Угол наклона винтовых зубьев

Преимущества фрез с винтовым зубом:

Постоянная плавность работы фрезы, снижение уровня вибраций позволяют увеличивать чистоту обработанной поверхности. В следствии уменьшается удельная нагрузка на единицу длины режущей кромки, увеличивается стойкость фрезы.

При работе фрез с винтовым зубом возникает осевая составляющая силы резания. Желательное ее направление – в шпиндель станка.

Условия равномерности фрезерования

При работе фрез для обеспечения качественной поверхности необходимо соблюдение условий равномерности фрезерования (равенство или кратность осевого шага фрезы ширине фрезеруемой поверхности).

Коэффициент равномерности фрезерования:

– ширина фрезеруемой поверхности;

– осевой шаг фрезы;

– окружной шаг фрезы.

Условие равномерности фрезерования выполняется при целом значении . Наиболее неблагоприятные условия при =1,5; 2,5….

Путем подбора сочетаний входящих в формулу факторов необходимо достигнуть постоянства суммарного сечения стружки на всех режущих зубьях, участвующих в работе.

Число зубьев фрезы

Для обеспечения максимальной производительности число зубьев принимается наибольшим. С увеличением числа зубьев увеличивается суммарная длина режущей кромки, что приводит к увеличению производительности, плавности работы, снижению шероховатости.

Возможность увеличения числа зубьев ограничивается:

1) Прочностью зуба;

2) Объемом стружечной канавки;

3) Возможностью крепления режущих элементов (для сборных фрез).

Цилиндрические фрезы с мелкими зубьями работают с небольшими подачами.

Для снижения вибраций фрезы для черновой обработки выполняют с неравномерным окружным шагом.

Число зубьев фрезы – четное для облегчения контроля.

Для концевых фрез:

Для концевых фрез, работающих на станках с ЧПУ, шаг зубьев делается неравномерным , что бы снизить вибрации. Размеры фрезы закладываются в программу.

Особенности конструкций

Повышенные точностные требования к обработке базовых поверхностей. Заточка и доводка режущих кромок, снижающая их биение. Неравномерный шаг зубьев (уменьшение вибраций, увеличение диаметра сердцевины к хвостовику – выше жесткость). Применение многогранных пластин, наличие специальных регулирующих устройств для замены пластин без снятия фрезы со станка.

Специальные конструкции свёрл: твёрдосплавные, с внутренним подводом СОС, для глубокого сверления, кольцевые.

Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия.

Отверстия с соотношением l/D>5 принято считать глубокими. При их обработке ухудшается подвод СОЖ в зону резания, увеличивается нагрев сверла, ухудшаются условия удаления стружки, падает жёсткость свёрл.

Глубокое сверление может быть: 1) кольцевым или 2) сплошным. Для отверстий ø70÷80мм –применяют сплошное сверление, свыше 80мм – кольцевое. Кольцевое сверление имеет следующие преимущества:

1. Экономия металла.

2. Снижение энергетических затрат.

Кольцевое сверло представляет собой следующую конструкцию: корпус трубчатой формы с закреплёнными на нём режущими элементами и направляющими планками.

Предусмотрена подача СОЖ через внутреннюю полость трубы.

При обработке глубоких отверстий применяют также винтовые свёрла с внутренним подводом СОЖ через каналы, проходящие вдоль сечения сверла либо по трубкам, впаянным в канавки, проходящие по передней поверхности.

3. Эжекторное сверление.

При эжекторном сверлении подвод СОЖ производят по внутренним каналам. Часть жидкости нагнетается в систему для охлаждения и смазывания опорных планок и режущих элементов, другая часть подаётся через внутренние отверстия обратно к хвостовику. Так как скорость движения второго потока жидкости превышает скорость первого – создаётся разряжение. За счёт этого интенсивно удаляется из зоны резания стружка и та часть жидкости которая охлаждает режущую кромку.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: