Пути улучшения использования и наращения ПМ.

- увеличение экстенсивной (по времени) загрузки оборудования и снижение его простоев

- снижение времени освоения вновь вводимой ПМ

- ликвидация диспропорций в ПМ, действующих цехов и участков

- увеличение коэффициента сменности работы оборудования

- интенсификация ПМ (снижение трудоемкости)

- развитие специализации и кооперирование пром предприятий

- улучшение снабжением материальных ресурсов и обеспеченность п-ва раб силой

Пути наращивания ПМ:

- техническое перевооружение

- реконструкция

- расширение производства

- реализация инвестиционных проектов по увеличению технико-экономического уровня производства

34. Сущность, задачи и виды оперативно-производственного планирования.

Завершающей стадией внутрифирменного планирования является разработка оперативных планов производственно-хозяйственной деят-ти предпр-я на текущий период.

Под оперативно-произв. планированием понимается осуществл-е текущей деят-ти планово-экономических служб в течение короткого периода, наприм., разработка годовой производ-й программы, составление квартальных бюджетов предпр-я, контроль и корректировка полученных результатов и т.д.

Задачи оперативного планир-я:

1) доведение заданий технико-экономич. годового планир-я до произв-х подразделений – цехов, участков и раб-х мест;

2) уточнение заданий по производству прод-ии на короткое промежуточ. время – месяц, декада, час;

3) выявление дополнит-х внутрипроизвод-х резервов;

4) организация выполнения этих заданий – оператив. управление производством, оператив. учет и контроль хода произв-ва.

Главная цель оператив. планирования – обеспечение ритмичного хода произв-ва и равномерного выпуска прод-ии. Ритмичность произв-ва – это повторяемость одинаков. объема работ в равные или кратные промежутки времени. Равномерный выпуск– ежедневный равный выпуск прод-ии, он обеспечив. равномер. работу предпр-я (равная загрузка раб. мест, оборудования). Равномер. выпуск обеспечив. отсутствие потерь раб. времени, простоев оборудов-я и как следствие – снижение издержек произв-ва, увелич-е производ-ти труда, повыш-е оборачиваемости ОС.

Виды оператвно-произв. планирования:

1. В зависимости от сферы применения:

- межцеховое – выполняет функции разраб-ки взаимосвяз-х произв-х заданий основным цехам предпр-я, кот. вытекают из производ-й программы предпр-ия, а также координирует работу вспомог-х цехов, пректно-технолог-х, планово-экономич-х и др.

Главной задачей межцехов. оперативного планиров-я явл-ся обеспечение бесперебойной слаженной, коопериров-й работы цехов предпр-я; обеспечение разработки, регулиров-я и контроля выполнения планов произв-ва и продажи прод-ии всеми цехами предпр-я.

Обычно произв-е программы разрабатыв-ся и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой; составл-ся сквозные и календар. графики, календарно-плановые нормативы;

- внутрецеховое – разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы произв-х участков, поточных линий и отдельных раб.мест на основе годовых планов произ-ва и продажи прод-ии основных цехов предпр-я.

Межцеховым оператив. планированием, методическим руководством и контролем принципов внутрицехового планиров-я занимается зам.главного начальника (исполнит-й дир-р) через производ-й отдел завода. Внутрицеховым планиров-ем заним-ся цеховые диспетчерские бюро во главе с зам.начальника цеха по производству, кот. отслежив. работу рабочих.

2. В зависимости от содержания и сроков действия:

- календарное – включает распредел-е годовых плановых заданий по производств-м подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установл-х показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощю разрабат-ся сменно-суточные задания и согласуется последоват-ть выполн-я работ отдельными исполнителями. Исходные данные для разработки годовых календ-х планов – годовые объемы выпуска прод-ии, трудоемк-ть выполн-х работ, сроки поставки товаров на рынок и др показ-ли соц-эконом-х планов предпр-я;

- текущее (диспетчирование) - предусматр. оперативн. наблюд-е, контроль и регулиров-е за ходом произв-ва, учет выпуска прод-ии и расходов-я ресурсов на основе получения информации о выполн-ии цеховых планов-графиков сменно-суточных заданий и о всех отклонений от плана.

35. Нормативы оперативно-производственного планирования.

Календарно-плановые нормативы – должны разраб-ся на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологич-е операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные произв-е процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом – это научно обоснованные затраты необходимого раб времени на выполн-е работ в опред-х производ-х условиях. Нормы времени: нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, нормы на партию деталей. Норма времени:

Тш-к = То + Тв + Т обс + Т отл + Т пто + Т п-з/п, где

Тш-к – норма штучно-калькуляционного времени;

То – основное время на выполнение операции;

Тв – вспомогат.время;

Т обс – время на обслужив-е раб.места;

Т отл - время на отдых и личные надобности рабочего;

Т пто – допустимые перерывы по тех о орг причинам;

Т п-з – подготовит-заключит время;

П – размер партии обрабатыв-х деталей.

Примен-ся различн. виды норм времени: в единичном производстве – штучно-калькуляц-е, в серийном – время на обраб-ку партии деталей, в массовом – штучное время.

Первый объемно-плановый норматив – размер партии обрабатываемой продукции. Партия деталей – колич-во одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных раб.местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей определ-ся соотношением издержек предпр-я на хранение обрабатыв-х заготовок и наладку технологич-го оборудов-я. Нормативная величина партии деталейрассчитыв-ся по фор-ле:

nн = √2Nг*3н /Си*3х, где nн – норматив.величина партии деталей, шт.; Nг – годовой объем выпуска прод-ии, шт.; 3н – затраты на наладку технол.оборуд; Си – себест.одной детали, руб./шт.; 3х – затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов (10-15%).

Широко распространен упрощенный метод расчета миним-й партии деталей:

Nmin = Tп-з / Tшт *a, Tшт – штучное время на 1деталь, a – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудов-я (0,05-0,1).

Величина партии деталей опред-я по ведущей операции или наиб.загруженному станку, этот норматив предопредел. другие показ-ли предпр-я – ритмичность производства, длительность производств.цикла, сроки поставок товаров и услуг на рынок.

Ритмичность произв-ва – это повторяемость одинаков. объема работ в равные или кратные промежутки времени. Ритм (период) выпуска дет-й опред-ся соотношением показат-й оптим-й партии запуска и среднесут. выпуска прод-ии:

R = nопт / Nсут. В оперативногм планир-ии ритмичность выражают в соотв-х долях месяца: 12М, 3М, М, М/3, М/6, М/30 или в днях: 360,90,30,10,5,1. С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатыв-х деталей по формуле:

Nн = Rст*Nсут, где Rст – стандартный период выпуска деталей. Коэф-т ритмичности - Критм = ∑Вфакт об.произв/∑В план.об.произв.

Производственный цикл – важный норматив – представл собой календарный отрезок времени от начала до окончания производств.процесса изготовл-я дет-й , вып.работ, услуг (нтервал с момента запуска сырья в произ-во до момента выпуска прод-ии). Он рассчитыв-ся по готовой прод-ии в часах,днях на основе числа операций, размера партии деталей, штучно-калькул.времени, числа станков опер-ии, времени межопер.перерывов.

Дц = ∑Ттехнолог.опер/Кплотн.цпроизв.цикла, Дц = ритм потока*число раб.мест.

Дц = Длит.раб.дня/Коэф.календ-ти; Коэф.календ = Дгод/Драб.дн.

Расчет загрузки оборудов-я, коэф-т загрузки оборуд = Q(н/ч) / p (н/ч) = Q(н/ч)/(Фн*с), где р – пропуск.спос-ть , Фн – время полн работы станка, с – число станков.

Полученные значения произ-х циклов обраб-ки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технолог-м стадиям или цехам предпр-я и расчета нормативов времени опережения.

Норматив опережения – период времени в днях, на кот-й кажд.предыдущая часть или стадия произв.пооцесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланиров-й срок по отнош-ю к заверш-й стадии. Н.о опред-ся суммированием длит-ти произв.циклов от установл-го срока завершения заказа до той технолог.стадии,где опред-ся соответс-щее опережение запуска или выпуска деталей

36. Системы оперативно-производственного планирования

В соврем. произв-ве операт.планир-е реализ-ся в форме систем, распространены различ. системы операт-го планир-я, определ-е как внутрифирменными факторами, так и внешн.рыноч.условиями. Система операт.планиров-я произв-ва – совокуп-ть разл-х методик, средств и технологий оперативного планиров-я и регулиров-я хода процесса произ-ва предпр-я.

Система включает:

1) выбор единиц измерения произв.программы – натур.единицы, трудовые, сложные измерители и т.д.;

2) расчет нормативов организ-ии произв-го процесса;

3) разраб-ку методов контроля за ходом произ-ва прод-ии с помощью общезавод-х или цеховых графиков за ходом движ-я прод-ии по стадиям;

4) оперативно-диспетчерское регулир-е произв-го процесса за счет устранения возникших отклонений;

5) оператив.учет выполнения планов цехов.

Системы о-п планир-я классифицуруют по типам произ-ва: единичный, серийный, массовый.

1. Единичному типу произв-ва соотв-ют 3 системы о-п планир-я:

- позаказная;

- комплекто-узловая;

- подетально (комплектно)-складская.

При позаказнойсистеме объектом планиров-я (основной планово-учетноц единицей) явл-ся отдельный произв-заказ, включ.несколько однотипных работ конкретного потребителя-закзчика. Система основана на расчетах длительности произв-х циклов и нормативов опережений, с помощью кот-х устанавл-ся требуемые закахчиком сроки выполн-я отдельных процессов, работ или всего заказа. Календарно-плановые работы ведутся в порядке обратном ходу технолог-го процесса – от выпуск-х цехов к заготовит-м. Каждому цеху планир-ся сроки выпуска и запуска заказа в произв-й процесс.

Время изготовл-я заказа меньше 1 месяца.

При комплектно-узловой системе плановой учетной единицей явл-ся технолог-й узел по цехам – комплектн. деталь на узел. Детали здесь подаются на сборку по мере их поступления, время изготовл-я заказа больше 1 месяца.

Система подетально (комплектно)-складская (мини-макс) направлена на поддержание запаса прод-ии на миним-м уровне, достаточном для полного удовлетв-я потребителей. Если запас прод-ии падает до запланиров-й точки заказа, то необх-мо повысить его до планового или нормат.уровня. Операт.план-е здесь касается произв-ва станд-х и унифициров-х деталей общего примен-я.

2. Серийному типу произв-ва соотв-ют 3 системы:

- по цикловым комплектам;

- покомплектная (в машиностроит.произв-ве);

- система по заделам.

Цикловой комплект детали – это планово-учет.единица. В него объедин-ся детали с одинак.длит-ю произв-го цикла. Для каждого комплекта рассчит-ся сроки опережения запуска деталей в произ-во относит.подачи их в сбор-й цех.

При покомплектной системе планово-учет.единицей явл-ся разл.детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппир-е по опред-м признакам. Календарные задания произв-м подраздел-м разраб-ся по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ.

Цеховая произв.программа планир-ся в номерах машинокомплектов. Условным машинокомплектам присваив-ся порядк.условн.номер. Эти номера увелич-ся от выпуск-х цехов к заготовит-м. Номер машинокомпл.опред-ся произведением опережения выпуска в днях на среднесут.плановый выпуск машинокомплектов. В цехах разраб-ся календ.среднесут.график выпуска машинокомпл-в с нарастающим итогом с нач.года. По заводу сост-ся сквозные графики.

Планир-е по заделам предполаг.поддерж-е на нормат.уровне заготовок деталей, запасы узлов для последующей перер-ки и сборки. Запасы (заделы) явл-ся важнейшим нормативом операт.-календ.планир-я. Размер задела – опред-ся в днях или в деталях. Заделы: цикловой, оборотный, страховой (+ технолг-й, трансп-й, межоперац-й). Zцикл = Сд*Тц, где Сд – среднедневн.выпуск прод-ии, Тц – среднесут.выпуск прод-ии. Zобор = Сд*Т1, Т1 = t1 – t2, t1 – время выпуска деталей в предыд.участке(период), t2 – время запуска дет-й на послед-м участке. Zстрах = 5-6 дней цикла. Общий нормальный задел обычно приним-ся равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

3. Для массового типа:

– подетальная система;

- по ритму выпуска.

При подетальнойсистеме планируется и регулир-ся ход выполн-я работ, технолог-х оперций и произв-х процессов по каждой детали на определ-й плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. в основе системы – точное планиров-е такта и ритма раб работы поточных линий и произв.участков, правильное определ-е заделов и постоянное их поддержание на строгом расчетном уровне. Примен-е этой системы требует разр-ки сложных календарно-операт.планов, содерж-х показ-ли объема выпуска и направл-е движ-я дет-й кажд.наименования по всем произв-м стадиям.

Планир-е по такту (ритму) выпуска издел-й предусм-ет выравнивание продолж-ти технолог-х операций на всех стадиях произв-го процесса в соотв-ии с единым расч-м времененм выполн-я работ. Ритм потока – это календ.промеж-к времени между 2-мя последов-ми сходящимис потока изделиями. R = Tсм– tрег/ Nсм(сменная произв прогр). Ритм нужно подд-ть на уровне норматива на оптим-м уровне.

Карточка заказа – в ней должно быть указано такое кол-во дет-й, сколько нужно произвести. В карточке отбора заранее фиксир.кол-во деталей необход.последнему этапу произв-ва.

Система just-in-time дает возм-ть беспереб.произ-ва тех дет-й, кот.нужны; использ-е комп.техники с графиками контроля.

37 нвестиционная политика предприятия. Содержание перспективных и текущих планов технического развития.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: