Технико-экономическое обоснование цеха по производству воздушной извести молотой негашеной производительностью 120 тыс. тонн в год.

На основании проведения технико-экономического обоснования было решено выделить средства на строительство предприятия по производству молотой негашеной извести, производительностью 120000 тонн в год учитывая, что сырьём для производства служит известняк полностью состоящий из чистого без примесей и посторонних включений. В состав предприятия будет входить: котельная, вспомогательные цеха, механический цех, электрический цех, инженерный отдел, где инженеры будут разрабатывать линии производства, лаборатории, где будут проводиться исследования по разработке и испытанию продукции. В состав предприятия будет входить и административный блок, где будет проводиться бухгалтерский учет, расчет ресурсов, пути сбыта продукции, экономический прогноз. Административный блок следует располагать в непосредственной близости от предприятия, и лучше сделать внутренний проход, который сможет соединять непосредственно предприятие с администрацией.

Режим работы предприятия

Режим работы предприятия определяется несколькими основными показателями.

Следует также учесть и то, что используя данные режима работы можно вычислить годовой фонд эксплуатации (ГФ эксп.) и годовой фонд работы цеха (ГФ цеха):

· Число рабочих дней в году ― 350 дн.

· Приготовление сырьевых материалов ― 350 р.д.

· Обжиг сырьевых материалов ― 350 р.д

· Погрузка и разгрузка сырьевых материалов ― 350 р.д

· Количество смен ― 3 смены.

· Количество часов ― 8 часов.

ГФ эксп. - К дней • К смены • К часов = 350·3·8 = 8400

Годовой фонд работы цеха рассчитывается с учетом использования оборудования. Для предприятий производящих минеральные вяжущие коэффициент равен 0,8

ГФ цеха = ГФ эксп. • 0,8 = 8400•0,8 = 6720

Проектная производительность цеха.

Производительность данного цеха по производству молотой негашеной извести составляет 120000 тонн в год, однако кроме производительности следует учитывать и потери при производстве, которые в той или иной степени выявляются на всей линии производства.

Различают следующие виды производственных потерь:

· Складские потери ― 1%

· Транспортные потери ― 2%

· Потери при обжиге ― 10%

· Естественный брак ― 4%

Производительность строительной извести тонн в месяц:

Производительность строительной извести тонн в сутки:

Производительность строительной извести тонн в рабочую смену:

Производительность строительной извести тонн в час:

На основании полученных данных можно составить таблицу, описывающую проектную производительность цеха:

Период времени	Производительность строительной извести молотой негашеной (тонн)
Месяц
Сутки	342,85
Смена
Час

Расчет состава рабочих

Номинальный годовой фонд рабочего времени производственных отделений, работающих на непрерывном режиме, принимается 350 суток или 5600 часов.

Списочная численность производственного персонала завода определяется на основании принятой структуры управления предприятием, явочной численности трудящихся и коэффициента подсмены при переходе от явочного к списочному составу с учетом действующих нормативов.

Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы подразделений, количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, максимального использования рабочего времени, совмещения профессий рабочих, уровня автоматизации технологических процессов.

Численность рабочих, занятых на выполнении ремонтов оборудования, определяется, исходя из программы и трудоёмкости ремонтных работ и годового эффективного фонда времени одного рабочего.

Количество рабочих, необходимых для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, определяется, исходя из объемов работ, принятых средств механизации, с учетом действующих норм на погрузочно-разгрузочные работы.

Расчет состава рабочих определяется из соотношения что для цеха производительностью в 100000 тонн требуется 47 человек из которых, 14,89% или 7 человек это инженерно-технический отдел, а остальная часть т.е 40 человек - рабочий персонал.

Исходная производительность данного завода 120000 тонн, т.е. для него потребуется рабочей силы:

47 · 1,2 = 56 человек.

Вычисления будут производиться исхода из состава рабочих в 56 человек. Для расчета инженерно-технического персонала используем соотношение:

56 = 100%

х = 14,89% , тогда

Следовательно, остальные 48 человек - рабочий персонал.

Исходя из полученных данных, производится расчёт выработки продукции по формуле:

В.п =

В.п =

Фонды рабочего времени

где: N - количество рабочих дней в году

n - количество смен

- количество часов в смену

- коэффициент, учитывающий простои связанные с текущим ремонтом оборудования

= 0,9…0,95 – для оборудования работающего с перерывами

= 0,85…0,9 – для оборудования работающего непрерывно

- коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт

= 0,9

Приемное отделение:

N = 262, n = 1, t = 8, = 0.95, = 0.9

Т = = 1792 ч.

Дробильное – сортировочное отделение:

N = 262, n = 1, t = 8, = 0.95, = 0.9

Т = = 1792 ч.

Обжиговое отделение:

N = 365, n = 3, t = 8, = 0,9, = 0.9

Т = = 7096 ч.

Помольное отделение:

N = 365, n = 3, t = 8, = 0.9, = 0.9

Т = = 7096 ч

Склад:

N = 365, n = 3, t = 8, = 0.9, = 0.9

Т = = 7096 ч.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: