Методика обоснования производ. программы расчётами производственной мощности

Необходимые исходные данные:

1.номенклатура и объем запланир к выпуску продукции. Критерием приведения гот.продукции к одному виду явл коэф-т трудоемкости.

2. трудоемкость выпускаемой продукции (нормируемая величина, опр по всем видам продукции)

3. количественный состав оборудования (производственная мощность по всему производственному обор-ю, через инвентаризац.). Книжки, закреплённые цехами, в т.ч. и неисправное оборудование, монтажное оборудование. Не принимается оборудование: обор., закреплённое за вспомогател.учреждениями, резервное обор-е, опытно-экспертное обор-е.

4. плановый эффективный фонд времени работы оборудования (исп-ся эффективный ФВРО). Рассчитывается исходя из календарного фонда времени (365 дней). Режим работ (его продолжительность, количество смен), ЭФВО (учит. Время технологич. простоев)

Fплан.эф.вр. = (Fкален.-Fвых.-Fпразд.)*n*t*(1-Fmax потери)

K- коэффициент потерь времени=(1-Fmax)

Время технолог. неизбежных потерь планир-ся по каждому типу оборуд-я и выражается в % к режимному фонду времени.

Произв. Мощность опр мощностью ведущих подразделений!!! (ведущее звено):

М = Nвед.группы * Fплан.эфф.вр / Т, где F – фонд времени оборудования, N – кол-во обор-я в группе, T – нормативная трудоемкость.

На основе расчетов мощности в каждой отдельной группе выявляются узкие места. Для установления степени соответствия мощности опр Коэф-т сопряженности = М ведущего звена /М ведомого звена. Больше 1 – ведомое звено узкое место.

21. План МТО: содержание и исходные данные для его разработки.

План МТО предприятия отражает потребность в матер. и технич. ресурсах на основное производство, вспомог. работы, и др. нужды и определяет источники покрытия этих потребностей. Планирование осущ-ся по всей номенклатуре мат.и техн. ресурсов, потребляемых предприятием с учётом его отраслевых особенностей.

Необходимые промыш. предприятию ресурсы подраздел. на: основные материалы, вспомогательные, полуфабрикаты, полученные со стороны, комплектующие изделия, топливо и энергия.

Различают потребность к расходу и потребность к завозу.

Потребность к расходу определяет количество материалов, которые необходимо предприятию для выполнения всех видов работ и нужд компании .

Потребность к завозу показ. сколько предприятий должно получить материалов из внеш.источников. Эта потребность определяется на основе баланса МТО предприятия с учётом остатков и мобилизации внутр.ресурсов.

Кроме того, в плане определяется потребность в материальных, производственных запасах и потребность в оборудовании и запасных частях к нему для нормальной работы оборудования в плановом периоде.

План МТО состоит из след.частей:

1.расчёт в потребности мат. ресурсах;

2. расчёт потребности в оборудовании и зап.частях к нему.

3.расчёт величины произ.запасов;

4.материальные балансы;

5.план закупки матер-техн.ресурсов.

Исходные данные для разработки плана являются: а)план пр-ва продукции с разбивкой по времени; б)если имеются все плановые документы, направленные на развитие деятельности предприятия; в)потребность подразделений, финансируемых за счёт прибыли предприятия; г)данные о состоянии процесса мат-техн.обеспечения предприятия в предплановом периоде; д) нормативная база, с учётом планового снижения норм расхода;

При этом используются след.нормы:1.нормы расхода матер.рес-в; 2.нормы естественной убыли(сырья и мат-в в процессе транспортировки и хранения); 3.нормы использования инструментов, техоснастки машин; 4.транзитные нормы, определение партионности отгрузки мат. рес-в поставщиками и др.

План МТО составляется в натуральном и стоимостном выражении в виде отдельных таблиц, классифицируемых по характеру применимых материалов. И является основой для заключения договоров с поставщиками соответствующих мат-техн ресурсов. Функция планирования МТО возлагается на службы, отделы предприятия (обеспечения, снабжения, комплектации предприятия).

Методы расчёта потребности в материальных ресурсах.

Потребность определяется по всем направлениям деятельности предприятия. А внутри направления: по всем видам продукции и работ, для пр-ва которых используется данные ресурсы.

Выбор метода определения потребности в мат-тех ресурсах обуславливается особенностями самих ресурсов, условиями, спецификой их потребления, а так же наличием необходимых для расчёта данных.

Определение потребности в мат.ресурсах на производство продукции основывается как правило: 1.На методе прямого счёта и его разновидностях (нормативный метод). Используя этот метод, расчёт ведётся путём умножения нормы расхода на объём пр-ва продукции или работы в плановом году. Этот метод в зависимости от выбранной единицы планирования объёма производства имеет следующие разновидности: поиздельный, подетальный; по аналогии; по типовым представителям; по укрупнённым нормам расхода на условный измеритель.

Потребность в мат.ресурсах: - поидельный Пмат=∑ Hi*Ni, где Hi- норма на изделие; Ni- программа на изделие;

- подетальный Пмат=∑ Hд*Nд

- по аналогии(вновь вводится в производство): Пмат=Нан*N*K (учитывает особенности потребления конкретного вида мат-ла), где K- поправочный коэффициент.

- по типовым представителям (из каждой группы изделий выбирают 1 типового представителя) - наиболее близка для каждой группы изделий.

Пмат=H расхода типового представителя * Nгр.

- метод укрупнённых норм (определяется потребность во вспомогательных материалах)

Пмат.всп.=Нусл*Nусл.изм-ли.

В кач-ве укрупнённых норм используют след.показатели:

1)в рублях на тыс.руб. товарной продукции (по материальным расходам на технологические цели и на возмещение износа малоценного инструмента и оснастки).

2) в руб. на ед. оборудования ( по материалам необходимым для обеспечения нормального содер-я и эксплуатации оборудования).

3) укрупнённая норма в рублях на ремонт ед.(по материалам необходимым для ремонта оборудования)

4) в руб.на 1000м здания (используется по матер-м, необходимым для содержания и текущего ремонта здания).

Если в период расчёта на предприятии отсутствуют данные об объёме производства, а также нормы расхода мат.ресурсов, то потребность в них можно определить методом динамических коэффициентов. Метод применяется для расчёта потребности материалов для опытных производств и исслед-их лабораторий, для расчёта вспомогательных материалов и мат-в для подразделений непроизводственной сферы деятельности.

Плановая потребность этим методом опред-ся:

Ппл=Пфак*Кпрогр*Красх.

Кпрогр.-для расчёта программы выпуска

Красх-измерение норм расхода материалов.

Расчёт в топливе и энергии осуществляется по направлениям использования. Среди которых выделяют: на технолог.нужды, на вспом-ое пр-во и т.д.

Потребность в топливе на техн.нужды определяется: Vработ в план.пер.*Нрасх.

Потребность в топливе на отопление и горячее водоснабжение рассчитывается прямым счётом, исходя из м^3 помещения и длительности отопительного периода (для отопления), численности работников предприятия (по горячему водоснабжению) и Kколоритности использованного топлива.

Потребность в электроэнергии рассчитывается также раздельно на технологические и хоз-бытовые нужды.

Общая величина потребности по каждому виду матер.ресурса для предприятия на плановый период определяется как алгебраическая ∑ потребности по каждому направлению использования конкретного ресурса.

Планирование потребности в оборудовании и запасных частях к нему.

Выбор методов планирования в оборудовании зависит от назначения оборудования. Основными направлениями его использования являются:

1.укомплектование строящихся производственных проектов;

2.замена устаревшего оборудования;

3.пополнение парка дейст-го оборудования.

Потребность в оборудовании для строящихся объектов определяется на основе проектов строительства и реконструкции, ТЭО, бизнес-плана, в которых указаны необходимые типы и количество оборудования. Потребность в новом оборудовании для замены устаревшего основывается на расчёте экономической целесообразности внедрения нового оборудования в замен его модернизации и ремонта, с учётом финансовых возможностей предприятия.

Потребность допол.оборудования каждого вида для увеличения производственной мощности предприятия определяется на основе расчёта необходимого количества оборудования для выполнения плана производства.

Поб=Тр/Fэф*Kвн, где Тр-трудоёмкость; Fэф-эффективный фонд раб.вр. оборудования; Kвн-коэффициент выполнения норм выработки.

Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие будет испытывать недостаток в оборудовании конкретного вида, т.е. величина потребности определяется как разность между рассчитанной потребностью и наличным оборудованием на предприятии.

Потребность в запасных частях устанавливается на основе норм их расхода и количества рабочих машин. В зависимости от конкретных особенностей работы машин, нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на определённое количество машин, или на основе данных о сроках износа каждой детали машины.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: