Определение типа производства

Предыдущая12 3 4 5 6 7 8 Следующая

В.Н. Уляков

Организация и экономика

машиностроительного производства

Методические указания

по выполнению экономико-организационной части дипломного проекта

для студентов обучающихся по специальности

151001«Технология машиностроения»

Чебоксарский политехнический институт (филиал) МГОУ

ЧЕБОКСАРЫ – 2011

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Московский государственный открытый университет

Чебоксарский политехнический институт (филиал)

Кафедра Экономики

В.Н. Уляков

Организация и экономика

машиностроительного производства

Методические указания

По выполнению экономико-организационной части дипломного проекта

для студентов обучающихся по специальности

151001«Технология машиностроения»

ЧЕБОКСАРЫ – 2011

Рецензенты:

ХХХ

Заведующий кафедрой экономики

Чебоксарского политехнического института (филиала) МГОУ,

к.э.н., доцент Зыряева Н.П.

Уляков В.Н.

Организация и экономика машиностроительного производства. Методические указания по выполнению экономико-организационной части дипломного проекта для студентов обучающихся по специальности 151001«Технология машиностроения». – Чебоксары, ЧПИ (филиал) МГОУ, 2011. – 70 с.

Утверждено Методическим советом института в качестве методического пособия

Введение

Цель методических указаний – оказание помощи студентам-дипломникам в разработке экономических и организационных вопросов дипломного проекта при разработке технологических процессов, технологического оборудования, оснастки и прочих средств для машиностроительного производства; организации производственных участков и цехов машиностроительного завода с учетом требований современного технологического уклада.

Научно-технический прогресс и ужесточение рыночной конкуренции во второй половине 20 в. сформировали главное требование к высокопроизводительному и высокоэффективному производству в современных условиях - оно должно быть готово и способно в любой момент времени снять с производствабез значительных потерьуже освоенную продукцию и в кратчайшие сроки перейти к освоению и выпуску новых видов изделий в соответствии с требованиями рынка.

Следовательно, для решения проблемы повышения эффективности общественного производства страны необходимы инженерно-технические работники, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области оценки экономической эффективности проектируемых средств, технологических процессов, организации производства и эксплуатации машин.Одним из основных элементов в подготовке квалифицированных инженеров-машиностроителей является разработка экономических и организационных вопросов в дипломных проектах.

Как правило, выпускники вузов по специальности 151001«Технология машиностроения» разрабатывают дипломные проекты по следующим направлениям:

1) проектирование нового технологического оборудования, технологической оснастки и их модернизация;

2) проектирование технологических процессов;

3) проектирование производственных участков и цехов;

4) выполнение работ научно-исследовательского характера.

Прежде, чем создавать и внедрять новую технику, технологию или организацию производства, следует определитьуровень затрат и ожидаемый экономический эффект.Следовательно, в общем виде задачу дипломного проектирования можно сформулировать следующем образом: спроектировать участок (цех) машиностроительного предприятия по выпуску изделий определенной номенклатуры, требуемого качества в соответствии с заданной программой выпуска при достижении минимально возможных приведенных затрат на изготовление и с учетом всех требований к охране труда.

При проектировании механосборочного производства одновременно разрабатывают и решают взаимосвязанные между собой технологические, экономические и организационные задачи[1].

В процессе проектирования для решения технологических задач следует:

- проработать вопросы технологичности изделий, спроектировать технологические процессы;

- определить трудоемкость и станкоемкость операций, установить типаж и количество оборудования;

- определить состав и количество работающих, нормы расхода материалов;

- определить площади и размеры участков и цеха, разработать компоновку цеха и планировку оборудования,

- определить задания для строительного, сантехнического и энергетического проектирования.

Для решения экономических задач необходимо:

- определить удельные приведенные затраты, размеры потребных основных и оборотных средств;

- составить калькуляцию себестоимости производства;

- решить вопросы финансирования, оценить окупаемость и рентабельность выпуска изделий;

- рассчитать основные технико-экономические показатели проекта и др.

Для решения организационных задач необходимо:

- выбрать принципы формирования производственных подразделений;

- разработать структуру управления, организацию служб производства, систему контроля за производственными процессами и т. д.

Работа над экономической частью дипломного проекта должна сопутствовать разработке других разделов проекта и заключать его, поскольку в ней проверяется экономическая обоснованность принятых в проекте технических решений.Вместе с тем отдельные вопросы экономики и организации производства должны решаться и в специальных главах проекта в соответствии с их особенностями.

Экономическая эффективность принятого в проекте решения освещается в заключительной экономической главе, в которой выполняется расчет экономических показателей и достигаемого экономического эффекта от внедрения данной разработки, обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования.Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год. При разработке проекта следует сравнить эффективность проекта с базовым вариантом или альтернативных вариантов проекта механосборочного производства или его частей и на этой основе выбрать оптимальный.Для этого по сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом наиболее общих технико-экономических показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта; годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений.

Таким образом, экономическая часть пояснительной записки должна показать, в какой мере экономически эффективнее в целом осуществление всего комплекса разработанных дипломантом и защищаемых им технических и организационных новшеств. С другой стороны,эта часть должна показать уровень и качествоподготовки будущего специалиста, его умение мыслить не только техническими и технологическимикатегориями, но и экономическими, при этом производить сравнительный экономическийанализ альтернативных вариантовтехнологических и технических решений, владение его соответствующимаппаратом расчетов технико-экономических и общеэкономических показателей в целях выбора способов и средств, способных при наименьших затратах обеспечить наибольшие результаты.

Раздел 1.Теоретические аспекты организации производственных процессов и их экономическая оценка

1.1.Основы организации производственных процессов

Производственный процесс– совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда. Процесс труда–это рабочий процесс, требующий приложения живого или/и овеществленного труда. Естественный процесс– это рабочий процесс, не требующий приложения ни живого, ни овеществленного труда(например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Производственный процесс характеризуется затраченным на его выполнениевременем - производственным циклом (Т_пц),под которым понимается интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталейили изделий и включает следующие элементы затрат:

,(1.1)

гдеТ_тц– интервалы технологических процессов;

Т_к– контрольных операций;

T_т_p– транспортных операций;

Т_ск– складских операций;

Т_е– естественных процессов;

Т_пер– время регламентированных перерывов (внутрисменные перерывы: перерывы партионности и перерывы ожидания, междусменные перерывы).

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, включающий в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или свойств предмета производства и их контроль с целью получения детали или изделия с заданными техническими характеристиками. Описание технологического процесса производится втехнологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и нормы времени, коэффициент выполнения норм времени (табл. 2.2).

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

В зависимости от степени участия в создании потребительной стоимости или в достижении конечного результата производственного процесса операции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.Операции технологического процесса подразделяют наосновные и вспомогательные.

По характеру операций над предметом труда рабочие процессы разделяютсяна:

1) простой процесс– это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции;

2) сложный процесс– процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (полуфабрикатов). Производственный цикл сложного процесса представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно-последовательно.Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Т_т). Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Т_оп.

Виды технологических процессов. В машиностроении при организации производства применяются три вида технологических процессов, различающихся уровнем унификации: единичные технологические процессына каждую деталь, групповыеитиповыетехпроцессы

Основные факторы, учитываемые при разработке технологического процесса[2]:

- объем выпуска;

- тип производства;

- конструкция и размеры детали;

- материал детали;

- метод изготовления заготовки;

- технические требования, предъявляемые к детали (сборочной единице);

- применяемое оборудование и средства технологического оснащения;

- методы контроля при изготовлении деталей (сборочных единиц).

Основным видом технической документации при разработке технологических процессов являются маршрутные карты и карты технологических процессов. В маршрутных картах устанавливается последовательность прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по цехам, а внутри цехов по операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

В картах технологических процессов содержатся описание процесса изготовления по всем операциям и данные о технологическом оснащении, материалах и трудовых нормативах.

Согласно ГОСТ 3.1109–82 технологические процессы по степени их детализации подразделяются на маршрутные, маршрутно-операционные, операционные. Для деталей единичного производства разрабатываются маршрутные технологические процессы. На изделия серийного и крупносерийного типов производств разрабатываются маршрутно-операционные и операционные технологические процессы. Для массового производства применяют операционные технологические процессы, в которых указаны все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места.

Применение стандартных технологических решений, таких как выбор заготовок, выбор технологических операций, схем базирования, типовых маршрутов обработки деталей и т.п., позволяет сократить сроки освоения новых изделий и обеспечить их высокое качество. Сокращение сроков, стоимости и повышение качества разработки технологических процессов может быть достигнуто и за счет применения типовых, групповых и стандартных технологических процессов.

Типовые технологические процессы разрабатываются в соответствии с «Технологическим классификатором деталей машиностроения и приборостроения», на основании которого детали группируют по признакам, определяющим общность технологического процесса их изготовления. Группирование деталей является обязательным условием типизации технологических процессов.

Подетально-специализированные производственные подразделения с групповой организацией в них технологических процессов позволяют создать поточное производство и специализировать рабочие места таким образом, чтобы они всегда были готовы принять для обработки любые детали данной производственно-технологической группы.

Главным конструктивным признаком детали является геометрическая форма, которая служит основной объективной информацией, необходимой для решения технологических задач.

Одной из целей группирования изделий является их обработка по одному типовому технологическому процессу. Изделие, отнесенное для его изготовления к определенному типовому технологическому процессу, приобретает технологические признаки, присущие этому изделию в данных производственных условиях. На основании этих признаков осуществляют выбор схем базирования, общих средств технологического оснащения и т.п.

Типизация технологических процессов представляет собой комплекс работ, включающий:

1) систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы;

2) проектирование оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделия каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач.

Общим для группы деталей является типовой технологический процесс, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.

При разработке типового технологического процесса за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя. При выборе вариантов технологического процесса следует учитывать, что для одной и той же детали могут быть разработаны различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие различные значения экономических показателей.

Наиболее высокий уровень типизации технологических процессов характерен для массового производства, так как каждый процесс является типовым.

Основным методом типизации технологических процессов является метод технологической последовательности, в основе которого лежит общность элементов технологических процессов (операций, переходов), определяющих рациональные условия организации производства.

Если типовая технология применяется главным образом в условиях крупносерийного и массового производства, то групповой метод – в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в крупносерийном и массовом производстве при коротком цикле производственных операций. Причина в том, что широкая номенклатура выпуска и небольшое количество изготовляемой продукции в пределах каждой номенклатурной позиции плана не позволяют обеспечить полную загрузку рабочих мест и их узкую специализацию. Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, имеющих общие конструктивные признаки.Организация группового производства в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства позволяет сократить объем технической документации, трудоемкость ее разработки, а также повысить технико-экономические показатели производственной деятельности предприятий и качество выпускаемой продукции.

При групповом методе производства основным признаком классификации и группирования являются применяемые средства технологического оснащения.

Групповой метод –метод унификации технологии производства, при котором для однородных по конструктивно-технологическим признакам групп деталей применяются однотипные высокопроизводительные методы обработки и быстропереналаживаемое оборудование.

Под групповым технологическим процессом понимается процесс изготовления или ремонта групп изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах.

Для группового производства характерна целевая специализация производства.

Можно выделить три направления группирования деталей:

1. Создание групп деталей с циклом обработки, который начинается и заканчивается на одном и том же типе оборудования (обработка на токарно-револьверных станках, автоматах и т.п.).

2. Создание групп, состоящих из отдельных детале-операций, при незаконченном цикле обработки (остальные операции входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам).

3. Создание групп деталей, имеющих многооперационный технологический процесс, выполняемый на разнотипном оборудовании.

Наиболее широкое распространение на машиностроительных и приборостроительных предприятиях получили первые два направления. Третье направление является основой для создания многопредметных групповых поточных линий.

Целью группирования деталей является разработка единого унифицированного процесса для деталей разных типов. При группировании деталей по отдельным операциям (первые два направления) в группу входят детали, обрабатываемые на однотипном оборудовании, имеющие общие признаки и прежде всего общность базовых и обрабатываемых поверхностей. Следствием последнего признака является общность выполняемых операций и переходов.

Для всех деталей группы создается единая последовательность переходов, проектируется и изготавливается общее групповое приспособление, групповая наладка.

Требование универсальности реализуется следующими путями:

- организацией производства с групповым расположением оборудования (технологический принцип специализации), когда на каждой одноименной группе оборудования выполняются аналогичные технологические операции (сверлильные, токарные, фрезерные и т.п.); технологический процесс строится по принципу дифференциации операций, а взаимосвязь операций отражается в маршрутном технологическом процессе;

- произвольным (свободным) расположением оборудования в условиях гибкого производства. Технологический процесс строится по принципу концентрации операций. Для этого оборудование обладает необходимым набором (магазином) инструментов, автоматизированной переналадкой, различными устройствами и механизмами. Концентрация разных операций на одном рабочем месте приводит к сочетанию преимуществ технологической и предметной специализаций;

- организацией предметно-замкнутых участков (ПЗУ) с предметным принципом специализации; возможно образование ПЗУ со свободным маршрутом движения закрепленных за участком изделий и с однонаправленным (поточным) перемещением обрабатываемых изделий по оборудованию.

Последний вариант является переходным от непоточных форм организации производственного процесса к поточному производству.

Определение типа производства. Организация производственных процессовна участке (в цехе), выбор методов подготовки, планирования и контроля производства определяются как, правило,типом производства на машиностроительном предприятии, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Тип производства– это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Тип производства определяет выбор типа применяемых технологических процессов и средств технологического оснащения, форм и методов организации производственного процесса во времени и пространстве, производственную структуру предприятия и его подразделений, систем производственного планирования потребностей/ресурсов, подготовки и обслуживания производства, организации, нормирования и оплаты труда, организации управления производством.

Правильное определение типа производства в цехе (на участке) позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов. Основным критерием (показателем) для определения типа производства является коэффициент специализации (К_сп):

, (1.2)

где т– количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр– количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

ГОСТ 3.1108–74 рекомендует следующие значения коэффициентов закрепления операций в зависимости от типа производства:

К_сп≤ 1–массовый,

1<К_сп<10 –крупносерийный,

11<К_сп<20 –среднесерийный,

21<К_сп< 40 –мелкосерийный,

К_сп>более 41–единичное производство.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства представлена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства*

Факторы	Тип производства
единичный	серийный	массовый
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно наименование
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественноспециальное
5. Расположение производственного оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический принцип	Предметный принцип
6. Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
7. Квалификация основныхрабочих	Высокая	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях	Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях

*Источник:Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К. А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М.: Высш. шк., 2003.– 470 с: ил.

Для характеристики типа производства можно также использовать коэффициент массовости (К_мас):

, (1.3)

гдеt_ш_m._i– норма штучного времени наi-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени(табл. 2.2), мин;

т–количество операций по данному технологическому процессу;

r_вып– такт выпуска изделий (мин/шт.).

Если К_мас> 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если К_мас<1, то имеет место серийный тип производства.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Традиционно выделяются два генеральных направления повышения эффективности производства:

1) повышение серийности (массовости) производства (если позволяет рынок);

2) повышение эффективности производства малыми сериями.

Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятии массового производства.

Использование групповых методов обработки, автоматизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже и в мелкосерийном производствах. Организационно-технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.

1.2. Методы и формы организации производства

Методы организации производства. Кроме типов в производственном менеджменте различают методы организации производства (индивидуальный, партионный и поточный). Между методами организации производственного процесса и типами производства существует взаимосвязь:эффективность производства во многом зависит от используемых методов и форм организации производства, а тип производства влияет на выбор средств и методов осуществления процесса производства, то есть на организацию производства.

Степень специализации рабочих мест, широта и постоянство номенклатуры, закрепляемой за рабочими местами, зависят от трудоемкости выполнения отдельных операций и объема выпуска продукции каждого наименования (типоразмера) за определенный период.

По степени специализации, широте и постоянству номенклатуры продукции, ее трудоемкости и объему выпуска рабочие места делятся на три группы:

1) рабочие места единичного типа, специализированные на выполнении большого числа различных операций, повторяющихся через неопределенные интервалы времени или не повторяющихся вообще.

2) рабочие места серийного типа, специализированные на выполнении нескольких различных операций, повторяющихся через определенные интервалы времени;

3) рабочие места массового типа, специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции.

По преобладающему типу рабочих мест определяется организация производства в каждом рабочем центре, на участке, а также в цехах одного предприятия.

Номенклатура предметов, над которыми выполняются операции на рабочих местах, может быть постоянной и переменной. При постоянной номенклатуре выполнение операций над предметами может быть непрерывным и периодическим, повторяющимся через определенные интервалы времени. При переменной номенклатуре выполнение операций над предметами может повторяться через неопределенные интервалы времени или не повторяться вообще.

Соответственно, в практикеорганизации производства используюттри основныхметода: единичный, партионный и поточный.

Единичный метод организации производства. Характеризуется выпуском продукции в единичном экземпляре или очень мелкими партиями; широтой номенклатуры изготавливаемой продукции; использованием универсального оборудования, расположенного по групповому принципу; частой переналадкой оборудования и большой трудоемкостью, вследствие чего увеличение производственного цикла; высокойдолей ручных работ; операции не закрепляются за конкретными рабочими местами; работу выполняют рабочие универсалы высокой квалификации.

В целях повышения эффективности производства при небольшой трудоемкости операций и незначительном объеме продукции каждое рабочее место приходится загружать выполнением нескольких операций над предметами одного или нескольких наименований. На рабочих местах, где выполняются операции нескольких наименований, запуск предметов осуществляется партиями. Партия– это определенное количество одинаковых предметов, над которыми каждая операция выполняется непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство продукции партиями определенного размера при определенном чередовании их во времени. Обеспечение равномерной работы на всех участках работы достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности циклов, графиков запуска-выпуска. В основном используется специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, используются кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Метод наиболее распространен в серийном и мелкосерийном производствах.

Периодичность запуска-выпуска (τ_{зап (вып)}) должна быть согласована с периодами внутрифирменного планирования и определяется по формуле:

, (1.4)

гдеq_п–размер (величина) партии;

В_дн–среднедневной выпуск продукции.

Для партионного метода производства характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадки для выпуска новой партии изделий, значительные размеры незавершенного производства.

При этом размеры незавершенного производства складываются из циклового, страхового и оборотного заделов.

Экономическая эффективность при этом методе ниже, чем при поточном.

Поточный метод характеризуется специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций; расчленением процесса производства на небольшие операции; ограниченной номенклатурой изготовленной продукции; четким определением последовательности выполнения операций и расположением рабочих мест по ходу технологического процесса; параллельным выполнением операций на всех или нескольких рабочих местах; использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта (конвейера).

Основные признаки поточного производства:

− прямолинейность (прямоточность) – цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;

− непрерывность – отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов;

− параллельность – одновременное выполнением операций (видов работ) на различных рабочих местах;

− пропорциональность – отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях;

− ритмичность – выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий, показателем ритмичности является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции к количеству рабочих мест на каждой из них;

− гибкость – возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.

Основным элементом поточного метода организации производства является поточная линия– совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть. Производство поточной линии характеризуется рядом показателей, рассчитываемых при проектировании линии: такт поточной линии, ритм поточной линии.Тактпоточной линии(r_пл)- интервал времени между последовательным выпуском с поточной линии двух изделий (деталей).

Для работы поточной линии требуется соблюдение принципа синхронизации, которая достигается путем установления равенства или кратности длительности операций по отношению друг к другу и по отношению к такту поточной линии:

.(1.5)

Это обеспечивается путем расчета числа рабочих мест, связанных с выполнением данной операции.

Поточный метод организации производства как самый прогрессивный и эффективный, позволяет наиболее полно реализовать принципы рациональной организации производства. Особенно преимущества поточного метода проявляются при организации автоматических линий и производств.

В то же время следует отметить, что в современных условиях, как показывает практика и прежде всего компании «Тойота», взаимосвязи между методами организации производственного процесса и типами производства достаточно многогранны: поточный метод проникает в серийный и единичный типы организации производства.Новыми видами поточного производства являются гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие производственные системы (ГПС).

Основные преимущества поточного производства:

- повышение производительности труда,что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

- сокращение длительности производственного цикла,что становится возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени их транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

Предыдущая12 3 4 5 6 7 8 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: