Расчет потребности вспомогательных рабочих

К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техниче­ское обслуживание производственных участков и линий: наладчики оборудования, рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсоб­ные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Расчет численности большинства категорий вспомогательных рабочих, особенно занятых на работах, где планируется их объем и установлены нормы времени (выработки, нормы обслуживания), аналогичен расчету численности основных рабочих(формула 3.8).

Применительно к работам, по которым не устанавливаются их объемы и нормы выработки, списочная численность вспомогательных рабочих (крановщиков, стропальщиков, кладовщиков и др.) может быть определена непосредственно в зависимости от числа рабочих мест и сменности соответствующего подразделения (участка, цеха):

,(3.65)

где п_вс – число рабочих мест вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих на участке (в цехе)при укрупненном проектировании может быть установлено в про­центном отношении к основным либо на основании структуры вспомогательных рабочих (табл. 3.6.).

Таблица 3.6.Состав рабочих на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях

В таблице 3.7.приведены ориентировочные данные о нормах обслуживания рабочих мест вспомогательными рабочими.

Таблица 3.7.Состав и число вспомогательных рабочих в механических и механосборочных цехах (использовать для сопоставления с расчетными показателями)

Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и не учи­тывают ремонтных рабочих по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию технологического, подъемно-транспортного и элек­трооборудования, слесарей-инструментальщиков, заточников, на­ладчиков контрольно-измерительных приборов, рабочих по при­готовлению смазочно-охлаждающих жидкостей, водителей электро­каров и контролеров ОТК. Если рабочие-ремонтники, заточ­ники и слесари-инструментальщики входят в состав цеха, то указанные нормы необходимо увеличить на 4–5 %.

При детальном проектировании вспо­могательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоем­кости выполняемого объема работ.

Уточненный расчет численности наладчиков оборудования.Затраты време­ни наладчиков оборудования складываются из затрат времени на пере­наладку оборудования при переходе с выпуска изделий одного наиме­нования на выпуск изделий другого наименования и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяют по формуле:

,(3.66)

гдеТ_нi– фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каж­дой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наимено­вания на выпуск изделия другого наименования за плановый пери­од (зависит от номенклатуры продукции, см. МНИЛ, МППЛ, ПЗУ);

Т_п– время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактиче­ский осмотр оборудования (можно принять в пределах от 0,1 до 0,2 ч на один станок в день);

– эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

С_пр– принятое количество единиц оборудования, шт.;

Ф_н–эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за пла­новый период, ч.

Фонд времени на каждой i-й операции (Т_нi) определяют по формуле:

, (3.67)

гдеt_нi– время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наименования на выпуск изде­лия другого наименования (можно принять t_нi= 5 мин);

п_пер– количество переналадок оборудования, определяемое по формуле:

,(3.68)

гдеН–номенклатура обрабатываемых деталей, шт.

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих пре­дусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования. Так, например, в зависимости от точности и сложности обра­ботки один наладчик обслуживает разное число станков: токар­ных 11–18; агрегатно-сверлильных 5–12; универсально-шлифо­вальных 8–18; токарных с ЧПУ 4–10; сверлильных и фрезерных с ЧПУ 8–16; многоцелевых станков и роботизированных техноло­гических комплексов 3–6; сборочных автоматов и полуавтома­тов 5–8; сборочных ГПМ 4–6. При определении числа наладчи­ков следует иметь в виду целесообразность обслуживания налад­чиком нескольких групп оборудования.

В условиях мелко- и среднесерийного производства исполь­зовать наладчиков на универсальном оборудовании не рекомен­дуется, так как рабочие имеют высокую квалифика­цию и наладку универсального оборудования выполняют сами.

Расчет численности служащих предприятия

К категории служащих предприятия относится:

- руководители–руководители предприятия и их заместители, линейные руководители в цехах и на участках;руководители функциональных подразделений;

- специалисты–ин­женеры-конструкторы, ин­женеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, меха­ники, энергетики и т.д.;

- технические исполнители (служащие)–персонал, выпол­няющий работы по счету, отчетности, снабжению, оформлению: бухгалтеры, кассиры, копировщики, чертежники, секретари, учетчики, заведующие складов и кладовых.

В виду большого разнообразияи специфичностивыполняемых этими категориями персонала работ, исключается возможность применения традиционных методов прямого, непосредственного нормирования их труда.Поэтому число служащих механических и сборочных цехов определяют по нормам в зависимости от числа производственных рабочих.

Численность служащих может быть определена исходя из анализа среднеотраслевых данных, а при их отсутствии – по разработанным предприятием нормативам.В частности, для определения численности работающих в функциональных подразде­лениях машиностроительных предприятийразработана еще в 80-е годы вНИИТрудаметодика нормирования труда ИТР и служащих по функциям управления, базирующейся на методах корреляционного анализа (таблица3.9).

Таблица 3.9. Нормативов численности специалистов по функциямуправления для машиностроительных заводов*

Наименование функций управления	Расчетная формула	Буквенные обозначения
Общее (линейное) руководство основным произ­водством		Рп–численность производственных рабочих СОПФ –стоимость основных производственных фондов
Разработка и совершенствование конструкции изделий		Кс–коэффициент слож­ности деталей a–число наименований оригинальных деталей
Технологическая подготовкапроизводства		М–число рабочих мест в основном производстве Т–число технологиче­ских операций в основ­ном производстве
Обеспечение производства технологической оснасткой		–
Стандартизация и нормализация		–
Организация труда и заработной платы		Рппп–численность промышленно-производственного персонала
Ремонтное и энергетиче­ское обслуживание		–
Контроль качества продукции		–
Оперативное управление основным производством		С–количество самосто­ятельных подразделений в основном производстве
Технико-экономическое планирование		–
Бухгалтерский учет и финансовая деятель­ность		µ–число наименований, типоразмеров, артикулов, материалов, полуфабри­катов, покупных изделий и выпускаемой продукции
Материально-техническое снабжение и сбыт		Ро–общая численность рабочих П–число поставщиков и потребителей
Комплектование и подготовка кадров		–
Хозяйственное обслуживание		–

*Методические указания по разработке укрупненных нормативов численности и типо­вых структур аппарата управления промышленных предприятий. М.: НИИТруда, 1970.

На базе этих формул могут разрабатываться специальные таблицы, в которых для конкретных значений фактора приводится полученная расчётом численность.

Ориентируясь на данную методику и учитывая современные тенденции в развитии машиностроения и в сфере управления, следует скорректировать численность служащих, специалистов и линейных руководителей механообрабатывающего цеха (участка) (таблица 3.10).

Численность руководителей также можно определить с учетом норм управляемости и ряда других факторов.

Среднесписочная численность работников цеха (участка) должна быть отражена в сводной таблице3.10.

Таблица 3.10. Численность работников цеха (участка)

3.3.Расчет цеховой себестоимости производства и оптовой цены изделий

При разработке нового технологического процесса необходимо сравнение себестоимостей по базовому и проектному вариантам.

По базовому варианту берется существующая калькуляция себестоимости производства изделия по участку, где оно изготавливается.

Расчет цеховой себестоимости детали по проектному варианту ведется по порядку расположения статей затрат.

 

Предыдущая12345678Следующая

---

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:

©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.