Расчет потребности основных производственных рабочих

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обра­ботки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологиче­ского процесса обработки деталей и сборки машин.

Численность производственных рабочих определяют:

а) на постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки – исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам;

б) на переменно-поточных линиях (МНПЛ,МППЛ) – исходя из расчетного количества рабочих мест по каждому j-му наименованию изделий и i-ой операции;

в)на предметно-замкнутом участке (ПЗУ) – исходя из расчетного количества рабочих мест по каждой i-ой операции.

При планировании численности основных рабочих определяется явочный и среднесписочный состав. В процессе расчетов определяют только явочную численность рабочих работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест). Явочное число основных рабочих в смену (Ч_осн) – это нормативная численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции.

Явочная численность производственных рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса, определяют по трудоемкости или станкоемкости выполняемого объема работ:

, (3.45)

где t_см – продолжительность рабочей смены или сменный фонд рабочего времени одного рабочего, часов;

s – число рабочих смен в сутках;

D_пл– число суток работы предприятия в плановом перио­де;

К_вн – плановый коэффициент выполнения норм, рекомендуемое значение – 1,1;

Т_ПП – трудоемкость производственной программы, нормо-ч, определяемая по формуле:

. (3.46)

Число станочников при организации многостаночного обслуживания можно определить также по числу принятых стан­ков С_пручастка(цеха):

, (3.47)

Где Ф_об,Ф_раб – эффективный годовой фонд времени работы соответственно оборудо­вания и персонала;

К_зи К_исп – коэффициенты соответственно загрузки и ис­пользования оборудования (формулы4). При укрупненных рас­четах для единичного, мелко- и среднесерийного производства следует принимать К_з·К_исп– 0,85, для крупносерийного и мас­сового К_з·К_исп – 0,8;

К_мо – коэффициент многостаночного обслуживания– среднее число станков, обслуживаемыходним рабочим.

Численность производственных рабочих цеха определяется либо прямым расчетом, либо поль­зуются усредненными значениями К_мо, полученными на основе анализа действующих цехов:

- для мелкосерийного и единичного производства К_мо– 1,1 ... 1,35;

- для среднесерийного К_мо – 1,3 ... 1,5;

- для крупносерийного и массового К_мо= 1,9 ... 2,2.

Среднесписочная численность рабочихрассчитывается по коэффициенту среднесписочного состава:

, (3.48)

где К_сп– коэффициент среднесписочного состава, рекомендуемое значение для проекта – 1,1-1,12.

Расчетное значение коэффици­ента К_сп можно определить по формуле:

, (3.49)

гдеФ_ном– номинальный фонд рабочего времени (число календарных рабочих дней);

Ф_д– действительный фонд времени работы одного рабочего (планируемое число рабочих дней).

При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и ана­лиза условий многостаночного обслуживания. Такой анализ про­водят на основе разработанных планировок. При этом рассматри­вают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной либо смежных линий. Особенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.

На предприятиях с непрерывным процессом производства (ап­паратурные и другие аналогичные процессы) численность персонала, занятого обслуживанием оборудования, а также наладкой, ремонтом и другими подобными работами, может быть определена с учетом действующего парка и норм обслуживания:

, (3.50)

гдеН_обс – сменная норма обслуживания (число единиц оборудования на одного рабочего).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: