристых плит и коробчатых балок при ширине свеса b:
· в зонах болтовых монтажных стыков и установки опорных частей; b/200, но не более 1 мм
· в зонах сварных стыковых монтажных соединений по длине и ширине пролетного строения; b/100, но не более 2 мм
· по свободным кромкам (без примыкания к другим элементам) при условии искривления кромки в вертикальной плоскости не более 3 мм на длине 1 м b/50, но не более 3 мм
8. Искривление (волнистость) кромок, мм на 1 м длины
8.1. Несвободные (в стыках) продольные и поперечные кромки нижних поясов L-образных балок, настильного листа ортотропных и ребристых плит в вертикальной плоскости при толщине листа:
· до 20 мм включительно; 2 мм
· свыше 20 до 40 мм 1 мм
8.2. Свободные продольные кромки консольных плит в вертикальной плоскости 3 мм
8.3. Продольные ребра ортотропных и ребристых плит в плане 3 мм
9. Тангенс угла отклонения плоскости продольных ребер плит от прямого угла с плоскостью настильного листа:  
· в стыках и местах пересечения с поперечными балками; 0,01
· на прочих участках 0,02
10. Тангенс угла отклонения от прямого угла между продольной и поперечной кромками настильного (горизонтального) листа ортотропных и ребристых плит, поясов балок 0,001
11. Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях (домики), определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм при толщине S стыкуемых листов, мм:  
· до 20 включительно; 0,1 S
· свыше 20 2 мм
12. Грибовидность стенки в цельносварном стыке с односторонним вертикальным ребром b/100, но не более 2 мм
13. Перекос пояса относительно стенки; грибовидность пояса симметричная; грибовидность с перекосом
13.1. В стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами, в зонах установки опорных частей и железобетонных плит с закладными деталями b/200, но не более 1 мм
13.2. На других участках b/100, при D1–D2 ≤ 3мм
14. Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высоте стенки h  
14.1. Для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости 0,006 h
14.2. Для балок без поперечных ребер жесткости 0,003 h
14.3. При плавном выпучивании на конце стенки в зоне монтажных стыков на высокопрочных болтах в цельноболтовом или комбинированном стыках 0,006 h
14.4. То же в цельносварных стыках 0,003 h
14.5. На свободном (не стыкуемом) торце балки или блока при наличии вертикальных (опорных) ребер 0,003 h
15. Отклонение от вертикали или от проектного наклона верхней кромки стенки L-образных балок при горизонтальном положении нижнего пояса и высоте стенки h  
15.1. В середине длины балки:  
· при h<2 м; 5 мм
· при h>2 м 10 мм
15.2. На концах балки:  
· при h<2 м; 0,5 D ± 5 мм
· при h>2 м 0,5 D ± 10 мм, где D - фактическое саблевидное искривление верхнего пояса (см. п. 2.2. данной таблицы)
16. Винтообразность (деформация скручивания) D, замеряемая в элементах, уложенных на горизонтальную (базисную) плоскость, к которой прижат один конец контролируемого элемента, а второй свободно опирается на плоскость, для сечений:
· коробчатых, Н-образных, двутавровых, тавровых и L-образных 1 мм на 1 м длины элемента, но не более 10 мм
17. Несимметричность элементов двутаврового и Н-образного сечений-отклонение оси стенки от оси полки:  
· в зоне монтажного соединения; 2 мм
· в прочих местах при ширине полки b:  
- до 330 включительно; 0,015 b
- свыше 330 5 мм
18. Ромбовидность сечений коробчатых элементов 5 мм
18.1. Разность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов пролетных строений с решетчатыми фермами:  
· в зоне монтажного соединения; 4 мм
· то же при отсутствии в указанной зоне горизонтальных накладок и фасонок; 6 мм
· в зоне монтажного соединения для элементов ферм замкнутого коробчатого сечения (при наличии внутренних диафрагм); 2 мм
· в прочих местах 12 мм
18.2. Разность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых балок автодорожных сварных, болто-сварных пролетных строений:  
· в зоне монтажного соединения; 6 мм
· в прочих местах 12 м

(СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007, таблица 37)

 

7.7. Предельные отклонения размеров при контрольной сборке на стеллажах следует принимать по таблице 57.

 

Таблица 57 - Допускаемые отклонения размеров конструкций при контрольной заводской сборке

 

Наименование отклонения Значение предельного отклонения
1. Отклонение длины каждой главной балки или фермы пролетного строения от проектной при длине L, м:  
· до 50 включительно; ± 10 мм
· свыше 50 0,0002 L
2. Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм при расстоянии l, м:  
· до 9 включительно; 0,0003 l
· свыше 9 ± 3 мм
3. Отклонение ординаты строительного подъема каждой главной фермы или балки пролетного строения от теоретических для всех автодорожных и железнодорожных с ездой по безбалластному мостовому полотну при ординатах h, мм:  
· до 60 включительно; ± 3 мм
· свыше 60 ± 0,05 h
4. Отклонение ординат строительного подъема ферм или балок стальных и сталежелезобетонных пролетных строений железнодорожных мостов с ездой по балласту при ординатах h, мм:  
 
· до 60 включительно; ± 6 мм
· свыше 60 ± 0,1 h
5. Отклонение линейных размеров главных балок сталежелезо-бетонных конструкций:  
· расстояние между смежными группами отверстий для крепления блоков плит на болтах по верхним поясам; ± 1 мм
· то же между крайними группами на длине монтажной секции (или панели); ± 3 мм
· то же между группами, примыкающими к монтажному стыку (или узлу); ± 2 мм
· смещение продольной оси группы монтажных отверстий от оси стенки ± 2 мм
6. Разность длин диагоналей между смежными группами отверстий по верхним поясам 4 мм
7. Отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной оси при пролете L 0,0002 L
8. Отклонение в плане одного из узлов от прямой, соединяющей два соседних с ним узла при длине панели l 0,0002 l

(СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007, таблица 38)

 

7.8. При входном контроле метизов надлежит проверять наличие сертификатов на болты, гайки, шайбы, а также заводской маркировки на головках болтов временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69*) - также и букв «ХЛ»

7.9. В сертификате указывается: номер сертификата, наименование предприятия- изготовителя, тип и размер изделий, марка стали, номер партии, номер плавки, результаты проведенных испытаний, масса нетто в соответствии с требованиями ГОСТ Р52643-2006-КР52646-2006

7.10. Укрупнительную сборку монтажных блоков необходимо производить в технологической последовательности, определяемой проектом производства монтажных работ, по картам укрупнительной сборки.

Не допускается приварка или прихватка монтажных приспособлений к основным конструкциям.

(3.06.04-91, п.7.4,7.5)

7.11. При монтаже пролетных строений в северном исполнении необходимо принимать меры по предотвращению хрупкого разрушения металла.

Материалы для сварных и болтовых соединений должны соответствовать требованиям северного исполнения. Сварные монтажные соединения надлежит выполнять по технологии, указанной в ППР.

 



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.