Вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами.

Длинная вращающаяся печь с теплообменными устройствами внутри корпуса состоит из следующих основных узлов: цилиндрического корпуса 8 с надетыми на него бандажами 2, роликовых опор 1, предохранительных упоров и контрольных роликов, установленных на опорах, и привода.

Корпус вращающейся печи представляет собой полый сварной барабан диаметром от 2,2 до 5 м, установленный при помо­щи бандажей на роликовые опоры. Каждая опора состоит из двух опорных роликов с четырьмя подшипниками скольжения и клиновинтовыми упорами, воспринимающими осевое давление печи.

Опорные ролики передвигаются и закрепляются в направля­ющих либо параллельно оси печи, либо под некоторым углом, что необходимо для периодического подъема или опускания печи по роликам при ее эксплуатации. Подшипники роликовых опор имеют водяное охлаждение.

В каждом подшипнике установлены маслоуказатель и сиг­нализирующий термометр, автоматически предупреждающий о перегревах.

Для контроля величины предельного осевого смещения кор­пуса печи от нормального положения по обе стороны от бандажа расположены контрольные ролики, вращение которых свидетель­ствует о наличии предельного смещения. В пролетах между опо­рами для повышения жесткости корпуса установлены кольца жесткости 7.

Корпус печи имеет наклон 3—4% к горизонту и вращается со скоростью 0,5—1,2 об/мин от электродвигателя 5, соединен­ного с корпусом через редуктор 4, подвенцовую 3 и

венцовую 9 шестерни. Кроме того, современные печи снабжают вспомога­тельным приводом небольшой мощности, служащим для враще­ния печи со скоростью около 4 об/мин в периоды пуска и оста­новки, а также при ремонтных работах.

Привод печи и опорные ролики установлены с тем же укло­ном, что и корпус печи. Внутренняя часть стального корпуса вы­ложена огнеупорной футеровкой.

Печь работает по принципу противотока. Сырье подается со стороны верхнего «холодного» конца печи по течке 13, а со сто­роны нижнего «горячего» конца (головки печи 6) поступает топ­ливо. Отходящие газы удаляются со стороны холодного конца печи, проходят предварительную очистку в пылеосадительной камере 12 и окончательную в электрофильтре, а затем дымосо­сом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Печь имеет следующие технологические зоны:

· зону подсуш­ки сырья, где материал теряет влагу к подогревается до темпе­ратуры 110—120°С;

· зону подогрева, в которой материал нагре­вается до температуры 900°С;

· зону обжига (декарбонизации), где при температуре газов 1250—1300°С происходит разложение сырья с выделением и образованием свободной окиси каль­ция;

· зону предварительного охлаждения извести до температуры 1000°С.

Для нормальной работы лечи большое значение имеет пра­вильная футеровка ее зон. Это обусловлено тяжелыми условиями службы футеровки в связи с вращением печи, вызывающим сотрясение кладки и ее истирание движущимся материалом.

При обжиге извести холодные зоны футеруют фасонным ша­мотным кирпичом, а зону обжига — хромомагнезитовым. Шамот­ный кирпич укладывают на огнеупорных растворах. Толщина швов кладки не должна превышать 2—3 мм.

Хромомагнезит укладывают всухую, вставляя между кирпичами гофрированные или плоские -пластины размером 230х112 мм и толщиной 1,5—2,5 мм из мягкой стали. Во время работы печи эти пластины свариваются с огнеупором, обеспечи­вая необходимую строительную прочность кладки. В последнее время для кладки хромомагнезитового кирпича стали применять мертельные растворы, которые повышают стойкость футеровки почти вдвое.

Для снижения теплопотерь через корпус между рабочим сло­ем и стальным корпусом выкладывают второй, подстилающий слой из теплоизоляционного огнеулора. Такие двухслойные фу­теровки используют в основном в низкотемпературных зонах.

Для улучшения теплообмена между газовым потоком и мате­риалом в холодной части длинных печей размещают внутренние теплообменные устройства 10, 11, 14. Для известеобжигательных печей применяют цепные, экранирующие и ячейковые тепло­обменники.

Экранирующий теплообменник пред­ставляет собой совокупность мелких литых элементов 1, рабочая часть которых имеет пирамидальную форму, выступающую над поверхностью футеровки 2. Элемент крепится в футеровке при помощи ножки 3, выполненной в виде клина и расположенной в шве огнеупорной кладки (между кирпичами).

Экранирующий теплообменник:

1 — литые элементы, 2 — футеровка, 3 — ножки элементов

Совокупность металлических пирамидальных элементов образует экранирующую (ошипованную) поверхность футеровки, интенсивно воспринимающую тепло от газового потока и пере­дающую его материалу. Экранирующие элементы изготовляют штамповкой из стали Х-28. Теплообменник рекомендуется распо­лагать в месте, соответствующем интервалу нагрева материала 400—800°С.

Холодильник вращающейся печи служит для снижения температуры выходящей из печи извести с 1000 до 120—200°С и возврата физического тепла извести в печь с охлаждающим ее воздухом. В промышленности используются холодильники одно- и многобарабанного типа.

Однобарабанный холодильник представляет собой вращающийся стальной барабан 5 диаметром 2—2,5 м и длиной 20—38 м, снабженный внутриметаллическими полками 3 и ра­диальными перегородками 4. Барабан установлен с уклоном 3,5% к горизонту на двух роликовых опорах 9 и приводится во вращение со скоростью 3 об/мин от электродвигателя 6 через редуктор 7 и зубчатую передачу 8.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: