ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСАОБОРУДОВАНИЯ

18.1. Прогнозирование остаточного ресурсапроизводится только для оборудования, техническое состояние которого порезультатам технического диагностирования оценивается как удовлетворительное.

18.2. Прогнозирование остаточного ресурса длякаждого из основных несущих элементов оборудования осуществляется поустановленному доминирующему механизму повреждения, играющему определяющую рольв исчерпании ресурса оборудования в процессе его эксплуатации.

В качестве остаточного ресурса принимаетсяминимальное значение ресурса из полученных для основных несущих элементовоборудования.

18.3. Оценка ресурса основных несущихэлементов оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения иосновным повреждающим фактором для которого является общийкоррозионно-эрозионный износ, выполняется по формуле:

где Г- расчетный ресурс, годы;

S_ф - фактическаятолщина (минимальное из полученных при измерении толщины стенки) оцениваемогоэлемента по результатам диагностирования, мм;

S_отб -отбраковочная толщина оцениваемого элемента, мм;

а - скоростькоррозии (эрозионного износа), мм/год;

Величину S_отб назначает эксперт,проводящий техническое диагностирование, исходя из результатов поверочногопрочностного расчета, с учетом особенностей выявленных дефектов, фактическихсвойств металла оборудования и условий его эксплуатации.

Скорость коррозии определяется по данным,накопленным владельцем оборудования за время его эксплуатации, с учетомрезультатов технического диагностирования. При этом можно руководствоваться рекомендациями"Инструкции по определению скорости коррозии металла стенок корпусовсосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР",разработанной ВНИКТИнефтехимоборудование в 1983 г.

18.4. Для оборудования, эксплуатирующегося вусловиях малоциклового нагружения, основным повреждающим фактором, для которогоявляется малоцикловая усталость металла, оценка остаточного ресурса можетпроизводиться аналитическим (ГОСТ25859), экспериментально-аналитическим и экспериментальным методами.

В случае примененияэкспериментально-аналитического метода, аналитически (по ГОСТ25859) определяют значения амплитудных напряжений в несущих элементахоборудования, а кривая малоцикловой усталости металла строится по результатамиспытания образцов из контрольной пробы металла на малоцикловую усталость.

В случае применения экспериментального методазначения амплитудных напряжений и кривую малоцикловой усталости металла несущихэлементов оборудования получают экспериментальным путем.

Выбор метода оценки остаточного ресурсаоборудования, работающего в условиях малоциклового нагружения, в каждомконкретном случае производит эксперт, проводящий техническое диагностирование,в зависимости от результатов технического диагностирования.

18.5. Для оборудования, основным повреждающимфактором которого является низкотемпературная сероводородная коррозия,следствием которой является расслоение металла или его растрескивание, оценкаостаточного ресурса производится специализированной организацией (см. Приложение 11),с учетом рекомендаций, содержащихся в РД 03-421-01 и в "Методикедиагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихсяв сероводородосодержащих средах" Центрхиммаша.

18.6. Для оборудования, работающего вусловиях водородной коррозии, коррозионного растрескивания, МКК, или изменениихимического состава или механических свойств металла оценка остаточного ресурсапроизводится специализированными научно-исследовательскими организациями по индивидуальнымметодикам, разрабатываемым для каждого конкретного случая.

18.7. По результатам прогнозированияостаточного ресурса работоспособности эксперт, проводящий техническоедиагностирование, назначает его величину, которая во всех случаях не может превышать:

- при скорости коррозии до 0,1 мм/год:

- при сроке эксплуатации менее 30 лет - 10(десять) лет;

- при срокеэксплуатации более 30 лет - 8 (восемь) лет.

- при скорости коррозии до 0,3 мм/год:

- при сроке эксплуатации менее 20 лет - 8(восемь) лет;

- при сроке эксплуатации более 20 лет - 6(шесть) лет.

- при скорости коррозии до 0,5 мм/год - 4(четыре) года.

По истечении назначенного срока работы пооценке остаточного ресурса могут быть повторены.

Если в результате техническогодиагностирования будет установлено, что скорость коррозионного износаоборудования превышает 0,5 мм/год, экспертом ставится вопрос о ненадлежащемматериальном исполнении сосуда (аппарата).

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

19.1. По результатам технического диагностированиявладельцу оборудования выдается Заключение экспертизы промышленнойбезопасности, которое должно быть составлено по типовой форме, установленной вСистеме экспертизы промышленной безопасности (см. ПБ 03-246-98и РД03-298-99).

Заключение составляется и подписываетсяэкспертом и руководителем организации, выполнявшей работы по техническомудиагностированию и оценке ресурса, и передается Заказчику для регистрации впорядке, установленномРД03-298-99.

19.2. К заключению прилагаются:

1. Программа проведения работ по техническомудиагностированию. В случае выполнения диагностирования технического состоянияряда сосудов (аппаратов) по одной Программе, допускается прикладывать Программук одному Заключению, а в остальных Заключениях давать ссылку на Заключение, ккоторому прикладывается Программа.

2. Акт наружного и внутреннего осмотра суказанием количества контрольных участков сварных соединений, назначенных длядефектоскопии.

3. Схема сосуда (аппарата) с нанесенными наней зонами контроля толщины стенки, твердости и металлографии, а такжеучастками сварных соединений, которые подвергались дефектоскопии.

4. Заключение о контроле сварных соединений суказанием метода дефектоскопии, и её результатах; участки сварных соединений,подвергнутых контролю должны быть нанесены на схему.

5. Результатыисследования металла (если оно проводилось).

6. Результаты поверочного прочностногорасчета.

7. Результаты оценки остаточного ресурса дляосновных несущих элементов оборудования и компенсирующие мероприятия,обеспечивающие его выполнение (при необходимости).

19.3. Рекомендуемая форма оформленияЗаключения по остаточному ресурсу работоспособности и приложений приведена в Приложении7.

19.4. В случае, если при техническомдиагностировании для выполнения отдельных работ экспертной организациейпривлекаются специалисты сторонней организации, допускается оформлять ихрезультаты в виде самостоятельных Заключений, в качестве приложений к основномуЗаключению экспертизы промышленной безопасности.

19.5. Первичная документация (рабочие журналыспециалистов, участвующих в техническом диагностировании) хранится в экспертнойорганизации, выполняющей работы по диагностированию технического состоянияоборудования.

19.6. 3аключение экспертизы промышленнойбезопасности служит основанием Владельцу оборудования для принятия решения овозможности (невозможности) дальнейшей эксплуатации сосуда (аппарата).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: