Разработка технологического процесса

Изготовление паяного корпуса из сплава АМц включает в себя следующие операции:

1. Комплектование. На этом этапе производится входящий контроль деталей на соответствие их чертежу.

2. Слесарная. Данная операция заключается в прокатке листа припоя СИЛ-1С в фольгу толщиной 0,09-0,10 мм. Малая толщина продиктована необходимостью укладки припоя в зазор паяемых деталей.

3. Термическая. Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе прокатки припоя в вальцах, припой отжигают в печи. Эту операцию необходимо проводить с целью исключения возможности коробления припоя в процессе нагрева под пайку, что в свою очередь может привести к образованию дефектов паяного шва.

4. Травление. Для получения бездефектного соединения, поверхности участвующие в образовании паяного соединения, а так же навески припоя подвергают химическому травлению в растворе кислот и щелочей. Режим обработки представлен в таблице 1.12.

5. Слесарно-сборочная операция заключается в укладке припоя в паяемые зазоры и сборке корпуса согласно чертежу.

6. Лазерная прихватка. На этом этапе собранный корпус с уложенным в зазоры припоем фиксируется в оснастке для сборки и прихватки (рис. 1.15). Далее оснастку с собранной деталью устанавливают на стол лазерной установки LRS-150 и прихватывают сварными точками согласно чертежу, после чего корпус извлекают из оснастки и повторяют то же самое с обратной стороны.

7. Контроль. Собранный и прихваченный корпус подвергают визуально измерительному контролю, в процессе которого проверяют размеры сборочных зазоров и качество укладки и прихватки припоя.

8. Пайка. На этом этапе разогревают печь до температуры пайки. Во время разогрева печи в дне корпуса рассверливают шесть отверстий Ø7 мм, которые служат для крепления технологической оснастки (рис. 1.16), предназначенной для снижения пластических деформаций, возникающих в процессе пайки. Далее на паяемый участок наносят флюсовую пасту ФПА-1, после чего корпус с зафиксированной на нем оснасткой помещают в электропечь. Пайку производят одновременно 5 корпусов.

9. Промывка. После операции пайки необходимо изделие тщательно промыть от остатков флюса. Это делается с целью предотвращения дальнейшего взаимодействия флюса с паяным корпусом. С этой целью изделие помещают в ультразвуковую ванну с горячей дистиллированной водой на 20 минут.

10. Осветление. Для получения однородной поверхности изделия, после промывки изделие размещают в ванне с раствором азотной кислоты.

11. Контроль. Эта операция заключается в контроле геометрических параметров изделия на соответствие их чертежу.

Директивный технологический процесс изготовления корпуса из алюминиевого сплава АМц представлен в таблице 1.12.

Таблица 1.12 - Директивный технологический процесс высокотемпературной пайки корпуса из сплава АМц
№, п/п	Наименова- ние операции	Тип оборудования, оснастки	Режимы обработки, сварки	Эскиз операции, примечание
	Комплектова-ние		Комплектовать согласно чертежу
	Слесарная	Вальцы ручные, припой СИЛ-1С	1) Раскатать припой до фольги толщиной 0,09-0,10 мм.
	Термическая	Печь камерная с прграмматором «термолюкс-55», припой СИЛ-1С	1) Отжечь заготовку припоя СИЛ-1С в печи. Температура отжига — 300-350°С; время выдержки — 20-25 мин.
Продолжение таблицы 1.12.
№, п/п	Наименова- ние операции	Тип оборудования, оснастки	Режимы обработки, сварки	Эскиз операции, примечание
	Травление	Ванны цеховые	1) Подготовка поверхности входящих деталей и заготовки припоя СИЛ-1С под пайку а) обезжиривание; б) травление в 10 — 15 %-ном NaOH при 60 °С в) промывка в холодной воде (30 – 40 с) г) обработка в 20%-ном растворе HNО3 (10 – 20 с) д) тщательная промывка в про-точной горячей и затем холодной воде е) сушка горячим воздухом (20 – 30с)
	Слесарно-сборочная	Верстак, стапель, ножницы ручные, щуп, перчатки х/б, припой СИЛ-1С	1) Нарезать навески из фольги припоя СИЛ-1С разм.: 0,10х10х140 мм — 6шт.; 0,1х3х300 мм. - 6шт.; 0,1х3х15 мм. - 50шт. 2) Уложить навески припоя СИЛ-1С в пазы входящих деталей поз. 1,2 согласно эскизу. 3) Собрать корпус (детали поз. 1,2,3) согласно чертежу и уложить навески припоя в паяльные зазоры. 4) Контроль исполнителем качества сборки и величины зазороров под пайку — 0,1-0,15 мм. 5) Уложить дополнительные навески припоя СИЛ-1С в места пайки.	Предыдущая12345678Следующая Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.