Общие сведения о строительной извести.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т.п. в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Виды строительной извести и её применение.

Виды извести.

Для производства извести используют природ­ные кальциево-магниевые горные породы, состоящие из карбо­ната кальция , карбоната магния и примесей в виде песка и глины.

При нагревании в печи кальциево-магниевых пород до темпе­ратуры 800 — 1000° С они разлагаются на смесь окислов кальция СаО, магния MgO и углекислый газ . Продукт обжига, поми­мо чистых окислов, всегда содержит некоторое количество других веществ ( ), а также их соединений с СаО и носит название извести.

По назначению в народном хозяйстве известь разделяют на строительную и технологическую. Первая используется для стро­ительства, вторая — в технологических процессах, например, для получения силикатного кирпича, силикатных бетонов, при вы­плавке стали и др.

По условиям твердения строительная известь подразделяется на воздушную, твердеющую только в воздушно-сухой среде, и гидравлическую, способную твердеть, наращивать прочность и сохранять ее как на воздухе, так и в воде.

Строительная воздушная известь. По виду основного окисла (СаО или MgO) строительная воздушная известь подразделя­ется на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

Кальциевая известь содержит 70—90% СаО и в пределах 5% MgO, что достигается применением для обжига (в печах любого типа) чистых кальциевых известняков с низким содержанием .

Магнезиальная известь содержит до 20% MgO, а доломито­вая до 40%. Магнезиальную и доломитовую известь получают обжигом чистых известняков в печах, обеспечивающих получение MgO в активной форме, т. е. способную гаситься водой в обыч­ные сроки.

Строительная воздушная известь выпускается следующих ви­дов:

· известь негашеная комовая (кипелка);

· известь молотая совместно с минеральными добавками или без них;

· известь гашеная.

Негашеная комовая известь (кипелка) представля­ет собой воздушную известь после ее обжига в печи.

Известь молотую получают помолом в мельнице нега­шеной комовой извести совместно с металлургическими и топ­ливными шлаками, кварцевым леском, золой и другими мине­ральными добавками.

Гашеную известь получают действием определенного количества воды на негашеную воздушную известь, в результате которого образуется продукт в виде порошка (пушонки), извест­кового теста или известкового молока.

Пушонка — тончайший порошок, который получается, если при гашении используют столько воды, сколько необходимо для полного протекания реакции гидратации (соединения с водой).

При гашении воздушной извести в пушонку происходит уве­личение объема последней в 2—3,5 раза. Выделяющееся при гид­ратации СаО тепло вызывает интенсивное парообразование. Об­разующийся пар разрыхляет известь, превращая ее в тонкий по­рошок с размером частиц около б микрон (мк).

Вследствие испарения влаги для получения пушонки требу­ется значительно большее количество воды, чем необходимо в соответствии с химической реакцией. Так, при гашении извести в пушонку на открытом воздухе воды необходимо брать не 32,13% от веса СаО, а 70%. Однако слишком большое количе­ство воды также нежелательно, так как выделяющегося при ре­акции тепла будет недостаточно для превращения ее в пар и часть воды останется в пушонке, ухудшая ее качество.

Известковое тесто получается в том случае, когда при гаше­нии воздушной извести воду вводят в количестве, превышающем теоретически необходимое в десять раз. В среднем берут 2,5 л воды на 1 кг извести. Размер при этом меньше, чем при гашении в пушонку.

Известковое молоко образуется при введенни количества во­ды, превышающего теоретически необходимое более чем в десять раз. Средний размер частиц при гашении в известковое молоко равен одному микрону. При дальнейшем увеличении количества воды продукт гашения носит название известковой воды.

Строительная гидравлическая известь. Строительную гидрав­лическую известь получают при умеренном (1100—1200° С) об­жиге в печах карбонатных пород с высоким (8—21%) содержа­нием глинистых веществ и последующим помолом полученной извести.

Применение извести.

Большое количество извести использу­ется в качестве вяжущего для приготовления строительных раст­воров. Строительным раствором называют смесь вяжущего ве­щества, воды и мелкого заполнителя (песка).

Известковые растворы применяют при кирпичной и каменной кладках (кладочные растворы) и для отделки стен зданий (шту­катурные растворы). При этом строительная воздушная известь используется для сооружений, не подвергающихся действию во­ды (например, надземных).

Гидравлическую известь применяют наряду с воздушной, но получают водостойкие строительные растворы. Гидравлическая известь используется для сооружения конструкций, находящихся во влажных эксплуатационных условиях — фундаментов и цо­колей больших зданий, оросительных каналов; при изготовлении растворов для кладки и штукатурки в сухих и влажных услови­ях; при изготовлении известково-шлаковых и известково-зольных вяжущих.

В качестве вяжущего известь применяют в тонко измельчен­ном виде. Тонкое измельчение ее достигается помолом в мельни­цах или гашением.

Образование прочного камня при твердении известкового раствора на основе гашеной воздушной извести происходит вследствие высыхания геля гидрата окиси кальция и его последующей карбонизации (образования ) за счет поглощения из воздуха.

Способность затвердевать в воде гидравлической извести при­дают силикаты и алюмоферриты кальция, образующиеся при хи­мическом взаимодействии СаО с при обжиге. Прочность раствора на основе гидравлической извести создается как за счет твердения и карбонизации окиси кальция, находя­щейся в составе гидравлической извести, так и за счет гидрата­ции и твердения силикатов и алюмоферритов кальция. Поэтому строительные растворы на гидравлической извести в начале твердения выдерживают в течение 7—21 дней на воздухе.

Основное количество выпускаемой извести (около 75%) ис­пользуется для технологических целей.

Для получения силикатного кирпича применяют быстрогасящуюся воздушную кальциевую известь. Для изготовления ячеис­того и тяжелого силикатных бетонов используют воздушную кальциевую известь со средними сроками гашения. Более стойкие и долговечные изделия из ячеистого бетона получают при использовании в качестве вяжущего гидравлической из­вести.

В большом количестве известь применяют в производстве различных химических продуктов: кальцинированной, питьевой и ка­устической соды, в производстве карбида кальция, хлорной из­вести, бертолетовой соли, углекислоты, синтетического каучука. Известь служит необходимым реагентом во многих химических процессах.

Крупнейший потребитель воздушной негашеной извести — металлургическая промышленность (производство чугуна к стали).

В сахарной промышленности известь применяют в виде изве­сткового молока при очистке сока сахарной свеклы и сахарного тростника.

В виде известкового раствора известь используют для обра­ботки кожи животных, тканей, сырых материалов в производстве клея и т. д. Молотую известь и известняк используют для нейт­рализации кислых почв.

4.2. Основные требования к извести.

Требования к важнейшим свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, а также методы определения свойств содержатся в ГОСТ 9179—77 «Известь строительная».

Качество строительной воздушной извести опре­деляется главным образом количеством содержащихся в ней активных СаО и MgO: чем выше содержание активных окислов тем выше качество извести.

Известь воздушная негашеная без добавок подразделяется на три сорта: 1-й, 2-ой и 3-ий. В воздушной кальциевой негаше­ной извести 1-го сорта без добавок активных окислов CaO+MgO должно быть не менее 90%, 2-го сорта — не менее 80% и 3-го сорта — не менее 70%; в магнезиальной и доломитовой извести соответственно 85,75 и 65%.

Известь кальциевая, магнезиальная и доломитовая негаше­ная молотая с добавками предусмотрена двух сортов: 1-ый и 2-ой. Содержание активных CaO+MgO должно быть не менее: 1-го сорта — 64%, 2-го — 52%.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов характеризуется содержанием в извести углекислоты ( ) и потерями при прокаливании. При этом коли­чество потерь при прокаливании учитывает частичную гидратацию извести, кото­рая может иметь место при длительном или небрежном хранении комовой извести. Содержание в негашеной кальциевой из­вести должно быть не более: 1-го сорта — 3%, 2-го — 5% и 3-го — 8%; в магнезиальной и доломитовой извести соответственно 5, 8 и 11%. Содержание потерь при прокаливании в кальциевой извести не более: 1-го сорта — 5%, 2-го — 7% и 3-го—10%; для магнезиальной и до­ломитовой извести соответственно 7, 10 и 13%.

При гашении кальциевой извести без добавок 1-го и 2-го сор­та образуется пластичное жирное на ощупь известковое тесто. Количество известкового теста и его пластичность зависят от содержания в извести непогасившихся зерен. В состав непогасившихся зерен попадают кусочки неразложившегося , частицы алюмоферритов кальция и пережженных СаО и MgO, которые медленно гасятся. В негашеной воздушной кальциевой извести содержание непогасившихся зерен должно быть не более: 1-го сорта — 7%, 2-го—10% и 3-го—12%; в магнезиальной и доломитовой извести соответственно 10, 15 и 20%.

Негашеная молотая известь должна иметь определенную тон­кость помола, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1,0%, а на сите № 008—10%.

По времени гашения воздушная негашеная известь всех сор­тов подразделяется на быстрогасящуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин). За время гашения извести принимается интервал времени в минутах от момента добавления воды к извести до начала снижения максимальной тем­пературы смеси в сосуде.

Гидратная воздушная известь (пушонка) без добавок должна содержать активных CaO+MgO не менее: 1-го сорта—67% и 2-го—60%; с добавками соответственно 50 и 40%. Содержание в пушонке не более: 1-го сорта—3%, 2-го — 5%. Влажность пушонки должна быть не более 5%. Дисперс­ность гидратной извести должна быть такой, чтобы остаток ча­стиц был не более: на сите № 063 — 2%, № 008—10%.

Известь строительная гидравлическая подраз­деляется на два вида: слабогидравлическую и сильногидравличе­скую. Содержание активных CaO+MgO при активной MgO до 5%, в слабогидравлической извести допускается в пределах 15— 60%, в сильногидравлической —1—15%. Содержание углекисло­ты ( ) допускается не более: в первой —7%, во второй — 5%, потери при прокаливании соответственно 9 и 7%.

Тонкость помола извести должна соответствовать остатку ча­стиц не более: на сите № 02 —1,0%, № 008—10%. Предел проч­ности при сжатии образцов из слабогидравлической извести через 28 суток комбинированного хранения (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) не менее 20 кГ/ , из сильногид­равлической извести через 7 суток — не менее 10 кГ/ , через 28 суток — не менее 50 кГ/ .

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: