|
Анализ затрат по статьям расхода
Обоснование и описание экономического эффекта проводится на основе анализа следующих восьми таблиц.
Корпус состоит из комплектующих изделий, представленных в таблице 2.1. Все заготовки изготовлены из материала АМц.
Таблица 2.1 - Анализ затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты
| № п/п
| Вариант, принятый за базовый при определении эффективности
| | Наименова-ние
| Количество, шт.
| Стоимость единицы, руб.
| Суммарные затраты, руб.
| |
|
|
|
|
| |
| Заготовка
|
|
|
| |
| Итого
|
| | № п/п
| Предлагаемый вариант технологии или любого усовершенствования
| |
|
|
|
|
| |
| Пластина
|
|
|
| |
| Стенка
|
|
|
| |
| Стенка
|
|
|
| |
| Итого
|
|
В предлагаемом варианте стоимость заготовок в 2,45 раза меньше, чем стоимость заготовки, применяемой в базовом. Поэтому применение нового технологического процесса позволяет снизить затраты на материал, идущего на изготовление заготовок.
В таблице 2.2 представлены затраты на основные материалы, которые идут на создание паяного шва.
Таблица 2.2 - Анализ затрат на основные материалы
| № п/п
| Базовый вариант
| | Наименова-ние материала
| Норма расхода на 1 изделие
| Цена материала, руб.
| Суммарные затраты на программу выпуска, руб.
| |
|
|
|
|
| | | -
|
|
|
| |
| Итого
|
|
|
| | № п/п
| Предлагаемый вариант
| |
|
|
|
|
| |
| Припой СИЛ-1С
|
| 0,8
|
| |
| Флюс ФПА – 1
|
| 1,2
|
| |
| Итого
|
|
|
| | | | | | | |
В базовом варианте отсутствуют вспомогательные материалы так как изготовление изделия проводится путем механической обработки заготовки из сплава АМц. В предлагаемом варианте в качестве основных материалов выступают флюс и припой, котроые в небольшом количестве расходуются на создание паянного соединения.
Анализ затрат на вспомогатедьные материалы для технологических целей представлен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Анализ затрат на вспомогательные материалы для технологических целей
| № п/п
| Базовый вариант
| | Наименова-ние материала
| Норма расхода при изготовлении 1 изделия (шт/мл)
| Цена материала, руб.
| Суммарные затраты на программу выпуска, руб.
| |
|
|
|
|
| |
| -
|
|
|
| |
| Итого
|
|
|
| | № п/п
| Предлагаемый вариант
| |
|
|
|
|
| |
| NaOH, 15 %
|
|
|
| |
| HNO3
|
|
|
| |
| Х/б салфетка
| 0,25
| 0,3
|
| |
| Итого
|
|
|
|
Затраты на вспомогательные материалы при использовании предлогаемого технологического процесса выше чем у базового, что связано с повышенными требованиями к обработке поверхности паяемых деталей перед пайкой.
Анализ трудоемкости процесса изготовления изделия представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Анализ трудоемкости процесса изготовления изделия
| № п/п
| Базовый вариант
| № п/п
| Предлагаемый вариант
| | Наименование операции
| Затраты времени,
мин., час
(с учетом фактического количества изделий, изготавливаемых или обрабатываемых за указанное время)
| Наименование операции
| Затраты времени,
мин., час
(с учетом фактического количества изделий, изготавливаемых или обрабатываемых за указанное время)
| |
|
|
|
|
|
| |
| Входной контроль
| 00:05
|
| Комплектование
| 00:05
| |
| Слесарно-сборочная
| 00:15
|
| Слесарная
| 00:15
| |
| Механическая обработка
| 01:20
|
| Термическая
| 00:25
| |
| Термическая
| 00:05
|
| Травление
| 00:10
| |
| Механическая обработка
| 01:00
|
| Слесарно-сборочная
| 00:40
| |
| Термическая
| 00:05
|
| Лазерная сварка
| 00:10
| |
| Контроль
| 00:15
|
| Пайка
| 00:16
| |
|
|
|
| Промывка
| 00:20
| |
|
|
|
| Осветление
| 00:15
| |
|
|
|
| Контроль
| 00:10
| |
| Итого
| 03:05
|
| Итого
| 02:46
|
Введение нового технологического процесса позволяет снизить трудоемкость изготовления изделия на 19 минут, что связано в первую очередь с высокой производительностью пайки в печи.
Анализ затрат на оснастку и приспособления целевого назначения представлен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Анализ затрат на оснастку и приспособления целевого назначения
| № п/п
| Базовый вариант
| | Наименова-ние
| Количество
| Стоимость единицы, руб.
| Суммарные затраты, руб.
| |
|
|
|
|
| | | -
|
|
|
| |
| Итого
|
|
|
| | № п/п
| Предлагаемый вариант
| | Наименова-ние
| Количество
| Стоимость единицы, руб.
| Суммарные затраты, руб.
| |
|
|
|
|
| |
| Оснастка под сборку
|
|
|
| |
| Оснастка под пайку
|
|
|
| |
| Итого
|
|
|
| В базовом варианте отсутствие оснастки объясняется применением стандартных фиксаторов, используемых в универсальном фрезерном станке F2V. В предлагаемом варианте используется два вида технологической оснастки: для сборки и для пайки.
Анализ затрат на оборудование представлен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Анализ затрат на оборудование
|
| Базовый вариант
| | № п/п
| Наименова-ние оборудова-ния
| Количест-во единиц оборудова-ния
| Мощность оборудова-ния, квт/час
| Время работы при изготовлении одного изделия
| Стоимость единицы оборудо-вания, руб.
| Суммар-ные затраты, руб.
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| Универсаль-ный фрезерный станок F2V
|
| 6,8
| 02:30
|
|
| |
| Печь камерная «термоке-рамика»
|
|
| 00:16
|
|
| |
| Итого
|
| 27,8
| 02:46
|
|
| | Предлагаемый вариант
| |
| Вальцы ручные
|
| -
| 00:15
|
|
| |
| Печь камерная
|
|
| 00:25
|
|
| |
| Лазерная сварочная установка LRS-150
|
| 6,5
| 00:10
|
|
| |
| Печь камерная «термоке-рамика»
|
|
| 00:16
|
|
| |
| УЗВ ванна
|
| 0,75
| 00:20
|
|
| |
| Ванны цеховые
|
|
| 00:25
|
|
| |
| Сверлиль-ный станок
|
|
| 00:20
|
|
| |
| Итого
|
| 36,25
| 02:11
|
|
| Затраты на оборудование и суммарная его мощность выше у предлагаемого варианта, однако общее время работы вследствие низкой загрузки ниже. Поэтому, в отличие от базового варианта, оборудование можно загрузить изготовлением других деталей.
Анализ затрат на производственные площади представлен в таблице 2.7.
| Таблица 2.7 - Анализ затрат на производственные площади
| | № п/п
| Базовый вариант
| | Наименова- ние оборудова-ния
| Зани-маемая пло-щадь, м2
| Затраты на содержа-ние 1м2
| Стоимость 1м2 площади
| Суммарные затраты на содержание, руб.
| Суммарные затраты на приобретение площадей, руб.
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| Универ-сальный фрезерный станок F2V
|
|
|
|
|
| |
| Печь камерная «термоке-рамика»
|
|
|
|
|
| |
| Проход
|
|
|
|
|
| |
| Итого
|
|
|
|
|
| |
| Предлагаемый вариант
| |
| Станок для раскатки
| 0,4
|
|
|
|
| |
| Печь камерная
|
|
|
|
|
| |
| Лазерная сварочная установка LRS-150
| 1,5
|
|
|
|
| |
| Печь камерная «термоке-рамика»
|
|
|
|
|
| |
| Ванны цеховые
| 1,2
|
|
|
|
| |
| УЗВ ванна
| 0,4
|
|
|
|
| Продолжение таблицы 2.7.
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Сверлиль-ный станок
| 0,3
|
|
|
|
| |
| Проход
|
|
|
|
|
| |
| Итого
| 15,5
|
|
|
|
|
В базовом варианте затраты на производственные площади ниже, чем в предлагаемом. Это связано с увеличением количества оборудования, используемого в процессе изготовления изделия, что привело к увеличению занимаемой оборудованием площади.
Анализ числа и квалификации основных производственных рабочих, принимающих участие в сборке и сварке изделия представлен в таблице 2.8.
| Таблица 2.8 - Анализ числа и квалификации основных производственных рабочих, принимающих участие в сборке и сварке изделия
| | № п/п
| Базовый вариант
| | Наименование операции
| Разряд рабочего
| Количество рабочих
| Часовая тарифная ставка
| Трудоем-кость операции, час
| |
|
|
|
|
|
| |
| Слесарно-сборочная
|
|
|
| 00:15
| |
| Механическая обработка
|
|
|
| 02:20
| |
| Термическая
|
|
|
| 00:10
| |
| Предлагаемый вариант
| |
| Слесарная
|
|
|
| 00:15
| |
| Термическая
|
|
|
| 00:25
| |
| Травление
|
|
|
| 00:10
| |
| Слесарно-сборочная
|
|
|
| 00:40
| |
| Лазерная сварка
|
|
|
| 00:10
| Продолжение таблицы 2.8
|
|
|
|
|
|
| |
| Пайка
|
|
|
| 00:16
| |
| Промывка
|
|
|
| 00:20
| |
| Осветление
|
|
|
| 00:10
|
Применение нового технологического процесса увеличивает количество основных производственных рабочих, принимающих участие в изготовлении изделия. Однако в этом случае снижается общая трудоемкость операций, что положительно влияет на технологическую себестоимость изделия.
Таблица 2.9 - Анализ технологической себестоимости изделия, изготовленного по базовому и предлагаемому варианту
| №
п/п
| Наименование статей расхода
| Расход, руб.
| | Базовая технология
| Предлагаемая технология
| | 1.
| Затраты на комплектующие изделия
|
|
| | 2.
| Затраты на основные материалы
|
|
| | 3.
| Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей
|
| 1797,25
| | 4.
| Затраты на основную заработную плату производственных рабочих
| 672,8
|
| | 5.
| Дополнительная заработная плата
| 137,56
| 81,8
| | 6.
| Единый социальный налог
| 307,31
| 181,8
| | 7.
| Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения
|
| 0,3
| | 8.
| Затраты на амортизацию оборудования
| 222,44
| 20,74
| | 9.
| Затраты на энергию для технологических целей
| 26,39
| 16,06
| | 10.
| Затраты на ремонт оборудования
|
| 84,6
| | 11.
| Затраты на содержание оборудования
| 486,44
| 105,34
| | 12.
| Затраты на содержание производственных площадей
| 76,94
| 30,08
| | Итого: Технологическая себестоимость изделия
| 3006,87
| 2907,97
| | 13.
| Цеховые расходы
| 133,567
| 82,8
| | 14.
| Затраты на брак
| 149,19
| 149,05
| | 15.
| Общезаводские расходы
| 66,78
| 41,4
| | 16.
| Внутрипроизводственные расходы
| 66,67
| 65,08
| | 17.
| Прибыль
| 850,02
| 829,83
| | Итого: Цена на изделие
| 4273,1
| 4076,13
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2025 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
